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本文研究了温度和粒度对氟碳铈精矿煅烧分解速率的影响,确立了保证氟碳铈精矿煅烧分解完全的温度和时间条件,对不同分解温度下的煅烧产物进行了鉴定和分析。 相似文献
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采用氟碳铈矿经再选分氘得氟碳铈精矿为原料,通过高温(800~900℃)焙烧后获得更高品位(一般TRE2O3≥80%)氟碳铈精矿,再有2000A氟化物(REF3+LiF)熔盐炉中直接电解制取混合稀土金属。试验结果表明:该技术工艺是可行的,科产品质量基本满足GB/T4153-93标准要求。 相似文献
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氯化铵焙烧法分解氟碳铈精矿制备晶型碳酸稀土的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用脱氟剂将氟碳铈精矿中的氟转化为水溶性氟洗去,再用氯化铵焙烧法分解经预脱氟的氟碳铈精矿,直接用水浸取稀土。考察了反应温度、时间、氯化铵用量及脱氟剂用量对该矿稀土提取率的影响,脱氟精矿在焙烧温度480℃,焙烧时间1.5h,氯化剂/矿重= 2.0 时,稀土提取收率达84.3% 。其氯化选择性高,浸出液中Fe、Al、Si等非稀土杂质分别为稀土的0.10% 、0.005% 和0.016% ,经碳酸氢铵沉淀,获得了晶型碳酸稀土(折算稀土氧化物纯度92.07% )产品。 相似文献
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研究了氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的工艺流程 ,试验确定了纯碱焙烧法分解氟碳铈镧精矿的工艺条件 ,该工艺能有效地除去碱土金属和钍等杂质 ,得到的稀土溶液REO>170g/L,Fe约5mg/L,ThO2相似文献
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某氟碳铈型稀土粗精矿中铁含量较高(全铁3%~10%)、稀土氧化物(REO)含量偏低,约占50%~60%,水分为6.5%;经工艺矿物学分析表明,粗精矿中铁元素主要以弱磁性的赤(褐)铁矿的形式存在,且部分铁矿物与氟碳铈矿解离不彻底,难以直接采用磁选方法与氟碳铈矿分离,因此采用磁化焙烧-磁选工艺提高REO品位。磁化焙烧热力学分析表明,在磁化焙烧过程中,氟碳铈矿发生分解反应,不会与铁氧化物发生反应;当温度高于626.85 ℃时,水会与碳发生水煤气反应产生CO和H2,即水分的存在有利于铁氧化物的还原。含水的稀土粗精矿在还原温度为650 ℃、还原时间为30 min和还原剂用量为2%的条件下,磁化焙烧的还原度为41.59%;经过一次粗选、再磨再选的工艺,精矿REO品位和回收率分别为68.53%、96.59%,铁粉的铁品位和回收率分别为68.56%、80.38%。该工艺的应用既提高了精矿REO和铁精矿品位,又省去了干燥作业。 相似文献
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利用TG-DTA图,分别用Freeman-Carroll法和差减微分法计算了氟碳铈精矿添加10%Na2CO3焙烧反应的动力学。TG曲线计算得到反应的表观活化能E=183.6kJ/mol,反应级数n=0.82LDTA曲线计算得到反应的表观活化能E=176.6kJ/mol,反应级数n=0.61,二者差别不大。 相似文献
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通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的STA分析研究,得到合适的焙烧条件为:白云石配入量为铬精矿的1.0-1.4倍,苏打配入量为理论量的1.05-1.15倍,焙烧温度1050-1150℃,焙烧时间60-90min,焙砂的铬浸出率〉95%,焙烧过程中,焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应,其在〈970℃的焙烧温度下,90%的铬精矿就已反应完全。 相似文献
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氟碳铈镧矿纯碱焙烧制取氯化稀土工艺过程产物的相结构常世安王树茂(北京有色金属研究总院100088)关键词:CeO2固溶体氟碳铈镧矿稀土相分析氟碳铈镧矿种单一、杂质少,几乎不含磷酸盐矿物,因而可能给矿石分解和稀土元素分离提供简化方法。一种可能的方法是用... 相似文献
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潘子勤 《有色金属(冶炼部分)》1995,(1):4-6
阐述锌精矿高温沸腾焙烧的目的、质量要求和沸腾焙烧的基本原理。并根据本厂实践,从配矿、温度控制及风机选择这三个方面,介绍了高温沸腾焙烧的经验。 相似文献
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采用热重分析、差热分析及X射线衍射等技术研究了硝酸高铈铵的热分解过程 ,特别是用差热分析仪测试了不同升温速率下硝酸高铈铵在静止的空气气氛中的差热曲线 ,结合Kissinger法和Coats -Redfern法研究硝酸高铈铵的热分解动力学 ,计算了两个主要的反应阶段的表观活化能为 1 4 4 .61 ,1 2 4 .31kJ·mol- 1 ,并确定了反应级数、频率因子、速率常数 ,推导出每个反应阶段的动力学方程 ,控制反应过程的步骤分别为随机成核和随后生长 ,符合Arrami Erofeer方程。 相似文献
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