奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术的主要作用就是将奥氏体不锈钢的屈服强度能够有效的提高,这样可以减轻不锈钢压力容器的厚度,从而将容器的重量也加以减轻,并降低在运输和制造过程中的能量损耗,尽量降低压力容器的质量。本文主要研究了奥氏体不锈钢压力容器对外界压力的反应,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以降低奥氏体不锈钢压力容器的总质量。     

奥氏体不锈钢应变强化容器技术进展

应变强化技术的应用可以实现奥氏体不锈钢压力容器的轻型化设计,这对于节约能源、降低成本具有十分重要的意义。本文主要介绍了奥氏体不锈钢室温应变强化技术基本原理和相关要点。分析了国外应变强化不锈钢压力容器标准的结构设计、不锈钢材料许用应力值的选取等。     

奥氏体不锈钢低温容器焊接与应变强化工艺的技术创新

随着低温行业的快速发展，低温容器用材料奥氏体不锈钢的应用日益广泛和增加。鉴于奥氏体不锈钢含有镍等贵金属，价格昂贵且极不稳定；为此采用应变强化技术来提高不锈钢材料的屈强比，充分挖掘其塑性储备来提高其屈服强度，进而大幅度提高奥氏体不锈钢材料的强度计算的许用应力。运用应变强化技术实现奥氏体低温容器的轻型化设计和制造，对节约材料，减轻设备质量和降低成本极为显著。通过试验数据分析和有限元模拟计算分析，预测的最大变形与试验吻合较好，为实际生产提供有效的变形测量位置控制奠定了基础。     

应变强化奥氏体不锈钢压力容器标准对比分析

与常规设计方法相比,应用应变强化设计的奥氏体不锈钢压力容器,可以减小容器的壁厚,达到低碳经济的目标。澳大利亚,欧洲,美国相继推出了采用应变强化技术进行奥氏体不锈钢压力容器生产的标准规范,目前中国尚无相应的标准规范;分别选取欧洲,美国及澳大利亚应变强化奥氏体不锈钢压力容器几部典型标准,从适用范围,选材,设计,制造及检测几个方面对比分析了这些标准的异同,为中国的应变强化技术应用提供参考.     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。     

冷冻液化气体罐式集装箱应变强化设计

奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,通过室温应变强化技术对奥氏体不锈钢容器进行超压处理,提高了奥氏体不锈钢容器的屈服强度,从而提高了许用应力。这样可以明显地减小材料的厚度,降低容器的自重,实现冷冻液化气体罐式集装箱的轻量化设计,达到了节能降耗的目的。     

应变强化技术在深冷压力容器中的应用

压力容器的轻量化设计是压力容器设计的发展方向,应变强化技术的应用是这一发展方向的体现。制造企业期望通过改进材料性能,采用新工艺、新技术等方式追求产品轻量化设计,降低产品成本以获得更高的利润。在材料性能和计算方法难以取得进展的情况下,作为一种轻量化设计的应变强化技术,利用奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,在室温下采用应变强化技术对容器进行超压处理,使其发生塑性变形并将其固定,提高了材料再次变形时的屈服强度,从而提高了许用应力,减小容器壁厚,降低重容比,节省材料,降低成本,从而得到广泛应用。     

应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性分析

为了研究应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性,总结了影响奥氏体不锈钢力学性能的因素,分析了可能发生的失效原因,通过对应变强化奥氏体不锈钢液氧储罐的故障树计算,得到了爆炸事故的失效原因和因素重要度。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的探讨

采用国产奥氏体不锈钢薄板为原材料进行试样拉伸模拟强化和模型压力容器应变强化。通过强化后的机械性能和组织比较发现:试样拉伸后,屈服强度增强,其他机械性能有不同程度的变化,但是都满足要求,组织没有产生马氏体相变;而模型容器的强化效果不如试样拉伸强化的效果明显,但机械性能的变化趋势一致,也没有发生马氏体相变。     

关于应变强化奥氏体不锈钢低温容器的分析

应变强化奥氏体不锈钢具有一系列优势,使得其经常被应用到低温容器的制造过程中,主要对应用在奥氏体不锈钢低温容器应变强化技术的相关理论进行了详细的分析,希望能够为同类的理论和实践提供借鉴。     

双相不锈钢在硫酸介质中的应用探讨

介绍了硫酸的腐蚀特性和双相不锈钢的合金化原理、机械性能、耐腐蚀性能。通过分析比较,双相不锈钢凭借优良的耐腐蚀性能、较高的机械强度及低廉的价格,在烟气脱硫、湿法冶炼、硫酸生产等硫酸介质中具有良好的应用前景,可以替代奥氏体不锈钢甚至镍基合金制作罐、槽和管道等。     

未焊透缺陷对应变强化压力容器影响

奥氏体不锈钢应变强化压力容器能满足节约能源降低成本的需求,其应用前景广泛。本文分别研究了不同应变量、相同应变量不同应变强化拉伸方向及不同焊接方法对应变强化奥氏体不锈钢焊缝中未焊透缺陷的影响。所得实验结果对产品生产及相关标准的制定具有一定的借鉴意义。     

奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀原因及预防

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢制压力容器产生失效的主要原因之一,严重影响了容器的安全运行。本文阐述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本机理,并提出了四种预防不锈钢制压力容器产生晶间腐蚀的措施。     

化工装置不锈钢设备结构设计与选材分析

在某化工装置中,由于介质的腐蚀性,奥氏体不锈钢应用较多,以此装置中的高压吸收塔和喷淋冷却塔为例,针对目前化工装置中奥氏体不锈铜设备的设计现状,从选材和结构设计方面进行分析,根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器设计提出的基本节能降耗要求的理念,提出优化设计方案,合理使用奥氏体不锈钢材料及不锈钢-铜复合板材料,选择合适的外压设计计算方法,设计符合当前节能减排降耗基本国策要求的产品。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射特性

采用沸腾硝酸法和声发射技术研究了敏化316L奥氏体不锈钢的晶间腐蚀特性。通过失重法对3个周期实验的腐蚀速率进行计算和评定,并利用金相显微镜观察了各周期实验后试样腐蚀形貌;同时利用声发射检测系统实时采集了实验过程中的晶间腐蚀声发射信号,通过对信号进行参数分析和小波分析探究了敏化316L不锈钢晶间腐蚀的声发射信号特征与规律。实验结果表明,敏化316L不锈钢的晶间腐蚀分为腐蚀萌生阶段、平稳腐蚀阶段和快速腐蚀阶段;对信号进行参数分析发现各腐蚀阶段的计数率先缓慢增大继而保持平稳不变,最后又迅速增大;信号幅值出现明显的分层现象:腐蚀萌生阶段为25²7dB,平稳腐蚀阶段为2727dB,平稳腐蚀阶段为27³0dB,快速腐蚀阶段为3130dB,快速腐蚀阶段为31³4 dB;最后对信号进行小波分析发现声发射信号主要由频率为200、280kHz的信号组成。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。