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制取金属钕全流程工艺新技术 总被引:2,自引:0,他引:2
氟化钕制备采用氯化钕直接氟化工艺,流程最短,且较好地解决了沉淀过滤问题;碳酸氢铵作沉淀剂所得氧化钕成本最低;氟化物体系熔盐电解氧化物在熔盐熔化、阴极保护和实现低电流自热等方面有所创新,炉型结构合理,工艺稳定,投资少,实用性强。全流程对金属镧、铈、镨以及某些稀土合金生产。有参考价值。 相似文献
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为实现熔盐电解法制备稀土合金工艺大型化、低能耗和高效性,采用25 kA电解电流在氟化物体系中的熔盐电解工艺制备稀土镨钕合金.通过工业实践,探究了电解过程中电解槽结构、电解温度、电流密度、电解质组分、搅炉操作及坩埚材质对电解产品纯度的影响.实验研究确立了25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金有效控制非稀土杂质含量的工艺参数. 相似文献
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对氟化物氧化物熔盐体系电解制取金属钕过程中阴极钼(钨)棒的腐蚀状况进行了分析,论述了在钼(钨)棒表面缠绕铁丝可减轻钼(钨)阴极的氧化,提高阴极的使用寿命。 相似文献
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我国氟盐体系氧化钕电解制备金属钕技术现状及进展 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了我国氟化物熔盐体系,电解氧化钕制备金属钕工艺技术装备的现状、最新进展。并就在型电解槽工艺技术及装备的研究进行了探讨。 相似文献
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在氟化体系氧化物电解金属钕的工业生产中,采用调整熔盐酯比和适应提高氧化钕利用率的方法,可改善金属钕产品的质量。 相似文献
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氯化镨钕经过沉淀、灼烧后得到镨钕氧化物中氯根含量偏高,研究两种沉淀工艺中的沉淀时间和料液浓度,灼烧过程中温度、装料方式和通风量等工艺条件对氯根的影响。结果表明,采用并流沉淀工艺,料液浓度为180g/L,沉淀时间大于6h,控制灼烧温度为1 050℃,增加装料松散度,每吨REO的通风量为150m~3/min,得到碳酸镨钕的氯根含量≤0.035%,氧化物中氯根含量≤0.010%。通过SEM表征表明,碳酸盐和氧化物的晶体形貌对氯根的含量有一定影响。 相似文献
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在氟化体系氧化物电解金属钕的工业产中,针对Md2O3在熔盐中溶解度低的情况下,尤其是以氟酸铈矿提取的nd2O3为原料电解时易发生沉底现象时,采取调整熔盐配比和适当提高氧化钕利用率的方法,可改善金属钕产品的表面质量,防止熔盐夹杂,降低产品中的碳含量,并可达到减少炉渣(废旧溶盐)生成、稳定炉况生产和节能降耗的目的。 相似文献
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本文讨论的是电解法生产稀土金属的基本研究工作。以氟化物熔盐和稀土氧化物为原料,根据电化学反应类型。临界电流密度及熔盐熔点设计电解槽。我们测定了极化曲线和电解质熔点,并讨论了稀土氧化物和氟化物熔盐的电化学反应,确定了过程中的析氧,析氟反应,稀土金属及合金的电溶积。金属铈在890℃熔盐中阳极临界电流密度9A/cm^2。钕在920℃阳极临界电流密度为1.6A/cm^2。 相似文献
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利用500A规模电解槽,在氟化锂-氟化镨钕-氟化铈熔盐体系中,以氧化铈与氧化镨钕混合物为电解原料,制备了不同金属配分的镨钕铈合金。研究了不同电解质组成、电解温度(980~1 060℃)以及加料速度对电解过程的影响。研究表明,电解质组成是控制合金中金属配分的关键因素,同时电解温度对金属配分的影响不大。但电解温度偏低或者加料速度偏慢会使电解质液面上升,导致"熔盐外溢"现象的发生。 相似文献
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在用电化学方法研究了钕在NdCl_3熔盐中溶解度和溶解机理之后,本文用重差法和最大气泡压力法测定了钕和钕铁合金在NdCl_3-KCl熔盐中的溶解损失,熔盐表面张力与添加剂的关系,证实了钕铁合金的电化学和化学溶解机理:钕在熔盐中溶解损失是影响电流效率的主要因素。 相似文献
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用电感耦合等离子发射光谱法测定镨钕金属及其氧化物中15个稀土元素的配分量。本方法镨钕回收率99%-100.4%,相对标准偏差小于1%,其余13个稀土元素回收率90%~110%,相对标准偏差小于5%。 相似文献
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在氟化体系氧化物电解金属钕的工业生产中,采用调整熔盐配比和适当提高氧化钕利用率的方法,可改善金属钕产品的质量. 相似文献
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ICP-AES法测定镨钕氧化物及镨钕金属中的镧、铈、钐、钇、铝和硅量 总被引:3,自引:0,他引:3
重点研究了镨钕配分对测定镨钕中镧、铈、钐、钇、铝、硅量的影响。通过研究镨钕配分与其空白值之间的关系,采用一定校正方法,成功地用一套标样解决了不同镨钕配分试样中的镧、铈、钐、钇、铝和硅量的测定问题。方法简单易行,结果稳定可靠。与ICP-M S的对照结果令人满意。 相似文献