用负片感光敷铜板制作PCB的方法

电子方面的工程技术人员、大专院校师生、业余爱好者有时需要制作电路板。其中用预涂布感光敷铜板(文中简称感光敷铜板)制作印刷电路板的方法称为光印法。但在购买感光敷铜板时需要注意分清两种不同性质的感光材料,一种为正片感光材料,另一种为负片感光材料。两种不同的感光材料所要求的显影剂的性质不同,购买时不能混淆。而且,两种不同感光敷铜板要求的光印图是不同的。正片感光材料要求正片PCB图,负片感光材料则要求负片PCB图。通常EDA制图软件给出的是正片PCB图,如何用EDA制图软件设计负片PCB图?这是很多业余电子爱好者经常碰到的问题。本文以数字集成芯片组成的数字钟(单面PCB)为例,介绍基于Prote199 SE的负片感光敷铜板的PCB设计方法。     

铝基覆铜板导热系数测试方法

铝基覆铜板(即铝基板)是电子产品的基板材料,其低导热率是设备器件可靠性、稳定度和使用寿命的保证,因此关于其导热系数测试方法的研究有着重要的意义.针对传统测试方法的不足,提出一种基于标准样本参比法和温度场函数法的新的导热系数测试方法——综合法.参比法让待测试件以样本试件为参照,利用两者已知的导热系数比值,求出待测试件导热系数;函数法根据传感器反馈的温度值建立此时的测试环境内温度分布函数模型,进而求出待测试件导热系数.两者的均方根值即为综合法所求值.基于该方法,设计了一套铝基板导热系数测试仪.实验表明该方法测试精度较高,能满足生产实践的需求.     

PROFIBUS在铜板自动包装生产线中的应用

设计了一种基于PROFIBUS现场总线的铜板包装实时监控系统,介绍了该系统的硬件网络结构、网络结构配置和相关软件。实现了系统的动态显示、报警、数据记录,并提供友好的人机界面,可靠性高、可维护性强。     

计算机技术在铍铜板带生产中的应用

介绍了企业在生产过程中建立的计算机网络,将生产过程按生产工艺要求,通过计算机程序对生产过程进行管理和控制,代替了手工管理生产数据、设备控制等复杂问题,使企业的生产效率和管理水平得到提高.     

基于覆铜板坐标定位手写绘图板设计

系统能够实现手写绘图板功能,当触笔接触覆铜板时,能够通过显示屏LCD12864显示出触笔所在的坐标位置、象限以及触笔轨迹等信息。电路设计以单片机STC89C58为核心,基于惠斯通电桥原理,从覆铜板4个引脚分别引出4路信号,经仪表放大器INA128进行10 000倍差分放大进行PCB坐标定位,然后由TLC2543进行A/D转换,在单片机中建立数据库,用查表法在LCD12864液晶屏上进行显示。实验表明,所设计的手写绘图板系统能基本完成题目设计要求,并且有进一步开发与完善的空间。     

覆铜板树脂胶液生产自控系统设计

本文针对胶液生产反应釜温度控制具有大惯性、纯滞后等特点,采用模糊控制算法,设计了一种树脂胶液生产自控系统,以西门子S7-300为主控器,成功实现了胶液生产的自动化.     

马修·巴尼的女猎神与铜板画

正从2019年9月28日至2020年初,由耶鲁大学美术馆策划的展览"马修·巴尼:堡垒"将在北京UCCA尤伦斯艺术中心举办,展出马修·巴尼2016至2019年间所创作的最新系列作品,包括两小时长的同名影像《堡垒》,以及一系列巨型雕塑及50余件雕版与电镀红铜版作品。"马修·巴尼(Matthew Barney)是我的耶稣基     

教你把覆铜板变成感光板

现在最为流行的可以在家庭业余条件下制作PCB线路板的方法,无非是热转印和使用感光板。热转印最叫人难以接受的是必须要有一台高质量的激光打印机及热转印机的支持,同时还有一个致命的不可克服的缺点就是容易掉粉断线,     

铝基覆铜板导热系数测试系统设计研究

为了更加准确地测量铝基覆铜板的导热系数,设计实现了一种改进型铝基覆铜板导热系数测试系统;重点阐述了测试系统的设计原理和设计思想,并对测试系统的硬件和软件设计进行了详细介绍;实验结果表明,该测试系统具有测试速度快、精度高、操作方便等特点;在实际铝基覆铜板导热系数测试中具有很高的使用价值,并为铝基覆铜板导热系数测试标准的制定提供了设备和数据上的支持.     

遗传算法在铜板带生产调度中的应用研究

根据铜板带生产流程的特点,考虑到铜板带生产调度的多目标性,建立基于遗传算法带加权系数的铜板带生产调度模型;然后应用遗传算法对该模型进行调度并获取近似最优解。该算法采用矩阵编码、混合选择策略和三个体交叉方法,使其在有限的步骤内,找出所有满足约束条件的最优或次优解。仿真结果表明该算法可以有效地解决铜板带生产调度问题,具有实用性。     

基于总流量控制理论的铜板轧制的仿真

总流量控制系统是一个比较大型的系统,在实际的复杂系统建立以前, 先用仿真系统模拟现场进行可行性操作和分析是相当必要的.可视化程序语言VB是目前已成为国内比较广泛的支持可视化编程特性的高级语言之一,它灵活、快捷、重复性好,可以很容易地再现仿真过程.该文在初步探讨了铜板轧制中应用总流量控制理论的基础上,用Visual Basic 6.0对相关数据进行了模拟,对轧制过程进行了动态仿真.并给出一些实际数据进行了实例分析.     

铝基覆铜板导热系数测试仪温控系统设计

温控系统设计的优劣直接影响着铝基覆铜板导热系数测试平台的测量准确性.但其数学模型建立难,受控调节器件多,对该系统的设计提出了很高的要求.分析常规PID控制效果不佳的同时,针对该温控系统非线性、小时滞的特点,结合Q-learning的扩张寻优策略与Metropolis的动作选择准则,提出基于Q-learning(Metropolis准则下)的PID控制算法(简称Qm-PID).与已有控制方法仿真对比后发现,该方法超调小、调节快、精度高、可行性大,为PID控制方法的延伸提供了一定程度的借鉴意义.     

基于NSGAⅡ的高精铜板带配料优化问题

为实现高精铜板带配料过程的优化,建立了考虑降低成本、减少烧损、循环利用旧料且满足多种旧料可代用性等配料原则的配料优化模型,并利用拉格朗日松弛法对模型进行了变换.针对所建模型,设计了基于第2代非支配排序遗传算法（NSGAⅡ）的求解方法,重点研究了染色体表示、比较算子和基于模糊集合理论的Pareto选优方法.研究结果表明,与现有配料算法相比,此种求解方法可获得更优的结果且一次运行便可提供多种可行的配料方案.     

结合混沌鸟群算法的阴极铜板表面缺陷检测

目的 铜电解过程中常因电解液溶解气体过饱阻止铜离子析出而在铜板表面形成凸起,常由操作员目视对铜板表面质量进行鉴别以决定归类,针对人工判别电解阴极铜板表面质量准确度和效率都较低的问题,提出一种结合混沌鸟群算法的铜板表面凸起智能识别方法。方法 为增强算法的全局搜索能力,引入鸟群算法;选取鸟群劣质个体交替进行混和动态步长位置更新增加种群多样性以免陷入局部最优;对铜板表面缺陷进行分析,提出基点生长法并结合形态学开操作消除铜板图像纹理以提高算法对凸起面积计算的准确性。将最佳熵阈值确定法（Kapur-Sahoo-Wong,KSW）作为鸟群算法的适应度函数对铜板图像进行阈值分割,通过统计分割图像凸起像素点个数,得到实际凸起面积占比以决定铜板是否合格。结果 将本文算法与遗传算法（genetic algorithm,GA）、鸡群算法（chicken swarm optimization,CSO）、萤火虫算法（glowworm swarm optimization,GSO）及鸟群算法（bird swarm algorithm,BSA）4种算法分别在时间、适应度值和结构相似度（structural similarity index measurement,SSIM）3个指标下分析对比,实验结果表明,本文算法适应度值可提高0.0030.701,SSIM值可提高0.0750.169。结论 本文方法能有效检测铜板表面凸起面积占比并对其进行合格品、次品分类。     

基于人工免疫算法的精铜板带加工配料优化

为循环利用铜资源、降低成本、减少烧损,且满足不同牌号旧料可代用性等实际配料要求,建立了多目标实时配料模型,并进行模型转换,设计了精铜板带加工配料优化的人工免疫算法.重点研究了抗体表示、抗体与抗原及抗体与抗体亲和力的计算、初始种群产生等关键环节,给出了免疫算法的具体实现步骤.实验结果表明,与传统遗传算法相比,人工免疫算法可获得具有代表性的多个满意解,具有较强的多样性,便于在实际投料操作中选择.     

在铍铜板带生产系统中实现成材率BI报表

详细描述开发铍铜生产管理系统中实现成材率BI报表过程中所需要的开发背景、开发条件、实现过程,进而阐述铍铜板带生产管理过程中的计算机应用情况.     

敷缆张力测控系统的研究

分析了在薄膜、薄板、细丝等生产过程中张力对产品质量的影响。阐述了海底敷缆过程中缆线张力状态可能带来对电缆性能的影响。本文从建立敷设过程中电缆开矿人模型入手,对其张力进行了理论计算,并介绍了张力的实际测量方法,为力自动调整的测控系统提供了理论基础。     

一种基于蓄能技术的新型覆铜板固化反应系统

介绍了一种新型的采用分级蓄热技术实现阶梯升温的固化反应系统。通过将升温过程划分为不同的阶段,利用热蓄能和电加热器组合实现分阶段升温;同时可在降温阶段,回流高温区的水,将热能回收,实现节能。系统搭配PLC工控器和上位机,对固化器内的温度和压力参数,实现机电一体化智能监控。经过多次测试表明,系统工作稳定、高效、精确,温度误差在±1℃内,压力误差在±0.02MPa内,实际工作曲线与设定工艺曲线基本吻合,满足生产需求;同时节省用电成本30%左右。     

基于LabVIEW的总流量控制理论在铜板轧制中的仿真应用

本文提出了把总流量控制理论应用于铜板单轧机轧制过程中,目的是结合虚拟仪器实现自控,以提高铜板带材轧制精度.在对总流量控制及其他理论介绍过之后,可以看出经LabVIEW仿真模拟比较之后的总流量控制理论能进一步提高铜板的轧制精度.