高质量X射线检测数字化成像及图像采集

X射线数字成像检测是工业无损检测的新技术.非胶片实时数字成像检测以其高效率、低成本,特别是数字图像的可交换性和存储方便等特点成为射线检测的发展趋势.通常使用的由射线像增强器、视频摄像机、图像采集卡和计算机组成的系统成像质量差且只能在低能X射线下使用,作者经过反复研究和实验,研制了基于单晶闪烁屏和科学级CCD相机的可用于高、低能X射线高分辨率、高对比灵敏度数字成像检测系统.介绍了整个检测系统的组成,设计了科学级制冷CCD相机、预处理电路、A/D转换电路、微机EPP方式快速数据采集电路和软件等.给出了某铝铸件(厚150mm)在加速器高能X射线下的成像结果.实验证明该系统比普通像增强器和视频相机组成的系统具有适应射线能量范围宽和成像质量好的优点(成像时间长一些).系统的空间分辨率大于3lp/mm, 检测物体50mm(等效钢厚)以上时,对比度灵敏度小于1%.     

高性能锥束工业X射线CT系统研制与应用

提升工业CT检测系统的技术性能一直是射线无损检测领域系统研发人员和用户共同追求的目标。基于这一目标，提出了采用耦合闪烁屏与科学级面阵CMOS相机的CT图像探测方法，本文介绍了利用该方法在微焦点工业CT系统硬件研制和软件开发方面涉及的重要工程技术细节。给出了自主研发的抗辐照X射线数字相机与商用平板探测器的实测技术指标对比结果、X射线CT集成软件（CTER MAX）与商用软件在CT重建算法计算效率方面的对比结果以及CT系统空间分辨率检测结果。结果表明：抗辐照X射线数字相机具备超高像素采样、低噪声、高动态范围、高分辨、耐辐照、低成本等优势，尤其在空间分辨率上较平板探测器有更大的提升空间，使用更为灵活，适应更多应用场景需求；CTER MAX软件功能完整、操作友好、较商业软件在计算性能上有约4.5倍的速度提升；CT系统综合空间分辨率最高为5μm，与射线源焦斑尺寸相当。整个系统运行稳定可靠、可推广应用于航空发动机叶片、岩芯检测等各工业无损检测领域。     

微机控制DR／ICT射线检测系统的研制

工业X射线检测是通过数字射线成像（DR）和工业计算机层析（ICT）对金属构件进行无损检测的一项技术,结合一套DR／ICT检测设备的研制,把微机控制应用到检测系统伺服驱动和图像采集模块的控制中,实现了工业射线自动检测和控制功能,并通过实验验证了系统的可靠性和稳定性。     

汽车驱动桥总成综合试验台计算机控制系统的研制

介绍了汽车驱动桥总成综合试验台计算机控制系统的组成及技术实现。系统可以实现对三种驱动桥总成的综合性能检测，并能根据预先设定的技术参数进行产品性能评判。系统以工业控制计算机为核心，通过扩展工业控制板卡实时采集转速、转矩、噪声和温度等传感器信号，能进行制动参数检测，数据经处理后数字和图形显示并存储。     

移动式工业X射线检测头及机械手控制系统的研究

本文提出了野外管道对接焊缝质量检测的移动式工业X射线电视检测系统的检测头及机械手的设计方案,详细阐述了对系统进行控制的单片机控制系统的设计过程。     

中国射线检测技术现状及研究进展

射线检测结果能够非常直观地显示出材料及其构件缺陷和不连续性的大小、分布和性质,在工业领域得到广泛应用,在某些重要领域具有不可替代性,在文献综述基础上,对比分析了国内外射线检测设备、检测技术和检测标准的现状,并根据我国科技部门提出的科研项目和射线研究现状总结出中国射线检测技术发展的方向。     

X线阵探测器实时成像系统的设计

为了解决工业无损检测x线的数字化成像问题。本文介绍了一种基于TCP／IP通信协议的X射线无损检测扫描成像系统,阐述了探测器数据接收与成像的基本原理及技术实现,进行了系统硬件和软件的设计。试验结果表明,X-SCANX射线线阵列探测器可以实现16bit高速图像数据获取。空间分辨率可达0．4mm。并取得了比较满意的x射线图像效果。     

带保温层工业管道数字射线检测及应用研究

使用常规射线对工业管道进行检测时,需要拆除保温层,置换、排空介质后才能进行,检测准备时间长、成本高。随着数字射线成像检测技术的推广应用,在确定管道规格、介质种类和参数、保温层厚度的前提下,可以实现设备在不停车的情况下,对管道内部情况进行检测。本文利用数字射线成像检测技术,对带保温层的工业管道进行了检测研究,验证了该技术应用于工业管道在线检测的可行性。     

LabVIEW环境下三维磁场测量系统的量产自动化检测研究

为满足批量检测三维磁场测量系统的工业需求,提出一种LabVIEW环境下基于工控机数据采集卡的检测系统。该系统通过数据采集卡产生测试信号,经过检测平台,加载到三维磁场测量系统中,系统输出的响应信号由采集卡采集,并送至工控机进行处理、显示和存储,实现量产的自动化检测。该系统已用于某三维磁场测量系统的检测,达到了适应量产的目标。     

工业超声显微镜中板载CPLD高速数据采集卡

介绍了一种基于PCI总线的200MHz高速数据采集卡的设计，用于工业上20MHz超声显微镜中。通过在采集卡上放置高速静态存储器，用逻辑控制单元（CPLD）处理数据的方法，以及基于PCI技术使系统具有快速的传输能力，解决了高速数据与计算机之间的实时传输与存储问题。使采用该采集卡的工业超声显微镜满足高精度实时检测的需要。     

传统X线机的医学影像数字化实现

基于DICOM3.0标准,系统地分析了标准中关于X线医学图像的文件格式及网络通信过程,根据传统影像增强-电视系统X线机的数字化特点,设计了一种符合DICOM标准的医学X线图像采集、增强、传输与存储系统,着重介绍了DCM文件的存储、网络传输并给出了软件实现,为传统X线机融入PACS提供了一种方法.     

油品储运伴热软化水太阳能预热系统应用

为解决原油输送过程中易结蜡,不易流动的问题,利用太阳能代替部分传统能源对工业锅炉24h给热,提供伴热软化水,实现了能源消耗的降低和环境保护。提出了油品储运伴热软化水太阳能预热系统,该系统主要应用于场地受限、高热值、高能耗及高污染工业上,具体表现为将太阳能高效集热装置、储热设备与工业锅炉进行结合改造,为锅炉提供预热软水,并且结合相变储热原理以满足出水温度达到工业要求,保证锅炉太阳能集热器完整、连续地运行。在理论研究的基础上,展开了大量的实验,实验结果验证了该系统的可靠性。研究结果表明,预热系统在日问日照充足时,集热效率高,相变蓄热器具有较好地蓄热和放热效果,放热时间能持续5h-7h以上,满足了原油输送过程对热水的需求。     

基于PLC的自动化立体仓库实验系统的研制

自动化立体仓库是一种典型的机电一体化设备,对于机电一体化专业学生理解和掌握机电一体化系统设计及维护有着极大的帮助.介绍了基于PLC的自动化立体仓库实验系统的研制,该系统由机械本体、电气系统、PLC控制系统以及组态监控系统构成.装置研发成功后,已经在课程教学、实训以及毕业设计等环节得到了应用,取得了预期的效果.     

基于USB读写模块的多通道数据记录系统的设计与应用

设计一种针对工业设备的多通道数据记录系统。该系统结合USB读写模块与单片机,不依托任何操作系统,能实时地将工业设备数据按一定的文件格式存储在u盘中,而且多通道的设计使得该数据记录系统更好地适用于多种工业设备中。该数据记录系统已成功以RS485通道实验并应用于风电翻转系统和汽车螺栓安全检验系统中。     

基于机器视觉的高精度工业尺寸测量系统研究

针对工业中高精度三维尺寸的测量要求,提出并设计了一种基于棱镜与多个工业智能相机的三维尺寸测量系统,它主要由机架、相机支撑架、3个工业智能相机、带有标记点的工件定位座、棱镜、气缸、可编程控制器、工控机组成。3个工业智能相机、可编程控制器均与工控机相连,工控机负责整个系统的数据采集、处理、结果判断与存储。该测量系统自动化程度高、成本较低、测量速度快,测量精度可达士0．03mm,可部分取代三坐标测量机在工业高精度尺寸测量中的应用。     

A microprogrammable high-speed data collection system for position sensitive x-ray detectors

A high-speed data acquisition system has been designed which collect digital data from one- and two-dimensional position sensitive X-ray detectors at a maximum average data rate of 1 MHz. The system consists of two separate fast buffer memories, a 64K word by 20-bit main storage, two timers, a display controller, a computer interface and a keyboard, controlled by a specially designed microprogrammable microprocessor. Data collection is performed by executing a microprogram stored in the control storage; data coming from a detector are first accumulated in a small but fast buffer memory by hardware and transferred to the main storage under control of the microprogram. This design not only permits time-resolved data collections but also provides maximum speed, flexibility and cost-effectiveness simultaneously. The system also accepts data from integrating detectors such as TV cameras. The system has been designed for use in experiments at conventional and synchrotron X-ray sources.     

Digital image acquisition in scanning electron microscopy

Digital image acquisition is of great interest in SEM, as can be proven by the number of ways in which images can be improved by processing with this technique (Desai and Reimer 1985, Hawkes 1981). In the case of the system described here, this interest is enlarged by the facility of storage and retrieval of images. In addition, a digital image becomes the only quantitative result when the “MEBIS” (Microscope Electronique à Balayage In Situ)is used as an automatic control tool whithin an industrial production line (Franceschi and Le Floch 1985). This paper describes a system for acquisition, storage and processing of the images given by “MEBIS”, or other SEM if the scanning system includes a remote command. Software for preliminary processing for local representation is presented. The main advantages of this system are its ease of use and its compactness; it is developed around the familiar and low-cost Apple IIe microcomputer, presented in a portable version including a 5 video screen and a single disk drive in a ruggedized housing.     

库位优化模型在自动化立体仓库中的应用

采用客户机/服务器（C/S）管理信息系统服务模式,成功地将库位优化模型应用于自动化立体仓库管理信息系统.生产实践证明,在该管理信息系统上,按照库位优化数学模型存取物资,可以节省物资存储过程的能量消耗、时间消耗,降低立体仓库的运行成本,提高物资出入库节奏和频率.     

一种双通道的交叉数据采集存储系统设计

针对工业领域中高速图像数据有效监测困难以及传统测试系统测量模式单一的问题,设计了一种以FPGA控制芯片为核心,以千兆以太网为数据存储与实时监测的接口,以FLASH为存储单元,合理选择存储模式,结合任务指标要求,提出了高速交叉模式接收存储千兆以太网数据并与PCM数据存储系统方案,该系统可将高速图像数据与音频数据传输并存储至上位机。测试与数据分析结果表明数据存储误码率为0,存储容量为16 GB,具有操作简单、性能稳定等优点。     

An approach to process production reactive scheduling

Process manufacturing has some characteristics that make it different from other types of industry. In practice, there are many examples of process industrial settings where production resources are shared and there is no intermediate storage between two processing units. Perhaps the most important issue usually to be excluded from the academic discussion of process production scheduling/control problems is the uncertainty of the duration of real chemical processes. These properties of process manufacturing result in blocking, no-wait, and other constraints that must be taken into account during designing the production scheduling system. The first part of the paper addresses some features of process manufacturing and their influence on production scheduling. The main part of the paper analyzes the scheduling problems under the presence of typical process constraints and unpredictable process duration times and introduces a simple and reliable approach to avoid these problems. The proposed concept is presented on a case study of an industrial two-stage washing batch subprocess. It is considered that the presented approach would be relatively easy to implement in a process production scheduling system and that it can contribute to more effective process production scheduling.