籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。     

籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖糖化转苷工艺研究

为提高碎米的综合利用程度和低聚异麦芽糖中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖的含量,采用碎籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖。以低聚异麦芽糖中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖含量为考察指标,采用单因素实验和正交实验对糖化转苷工艺进行优化,确定最佳工艺参数为籼米淀粉液化液DE值为12,α-葡萄糖转苷酶用量为1.0U/（g淀粉）,糖化转苷p H5.0、糖化转苷温度55℃、糖化转苷时间36h,在此条件下,低聚异麦芽糖中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖的含量为（37.86±0.31）%,达到了中国发酵工业协会拟定的低聚异麦芽糖质量标准。      

籼米生产低聚异麦芽糖的酶解技术研究

以早籼米为原料采用双酶法生产低聚异麦芽糖浆,本文初步探索各因素对转苷反应的影响,比较了β－淀粉酶与真菌α－淀粉酶的作用差异。结果表明,三个因素对转苦效果的影响大小顺序为：底物浓度＞加酶量＞反应时间。双酶转替中,真菌α－淀粉酶较β－淀粉酶更适宜。     

芭蕉芋淀粉生产低聚异麦芽糖的研究

采用正交实验,优化芭蕉芋淀粉液化条件。结果表明:耐高温α-淀粉酶的使用量为1000U、反应温度为60℃、反应时间为75min、淀粉悬浮液浓度为25%,最优芭蕉芋淀粉液化DE值为13.22。在此条件下加入β-淀粉酶2.52U/g、α-葡萄糖苷酶使用量3.67U/g,反应温度60℃,pH6.8,反应时间72h条件下,异麦芽低聚糖为(以总糖计)34.36%。     

芭蕉芋淀粉生产低聚异麦芽糖的研究

采用正交实验,优化芭蕉芋淀粉液化条件。结果表明:耐高温α-淀粉酶的使用量为1000U、反应温度为60℃、反应时间为75min、淀粉悬浮液浓度为25%,最优芭蕉芋淀粉液化DE值为13.22。在此条件下加入β-淀粉酶2.52U/g、α-葡萄糖苷酶使用量3.67U/g,反应温度60℃,pH6.8,反应时间72h条件下,异麦芽低聚糖为（以总糖计）34.36%。      

响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺

在单因素试验的基础上,选取真菌α-淀粉酶酶量、β-淀粉酶酶量、普鲁兰酶酶量、糖化转苷温度、糖化转苷pH、α-转移葡萄糖苷酶酶量6个因素为自变量,异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖之和为响应值,采用响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺中的糖化和转苷工艺.利用Design Expert软件进行模型预测以及响应面分析.优化后工艺:温度为41.9℃,pH 5.45,α-淀粉酶酶量为30.60 U/g(淀粉)、β-淀粉酶酶量为1.04U/g(淀粉)、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g(淀粉)和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.48 U/g(淀粉).经试验验证,在此工艺条件下异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖总和为0.417 2 g/g(淀粉),与预测值的相对误差为0.48％.     

大米制取低聚异麦芽糖工艺研究

以大米为原料制取低聚异麦芽糖浆,考察了pH值,糖化酶用量,转苷酶用量及反应时间对其三种主要功效成分(异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖)生成的影响;并对糖化转苷工艺进行了优化,确定了制取低聚异麦芽糖浆的最佳糖化转苷工艺条件.按最优条件实验制得的低聚异麦芽糖的三种主要功效成分与总糖的百分比为异麦芽糖14.43%,潘糖18.15%,异麦芽三糖5.61%,合计为38.19%.     

低聚异麦芽糖制备的研究进展

低聚异麦芽糖是一种集营养、保健、疗效于一体的功能性低聚糖,在医药、食品、饲料等行业有着广泛的应用,近年来其产量猛增,国内外市场潜力巨大。目前,低聚异麦芽糖主要以淀粉或含淀粉的各类粮食为原料,经多酶协同作用制备而成。主要对低聚异麦芽糖制备方面的研究进行了综述。     

低聚异麦芽糖制备的研究进展

低聚异麦芽糖是一种集营养、保健、疗效于一体的功能性低聚糖,在医药、食品、饲料等行业有着广泛的应用,近年来其产量猛增,国内外市场潜力巨大。目前,低聚异麦芽糖主要以淀粉或含淀粉的各类粮食为原料,经多酶协同作用制备而成。主要对低聚异麦芽糖制备方面的研究进行了综述。      

大米淀粉酶法液化工艺的研究

对大米淀粉的酶法液化工艺进行了研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量12 U/g淀粉,液化时间11 min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为11.08%,糖化后麦芽糖含量为84.84%.     

快速黏度分析仪表征籼米陈化过程中蛋白质与淀粉相互作用的研究

以新收获籼米为原料,在温度37℃、相对湿度85%条件下储藏20周,采用快速黏度分析仪研究,以不同浓度氯化钠、十二烷基硫酸钠(SDS)、β–巯基乙醇和抗坏血酸为测试溶剂对储藏过程中籼米峰值黏度和回生值的影响。结果发现,随着储藏时间的增加,籼米峰值黏度先上升后下降,回生值则持续上升;随着四种测试溶剂浓度的增加,峰值黏度增加,其中以β–巯基乙醇和SDS为测试溶剂峰值黏度增加最为显著;回生值随氯化钠、β–巯基乙醇和抗坏血酸浓度的增加而下降,随SDS浓度的增加而增加,其中以β–巯基乙醇为测试溶剂回生值下降最为显著。表明陈化导致大米蛋白形成二硫键以及疏水相互作用,通过抑制大米淀粉颗粒的糊化性质从而降低稻米的蒸煮食用品质。     

大米抗性淀粉双酶制备及其结构表征

以大米淀粉为原料,α-淀粉酶与普鲁兰酶为酶解剂,利用单因素试验研究大米抗性淀粉的制备工艺条件;通过抗酶解试验研究了其抗酶解性;采用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)和X-射线衍射(X-RD)表征了大米抗性淀粉的结构。确定最佳工艺条件为:pH 5.5、温度80℃、反应时间40 min、酶α-淀粉用量4 u/g,抗性淀粉得率为45.2%。利用抗酶解试验,通过与单酶法和湿热法制备得到的抗性淀粉相比较,发现双酶法制备的抗性淀粉具有较强的抗酶解性能,24 h时的酶解率为8.02%。DSC、SEM和X-RD分析表明:双酶解法制备所得抗性淀粉具有糊化热性能稳定、空间结构紧密以及结晶度高等特点。表明双酶法制备的大米抗性淀粉抗消化能力强。     

酶法辅助胶体磨同时提取糯米淀粉和蛋白质的工艺研究

以糯米为原料,采用酶法辅助胶体磨偶联离心处理同时提取淀粉和蛋白质,对酶法浸泡工艺进行优化.研究结果表明,粗粉碎后的糯米与蒸馏水料液比1:10混合,调节pH值至4.5,加入质量比0.8％的果胶酶,在50?℃酶解60?min,采用胶体磨碾磨成糯米浆,在4?℃经6500?rad/min离心作用后,上清液中蛋白质提取率可达43...     

葛根淀粉增白工艺的研究

选用次氯酸钠作为葛根淀粉漂白剂,六偏磷酸钠为品质改良剂,从料水比、时间、温度、pH值四方面考察对葛根淀粉漂白效果的影响。通过正交试验确定最适工艺条件为：料水比1：2,料液pH6．5,漂白时间40nlin,温度40℃     

米糠酸奶的开发研究

采用正交试验设计,研究了米糠酸奶的最佳生产工艺为:米糠添加量9%,奶粉用量4%,稳定剂为0.08%海藻酸钠与0.08%琼脂,白砂糖用量7%,接种量3.5%,40℃发酵4h。该食品含有米糠的各种天然营养成分,可以发挥米糠和酸奶的双重保健功能,为米糠的开发利用提供了新的途径。     

酶法提取香芋淀粉工艺研究

以香芋为原料,对酶法提取香芋淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、纤维素酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过L9(34)正交试验确定香芋淀粉酶法提取最佳工艺参数为:酶解温度35℃、料液比1∶4、纤维素酶添加量0.6%、酶解时间4 h。在此工艺条件下,香芋淀粉提取率为90.23%。该法提取的香芋淀粉无二氧化硫残留,不存在碱液污染问题。