次氯酸钠在低浓度含氰废水处理中的运用

氰化物是一种剧毒物质，对人类和其它生物的危害非常巨大，甚至危害人和其它动物的生命。在煤化工领域，氰化物又是一种不可缺少的物质，含氰化物的废水也就伴随产生，因而，含氰废水的处理成为煤化工废水处理的一项重要课题。次氯酸钠具有强氧化性，对低浓度的含氰废水具有很好的处理效果。     

生物膜法处理炼油废水氨氮的研究

我厂在生产过程中，每小时要产生７００吨左右的难降解废水（ＢＯＤ／ＣＯＤ在０．２５与０．３３之间），该废水中含有大量烃类、挥发酚、氨氮、氰化物、硫化物等污染物。经过１５ｈ的氧化沟处理，污水中的绝大部分硫、酚、氰及大部分其它有机污染物已被有效去除，但出水的氨氮仅去除不到１０％，大大超过排放允许值，另外，出口ＣＯＤ也略高于８０ｍｇ／Ｌ的排放标准。为了更好地改善出水水质和提高处理负荷，本厂研究人员采用天津     

采用铁炭微电解技术处理丙烯腈含氰废水的研究

文中论述了采用铁炭微电解的新技术处理丙烯腈装置产生的含氰废水的研究内容.废水通过此技术处理后,COD去除率可以达到45.7%,CN-完全去除,为处理含氰废水提供一条新途径,从而大大降低含氰废水的处理成本.     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

煤气化装置含氰废水电催化氧化处理工艺

采用电催化氧化工艺处理某石化企业煤气化装置含氰废水，并在小试研究的基础上进行了放大规模中试。小试结果表明，电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水的优化工艺条件为：以国产电极AG-Q-01作为阳极，极板间距1.0 cm，反应时间60 min，电解质NaCl质量浓度10 000 mg/L，电流浓度10 A/L。中试结果表明，在优化工艺条件下，可将总氰（TCN）质量浓度由平均37.0 mg/L降至平均0.57 mg/L，平均TCN去除率高达98.5%。采用电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水高效稳定，处理成本较低，具有推广价值。     

重油气化装置含氰废水处理技术对比

某石化企业部分氧化制氢（POX）装置运行中产生大量含氰废水,影响下游污水处理厂正常运行。特别是在最上游常压蒸馏装置掺炼高氮原油时,污水处理厂氰化物问题凸显,废水排放超内控指标,严重制约该石化企业的原油采购。为使废水排放达到更富有前瞻性的环保排放要求及解除原油采购约束,该石化企业联合3家单位研发了催化氧化高温高压水解法、电催化氧化法和加药沉淀法3种除氰技术。对3种除氰技术进行了简单介绍,并对3种技术的优缺点进行了对比分析。     

微电极处理技术在废水深度处理中的应用

微电极处理技术作为1种新型的废水生化处理技术,对可生化性较差的含氰废水具有良好的处理效果,尤其是作为石化废水深度处理具有处理效果好、运行成本低的优点。文中阐述了含氰污水应用生微电极处理技术的关键工艺,并通过试验验证了污水再生微电极处理技术对该类废水的处理效果。     

含游离氰溶液的加压水解处理及动力学研究

研究了加压水解法处理含游离氰溶液的工艺条件,并对游离氰化物水解反应的动力学进行初步探讨。研究表明,反应温度、反应时间和起始pH值是影响处理效果的主要因素,利用正交实验法找出了处理浓度不大于70mg/L的含游离氰溶液的最佳处理条件。     

膜分离技术处理丙烯腈装置含氰废水

采用超滤和反渗透膜组合分离工艺处理丙烯腈含氰废水,研究了反渗透膜型号及其组合方式对处理效果的影响,并对处理稳定性进行了评价。结果表明,采用超滤和反渗透膜组合技术处理丙烯腈含氰废水,两级反渗透膜均采用陶氏反渗透膜,pH值调节为9.5～10.5时处理效果最佳。在上述条件下,废水的化学需氧量(COD)下降率达到83.31%,氰根去除率达到51.08%,经过27d的稳定性试验,氰根平均去除率为70.00%。     

含氰污水处理

介绍丙烯腈、硫铵、氰化钠装置含氰废水的产生及相应的处理工艺，并就含氰污水二级处理实际运行数据进行了分析。     

加热水解法处理催化裂化含氰污水试验

本试验建立了高含硫污水中氰化物的分析方法;调查了含氰污水水质;用小高压釜间歇试验探索了加热水解法处理催化裂化含氰污水的可行性,并用连续小试研究了反应影响因素和确定了适宜操作条件。     

A／O生物膜法氧化沟工艺在我厂炼油废水处理中的应用

生物膜法氧沟处理废水是近发展起来的一项新技术，我厂应用技术处理炼油废水一年多来，已取得了初步的成果，对ＣＯＤ、酚的去除效果明显，提高了废水排放综合合格率，但对氨氮的去除尚不理想。     

腈纶及丙烯腈废水处理技术研究

介绍国内腈纶、丙烯腈废水处理现状，分析各种处理技术的优缺点。指出目前国内对高浓度有机氰废水处理技术应用中存在的缺点和弊端。从节能降耗、废水资源化角度对含氰废水处理技术的研究应用提出一些新的思路与建议。     

高质量浓度己内酰胺生产废水的预处理

分别采用萃取和厌氧的方法处理高质量浓度化纤废水，探索了处理高质量浓度己内酰胺生产废水的可行性。试验结果表明，采用萃取和厌氧的方法均能较好地去除废水中的有机物，尤其是苯甲酸；采用厌氧法处理高质量浓度己内酰胺生产废水成本更低而且效果更好，为处理该种废水的适宜方法。     

脱硫废碱与含氰污水的同步处理

<正> 高桥石油化学公司化工一厂试验研究了脱硫废碱与含氰污水的同步处理,并经生产扩试取得成功。主要工艺过程:以脱硫废碱代替工业液碱,与丙烯腈生产污水同步进行加压水解-生化处理。控制水解反应温度173℃,压力8公斤/厘米~2,在pH=10—11条件下,经一系列水解、氧化反应后,废水中硫化物(以S~=计)可由200毫克/升左右降低到10毫克/升左右,总氰化物(以CN~-计)可由500毫克/升     

膜法A／O工艺处理我厂炼油污水总结及探讨

我厂应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物的去除效果明显，但ＮＨ３－Ｎ的去除效果不够理想，对总氮的去除效果较关     

SBR法处理含氰废水的可行性探讨

大庆油田化工总厂为配套解决处理 3×10 4 t/a腈纶工程产生的含氰废水 ,拟对已闲置的 4 0 0m3/h含油污水处理场进行改造。经过两年多对国内同类污水治理情况的调研和对外交流 ,提出了四种改造方案。本文通过对含氰废水特殊性的介绍 ,推荐采用SBR工艺作为主处理工艺的改造方案     

深度处理钻井废水的混凝-催化氧化技术

采用混凝-催化氧化技术对钻井废水的深度处理进行了实验研究。通过对钻井废水的混凝处理,去除了废水中的绝大多数污染物。在催化氧化处理过程中,采用Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）,并通过Fe2＋催化技术降低了钻井废水中的COD值。结果表明,钻井废水经过深度处理后,色度和浊度（或悬浮物）去除效果较好,COD值有了明显降低,达到综合污水排放二级标准（GB 8978—1996）。该技术工艺简单,处理效率高,能较好地适应钻井作业的流动性和分散性。     

饮水中痕量氰根的分光光度测定法

氧化物对人体是一种剧毒物质。因此,国家规定的饮水中氰化物浓度的卫生标准极低,氰根(CN~-)浓度要低于0.05毫克/升。氰根浓度这样低,若要直接准确测定其浓度十分困难。因此,过去常采用先在酸性条件下,将含氰根的试液进行蒸馏,把分解后蒸     

稠油废水去除COD工艺的试验

稠油废水处理的达标外排 ,其中处理的关键污染指标为COD (化学需氧量 )。近几年来 ,对稠油废水去除COD技术进行了大量试验研究 ,采用物理法、化学氧化法、生物法等去除辽河油田稠油废水中的COD。稠油废水中COD基本以油—湿固体悬浮物、胶体和溶解态三种状态存在。不同处理方法侧重点不同。凝聚、浮选和过滤主要以悬浮态和胶体态COD为去除对象 ;氧化法、生物法和吸附法主要以溶解态COD为去除对象。只有针对组成COD物质的性质和状态 ,将各种处理方法有机组合 ,才能将COD降到 10 0mg/L以下 ,使废水可达标外排