窑系统电除尘器粉尘排放浓度调查分析及应对措施

近几年来,在杂志上时常看到有关水泥窑系统(包括煤粉制备、煅烧和熟料冷却等)使用电除尘器能否使粉尘排放达标问题的争议,报道的水泥窑系统电除尘器改造的文章多数缺少出口粉尘排放浓度的数值,而报道的袋除尘器使用或改造文章中出口粉尘浓度排放数值大大低于环保标准。本文在统计调研的基础上,对水泥窑系统使用电除尘器出口粉尘浓度是否达标排放的问题进行阐述,并提出应对措施。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

PC窑窑尾袋除尘器的应用

1前言 随着新型干法水泥生产技术的快速发展和生产规模的不断扩大，如何实现其环保运行和清洁生产，已成为广大环保工作者关注的焦点。多年来，我国PC窑窑尾除尘多采用电除尘器，袋式除尘器很少采用。但按照2004年12月29日国家环保局颁布的《水泥工业污染物排放标准》新标准（GIM915—2004）的要求——窑系统的烟尘排放浓度要控制在50mg／m^3以下，则预示着在PC窑工艺系统中，高效袋除尘取代电除尘，将可能成为必然的趋势。     

大型袋除尘器在回转窑窑尾应用的前景探讨

与电除尘器相比,袋除尘器具有对窑工况变化适应能力强、对环保要求适应性强及运行维护简单可靠等优点。随着袋除尘器的大型化及其结构性能和滤料技术的技术进步,大型水泥窑窑尾废气通过适当的除温措施后,采用大型袋除尘器进行废气除尘处理在技术上是可行的,北京水泥厂和山西水泥厂的成功实践为大型水泥窑窑尾废气用袋除尘器积累经验。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

窑灰处理的有关问题

随着环保要求的日益严格,作为排放污染物大户的水泥企业纷纷对原除尘设备进行改造,自然粉尘进入水泥产品中的数量也较以前大幅度增加,致使原来水泥生产中许多参数发生变化,直接影响水泥生产。本文仅就贵州水城水泥股份有限公司在对φ３．５ｍ×１４５ｍ湿法回转窑废气治理设施改造过程中窑灰的处理进行探讨。１存在问题１．１水泥３天抗压强度发生变化。本公司回转窑废气治理设施原选型为５５ｍ２卧式电除尘器,由于粉尘产生量及废气中粉尘浓度很大,不能满足环保要求,导致废气中粉尘排放浓度严重超标。现又增建９０ｍ２卧式电收尘器,…     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

浅谈分气箱的设计以及对除尘器的影响

正0前言随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使上个世纪的电除尘器的应用面临着巨大挑战。电除尘器改造为袋除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。塔牌集团某水泥厂窑头和窑尾原有电除尘器经过改造成袋除尘器后排放满足最新环保要求。笔者想通过这次改造简单地谈谈分气箱(又称气包)对除尘器的影响。     

窑尾电除尘器的改造

随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改进使20世纪电除尘器的应用面临着巨大的挑战。由此，电除尘器改造为袋除尘器或电袋复合除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。本文通过广东塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司窑尾电除尘器的改造来谈谈电袋复合除尘器的应用。     

5000t／d熟料线窑尾除尘系统电改袋方案实施和运行调试

0 前言 辽宁兴达集团渤海水泥(葫芦岛)有限公司(以下简称"我公司")5 000t/d水泥熟料生产线为窑一磨一体化除尘系统(采用两风机系统),原设计选用BS930高浓度电除尘器.为克服电除尘器的除尘效率很难长时间保证的缺点.适应国家新的环保要求,公司决定对该除尘系统实施电改袋技术改造,下面就我公司这一改造的实施及运行情况作一介绍.     

多孔陶瓷过滤元件在窑头废气处理中的应用试验

目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。     

LJP组合式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造。如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入,这是水泥企业必须面对和考虑的问题。河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造。改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度（标况下）仅为23mg/m3。     

透镜式电袋复合除尘技术在水泥厂窑尾烟气净化中的应用

在国家新的环保标准下,水泥窑及窑磨一体机粉尘排放浓度要达到国家标准,采用电除尘器必须增加电场数量．加大投资成本。而采用布袋除尘器由于入口粉尘浓度高,达到80-100g／Nm^3,粉尘颗粒大、滤袋承受冲刷磨损、清灰周期短,滤袋使用寿命较短。本文介绍了透镜式电袋复合除尘技术在水泥窑磨一体机窑尾收尘中的应用情况．并对使用效果进行了说明。     

LJP组台式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造.如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入.这是水泥企业必须面对和考虑的问题.河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造.改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度(标况下)仅为23mg/m3.     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

水泥窑协同处置生活垃圾的技术要点分析

简述新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术的工艺流程，分析水泥窑协同类项目在实施过程中的降阻改造、旁路放风、节能减碳及环保排放等技术要点，介绍该项技术目前在水泥企业的项目推广现状。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

回转反吹扁袋除尘器反吹无力的改进

我公司有3条700t／d立波尔窑生产线，1条2500t／d窑外分解窑生产线，1条4600t／d窑外分解窑生产线，年产水泥400万t。2008年6月，为了加强环保工作，实现达标排放，需在3条立波尔窑窑尾回收的窑灰中转库顶加装除尘器，因为压缩空气气源距离比较远，如果用脉冲反吹清灰的袋式除尘器，还要加装一台空气压缩机，通过综合考虑和向除尘器生产厂家咨询，选用了回转反吹扁袋除尘器。