溅射NiCrAl微晶涂层的氧化行为

研究了氩气压力对溅射Ni-20Cr-2Al涂层晶粒尺寸及其抗氧化性能的影响.结果表明,随氩气压力的降低涂层的晶粒尺寸减小,当氩气压力降至0.67Pa时,涂层晶粒直径约为65nm,该涂层在1000℃空气中可以形成单一的氧化铝膜,从而大大提高合金的抗氧化性能.     

高能量密度等离子体微晶化对Ni3Al高温氧化的影响

应用高能量密度等离子体对Ｎｉ３Ａｌ进行微晶化处理，在合金表面获得了晶粒尺寸小于３００ｎｍ的微晶层。对比研究了Ｎｉ３Ａｌ微晶处理前后在氧气中１０００℃高温氧化的行为和规律。发现微晶化处理后的试样氧化膜晶粒被极大地细化，合金中Ａｌ选择氧化得到促进，氧化速率明显降低，氧化动力学服从四次方规律ｘ４＝ｋｐｔ。     

LDZ125微晶涂层抗循环氧化性能

研究了高温合金LDZ125及其溅射微晶涂层的抗循环氧化行为.微晶涂层仅由γ相组成,晶粒尺寸约为30nm.结果表明:微晶涂层在1000℃的抗循环氧化性能比铸态合金的有极大提高.微晶层氧化时只形成单一的Al2O3氧化膜,且在整个氧化过程中未见开裂剥落,有极好的粘附性.     

溅射LDZ125微晶涂层抗高温氧化行为

研究了镍基高温合金ＬＤＺ１２５溅射微晶涂层的氧化行为。微晶涂层仅由γ相组成,晶粒尺寸小于１００ｎｍ。微晶涂层在１０００℃的抗氧化性能比由γ,γ‘及碳化物组成的铸态合金有明显提高。     

溅射沉积CoCrAl微晶涂层的抗氧化性能及抗氧化机理

用磁控溅射技术获得了晶粒尺寸小于100nm的Co—30Cr—5Al微晶涂层。对同成分CoCrAl合金及其微晶涂层进行1100℃恒温和1000℃循环氧化试验,并与CoCrAlY合金进行比较。用声发射技术、划痕法及透射电镜对溅射CoCrAl微晶涂层的抗氧化机理进行了研究。结果表明微晶化提高了CoCrAl合金表面氧化膜的粘附性,从而大大改善了合金的抗恒温与循环氧化性能。而微晶化提高氧化膜粘附性的原因是:(1)微晶表面氧化膜比铸态合金表面氧化膜的晶粒细得多,细晶氧化膜可通过扩散蠕变释放生长应力和部分热应力;(2)     

非晶Ni_(63)Zr_(37)合金的表面状态及氧化行为的研究

用Auger电子能谱(AES),X射线光电子能谱(XPS),扫描Auger探针(SAM)及扫描电镜二次电子象(SEM)研究了非晶Ni_(63)Zr_(37)合金条带的表面状态以及在空气和真空中加热与打磨后空气中加热对条带表面状态的影响。结果表明:原始条带表血存在着Zr的选择氧化和偏聚;高温和高氧浓度气氛有利于Ni向表面偏聚;砂纸打磨降低了Ni氧化物尺寸和在条带表面的析出温度:随着Zr的选择氧化和表面偏聚,条带表面开裂。     

K17F微晶涂层氧化膜的修复性

研究了高温合金Ｋ１７Ｆ溅射微晶涂层的氧化膜的修复性。     

应力对Ni_3Al合金氧化行为的影响

加载氧化试验表明:Ni3Al合金表层氧化物在加载时以NiO为主,不加载氧化时以Al2O3为主。本文讨论了这一现象对Ni3Al氧化环境敏感脆化的影响,并通过在热力学分析中引入氧化体积变化对这一现象的本质进行了探索。     

传感器用离子镀Cr/AlCr(Si)N涂层的组织和反射率

以Ni-11Cr合金作为基材,采用多弧离子镀工艺在其表面制备Cr/AlCrN与Cr/AlCrSiN涂层,并对其在700~900 ℃温度下进行真空热处理,研究热处理温度及Si元素对Cr/AlCr(Si)N涂层组织和红外反射率的影响。结果表明:真空热处理后两涂层形成了Cr₂O₃与Al₂CrO₃的特征峰,900 ℃热处理后,氧化物晶体结构特征衍射峰明显增加。两种涂层的组织呈柱状形态,在Cr/AlCrN涂层中存在许多hcp-CrN纳米晶;Cr/AlCrSiN涂层中形成了粒径尺寸均匀的hcp-AlN纳米晶。真空热处理温度越高,两个涂层红外稳定反射率越大,Ni扩散系数和热处理温度之间呈现单调增加的变化趋势,Cr/AlCrN涂层具有更优异的低红外稳定反射率,Cr/AlCrSiN涂层具备高的红外稳定反射率。     

热处理制度对Ni_(3)Al和Stellite6堆焊层组织及性能的影响

司太立合金因其优异的高温耐磨性和抗氧化性,在核泵、阀门、汽轮机等产品中得到广泛应用,但该合金属于战略资源,价格昂贵,且易活化成强辐射元素。采用自主研制的Ni_(3)Al堆焊焊丝,与常用的Stellite6粉末进行焊接工艺性及性能对比,尤其针对650℃×4 h和870℃×4 h两种常用的热处理制度,研究两种堆焊层所发生的组织及性能变化。在304奥氏体不锈钢基材表面进行堆焊时,Ni_(3)Al焊丝和Stellite6粉末均具有良好的焊接工艺性。Ni_(3)Al堆焊层硬度高于Stellite6合金。随着热处理温度由650℃提高到870℃,Ni_(3)Al堆焊层的硬度呈下降趋势,而Stellite6的硬度呈上升趋势。经870℃×4 h热处理后,Ni_(3)Al堆焊层的硬度依然比Stellite 6堆焊层的硬度高68 HV2,对于该材料后续工程应用具有很好的参考价值。     

溅射Cu-Cr合金微晶涂层的氧化

采用磁控浅射法制备了不同含Ｃｒ量的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层,春在７００与８００℃,０．１ＭＰａ纯氧气的氧化。结果表明：Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层的氧化行为明显不同于普通的Ｃｕ－Ｃｒ合金,Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后均形成了连续的Ｃｒ２Ｏ３层,且含４０％Ｃｒ的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后形成了单一的Ｃｒ２Ｏ３膜,本文结合双相合金氧化的特点对实验结果进行了讨论。     

K38G合金及其溅射微晶层的高温氧化

研究了K38G铸造镍基高温合金及其用平面磁控离广溅射工艺制备的微晶涂层在800-1000℃500小时内的抗高温氧化性。结果表明,微晶化极大改善合金的抗氧化能力,并改变合金表面生成的氧化物类型,由Cr_2O_3变为α-Al_2O_3。还讨论了铸态K38G合金及溅射微晶层的氧化机理。     

EFFECT OF Ce ON OXIDATION BEHAVIOUR OF Ni_3Al ALLOYS

1.IntroductionIntermetallicc0mp0undNi3Alhasthespecificpropertythattheyieldstrengthim-proveswiththeincrease0ftemperature.Thefundamentalresearchonhigh-temperaturestructuralmaterialshaJsmademuchprogress,andther0omtemperaturetensilepr0pertiesofNisAlalloysareimproveddramaticallywiththeaddition0falittleB[1'2].Beingasurfaceactiveelement,Cecanpurifyandmodifysteels,andimprovetheirductility,t0ughness,oxidationresistanceandc0rrosionresistance[3].Theeffect0fCe0nthefabricabilityandroomtemperaturetensil…     

磁控溅射MCrAlX涂层组织和抗氧化性能

本文通过TEM、EPMA和X射线衍射等方法对不同磁控溅射涂层的组织、结构和成分进行了分析。采用高温静态氧化方法对基材合金和各种涂层的抗氧化性能进行了研究。     

柱状晶界面对溅射NiAl微晶涂层高温氧化性能的影响

利用TGA,SEM对NiAl微晶的涂层在空气中1000℃恒温及循环氧化过程中柱状晶界面所起的作用进行了研究,结果发现,柱状晶界面微孔在氧化初期作为自由表面严重影响了初始氧化动力学,同时柱状晶界面氧化物微钉的形成大大提高了氧化膜的粘附性,建立了基于柱状晶界面的附加自由表面数学模型。     

ELECTROCHEMICAL IMPEDANCE OF HOT CORROSION OF SPUTTERED CoCrAlY COATING ON Ni_3Al And Ni_3Al－Fe INTERMETALLICS

采用电化学交流阻抗技术并结合物相分析技术研究了溅射ＣｏＣｒＡｌＹ涂层对Ｎｉ３Ａｌ、Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ金属间化合物在７００℃熔融（Ｎａ，Ｌｉ，Ｋ）２ＳＯ４中腐蚀行为的影响．结果表明，Ｎｉ３Ａｌ和Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ的耐熔融盐腐蚀性能较差，其交流阻抗Ｎｙｑｕｉｓｔ图高频端表现为一曲率半径很小的圆弧，低频端为一直线，腐蚀反应受氧化剂的扩散所控制；施加ＣｏＣｒＡｌＹ涂层后，Ｎｙｑｕｉｓｔ图则呈双容抗特征，发生了沿涂层缺陷的腐蚀；提出了交流阻抗模型并解析了其中的参数．     

溅射纳米晶IN738合金的恒温氧化行为

利用磁控溅射方法在IN378合金上制备了同成分的纳米晶涂层,研究了该合金与纳米晶涂层在800℃、900℃和1000℃ 的怛温氧化行为。结果表明：纳米晶涂层在900℃和1000℃氧化时能形成双层的外氧化膜,表层为TiO2和Cr2O3为主的混合氧化物层,内层为连续的AI2O3层,没有内氧化及氮化,但在800℃氧化却不能形成连续的AI2O3内层。讨论了纳米晶的氧化机理。     

新型细晶Ni_3Al涂层的高温氧化行为

采用Ni和AI颗粒复合电沉积与后续真空退火的方法,分别于600℃和800℃退火温度下制备了两种新型细晶Ni_3Al涂层。与粗晶合金相比,经1000℃氧化20 h后,合金的氧化层发生大面积剥落,而两种涂层的氧化膜粘附性佳,其主要原因为细晶涂层内的大量晶界促进Al向氧化前沿的扩散,从而抑制了氧化膜/基体界面处Kirkendall孔洞的形成与长大。同时发现,800℃退火涂层氧化膜结构由外至内分别为NiO/NiAl_2O_4/Al_2O_3,而600℃退火涂层仅生成NiAl_2O_4与Al_2O_3,对该原因进行了探讨。