折叠纸盒模切版在设计时应注意的工艺问题

随着市场经济的发展,折叠纸盒越来越多地应用在商品包装领域,纸盒产品的设计也越来越突出其品位与品质.文中重点讨论了在设计折叠纸盒模切版时,应该考虑纸板厚度、纸纹方向、压痕线宽度、让刀位及糊盒等后工序对模切质量的影响,以便提高折叠纸盒的质量.     

折叠纸盒作业线设计

作业线是折叠纸盒结构设计中的重要元素,用于管式折叠纸盒的盒体设计、非管非盘式或部分盘式折叠纸盒的盒底设计.根据盒型,如果不能利用成型线作为作业线,则需重新设计新线.作业线将会影响到纸盒相关部分如盒盖、盒底、或间壁板结构的设计.     

异型折叠纸盒非成型作业线设计研究及实例

异型折叠纸盒结构特殊,造型复杂,往往需要在盒型上添加非成型作业线。研究了斜线设计、曲线设计、曲拱设计以及异型盒面等异型折叠纸盒的非成型线设计,并给出了相应的设计实例,得出了异型折叠纸盒方便平板放置以及运输、堆码的一些非成型线的运算及设计方法。针对异型纸盒的非成型线设计,提出了其在包装的防护功能、展示功能以及工艺成本方面需注意的一些影响因素。     

纸盒的高速自动折叠机构及其原理

根据纸盒自动化生产的条件,分析适合自动化、机械化生产的盒型结构及其成型机构.运用变胞原理分析1种典型的盒型结构,对纸盒的构态变换过程进行分析,并生成了典型纸盒盒片的折叠矩阵,该矩阵可以用于复杂盒型自动折叠机构的运动轨迹设计.     

折叠纸盒压痕形态与成型质量分析研究

目的 探寻纸盒模切压痕时,盒片模切压痕形态与模切力以及折叠纸盒成型质量之间的相互关联关系,从而对纸盒模切力进行有效标准控制,并最终提高纸盒成型质量及其稳定性。方法 采用三维激光扫描仪对纸盒进行非接触式扫描获得高精度的压痕线扫描点云,在此基础上利用特定算法把压痕线从无序点云中提取出来,随后对测量数据进行分析和计算,分别计算出压痕线的深度和宽度。结果 结果表明采用三维激光扫描技术有效地测量了纸盒压痕深度和压痕宽度等一系列数据。所获得的测试数据与理论计算数据的误差值极小,平均误差在0.01 mm左右,证明了该测量方法的有效性、可靠性及精准性。此外,为了研究硬盒盒片压痕形态与压痕挺度之间的相互关系,并建立较为准确的函数关系模型,也利用该仪器进行了大量测试工作并对测试数据进行了统计分析及曲线拟合,所获得的结果与理论分析高度一致。结论 压痕形态的有效测量以及压痕形态与压痕挺度之间关系模型的建立为纸盒模切质量的有效控制提供了理论基础和数据依据。     

n棱柱（台）折叠纸盒自锁底非成型作业线研究

目的 针对市场多样化的需求, 研究扩展对称结构 n棱柱（台）折叠纸盒的自锁底作业线。方法集中研究了各种对称结构多棱柱（台）盒底的第3粘合点, 定义了自锁底纸盒的第1、 第2、 第3非成型作业线, 提出了 n≥5的 n棱柱（台）型自锁底折叠纸盒设计的第3非成型作业线。结果 n不论是奇数还是偶数, 对称结构的 n棱柱（台）折叠纸盒在自锁结构设计时, 第3非成型作业线是盒底主板的轴对称线, 该线是盒底1个角或1对角的角平分线, 其起始端由盒体的成型作业线或第1非成型作业线在盒底投影的位置决定, 这是此结构设计的关键。结论 提出的第3非成型作业线, 可以增加自锁底的粘合面积和盒底强度, 同时使自锁底设计的盒型更加多样化。     

基于AutoCAD开发折叠纸盒结构设计系统的研究

在研究非管式折叠纸盒的结构特点、作业线设计理论的基础上,实现非管式折叠纸盒平面结构图的参数化设计,以AutoCAD为平台基于Visual LISP开发出折叠纸盒结构图系统.参数化设计主要采用的是盒型库技术,辅助进行一部分的盒素库设计.     

功能型折叠纸盒作业线的研究

在折叠纸盒结构设计中,作业线是一个关键环节.根据功能型折叠纸盒的结构特点,提出了针对纸盒间壁形式,涂胶位置、纸盒尺寸、印刷装饰效果设计作业线的方法.从而保证纸盒在自动糊盒机上成型过程最简单且方便糊盒机自动操作.     

省资源非管非盘式折叠纸盒间壁板方向性研究

目的完善非管非盘纸盒设计理论,丰富纸盒体板间壁结构设计技巧,灵活设计多间壁非管非盘式折叠纸盒以节省纸板。方法针对水平裁切及斜向裁切方式设计的间壁板结构,利用拆分与组合方式对省资源的非管非盘式折叠纸盒设计进行研究。结果提出了间壁板方向性的概念,指出了在水平裁切线间壁板和斜向裁切线间壁板2种结构的方向判定标准。结论水平和斜向间壁裁切线均具有方向性,任何单方向与双方向裁切均可成形。方向性设计增强了盒型结构设计理论支撑,丰富了盒型,拓展了设计思路。     

管盘式折叠纸盒结构设计

本文定义了管盘式折叠纸盒并论述了该盒型的结构特点,推导出管盘式自动折叠纸盒折叠角求解公式,分析了设计实例,使传统异型盒能够朝着多样化发展。     

纸箱封装机折页机构的设计与研究

目的 为解决现有的纸箱自动化包装生产线上纸箱封装机的折页机构折侧页不可靠、无法对多规格的纸箱进行折页的问题,设计一种可靠、适用于多规格的纸箱折页机构以提高纸箱包装质量和包装效率。方法 通过对折页功能、纸箱状态和封装机整体进行分析研究,设计2组纸箱折页机构;用机构的动态静力分析方法对2组折页机构进行运动学分析和动力学分析,用Matlab对运动学方程和动力学方程求解;用SolidWorks软件对2组折页机构进行结构设计和三维建模;将所设计的2组折页机构实物组装在封装机上进行现场试验。结果 运动学分析结果表明,2组折页机构带动纸箱页旋转的最终角位移能够准确地使纸箱页完成折叠工作;动力学分析结果表明,2组折页机构所需的驱动力矩和驱动力符合动力元件的力矩和力的使用范围。现场试验结果表明,所设计的折页机构能够对多种规格的纸箱实现可靠的折页工作。结论 该纸箱折页机构能够可靠地完成不同规格的纸箱折页工作,实现了纸箱折页的自动化与柔性化,可在一定程度上提高纸箱包装生产线的包装效率。     

折叠纸盒纸板纹向设计

纸板纹向是影响纸盒外观及其性能的重要因素.根据纸板纹向形成机理,通过对各类结构的折叠纸盒进行分析,论述了纸板纹向设计所应把握的基本规律.从而确保在实际生产过程中,不会因为纸板纹向设计的原因带来一系列的问题.     

利用连杆机构实现纸盒折边装置铲刀轨迹的优化设计

目的 在内盒成型机上完成一种折边动作,使某种特定纸盒的内盒围条与面纸能够精准贴合.方法 通过研究连杆机构式折边装置的运动特点,根据特点分析优化设计的方法,以预期轨迹和实际轨迹之间均方根作为优化的目标函数,运用Matlab搜索在限定条件下的最优尺寸.结果 在Adams中建立相应模型进行运动仿真,得到仿真连杆运动轨迹曲线.最后通过将实际需要的设计轨迹和虚拟仿真的轨迹进行对比,发现虚拟轨迹曲线与设计的曲线最大误差为0.36 mm.结论 符合实际生产中对面纸折边的实际需要,验证了优化设计结果的正确性,对纸盒成型行业提供了一定的参考性.     

基于Esko ArtiosCAD函数语句的折叠纸盒自动化盒型设计

就如何利用Esko ArtiosCAD函数语句进行程序设计以实现纸盒自动化盒型设计作了较深入的研究.同时通过锁底式折叠纸盒盒型实例,进一步讨论了在ArtiosCAD中接合变量绘制盒型的具体步骤及添加盒型到ArtiosCAD盒型库的方法.     

节约型社会折叠纸盒拼版与结构优化设计技巧

目的优化折叠纸盒结构与拼版方式,提高纸板利用率。方法基于纸盒拼版影响因素,优化拼版设计方案。结果在实际生产中,需根据纸盒结构灵活选择拼排方式,纸板尺寸及纹向也是制约拼版的关键因素,根据拼版需求,可对折叠纸盒结构进行局部、整体、综合等结构优化策略,使其结构合理、排版紧密。结论折叠纸盒结构拼版设计需综合考虑各方面影响因素,在可实施的前提下得出最优拼版方案。