节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

奇特QR低温练漂剂能带来巨大的经济效益和社会效益

QR低温练漂剂主要特点：一、低温练漂,节约了能源,节约了练漂总成本。二、练漂后易清洗性是又一个闪亮点,节约了宝贵水资源和减少了污水排放量。三、可应用于棉及棉;昆纺织物所有加工形式,特别是低显退煮漂一浴一步浸渍法练漂工艺、机织物退煮漂一浴一步轧蒸法练漂工艺、针织物和机织物退煮漂冷轧堆法练漂工艺效果尤为显著。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

无机氧漂稳定剂G-PR应用性能的研究

在纯棉织物退、煮、漂冷轧堆短流程前处理工艺中,采用自制的无机氧漂稳定剂,结果表明:双氧水质量浓度为55 g/L,NaOH质量浓度为50 g/L,稳定剂G-PR质量浓度为5 g/L时,处理后织物的白度、毛效及强力较理想。在强碱性条件下,自制稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水(H2O2)过快分解的作用,提高了前处理织物的白度及毛效。因此,稳定剂G-PR可作为一种新型氧漂稳定剂应用于纯棉织物前处理工艺。     

氧漂破洞的产生及防止

氧漂破洞是织物在氧漂过程中由重金属离子的催化引起的.文中根据实际经验,对传统的氧漂工艺进行了改进,防止了破洞的产生.新氧漂工艺配方为稳定剂BLS 1%,98%冰醋酸2%,50%双氧水8%,氢氧化钠7%,增白剂UMS-210 0.3%.     

非硅双氧水稳定剂NC-604的研制和应用

以顺丁烯酸酐为主要原料，合成了一种多元羧酸，并与适量的氯化镁复合，形成一种既含吸附型又含整合型的NC—604双氧水稳定剂，能耐浓碱、高浓度双氨水和高温。将NC—604就常规氧漂工艺、碱氧—浴工艺和冷轧堆工艺进行应用研究，结果表明该产品是一只较理想的双氧水稳定剂。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用

聚膦酸酯型氧漂稳定剂是国外一种新型的氧漂稳定剂，耐浓碱、耐高浓双氧水和耐高温。在氧漂工艺中能减少双氧水的无效分解，使织物白度和毛效达到很高的水平，对织物损伤较低。合成方法简单，原料价廉易得，生产成本较低。是一只适合碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

纯棉和涤棉织物碱氧一浴法练漂新工艺

碱氧一浴法练漂是一项快速高效前处理新工艺,其特点是将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。ND-82作为强碱浴中的一种新型双氧水非硅稳定剂,可满足碱氧一浴法的工艺要求,对纯棉织物和涤棉混纺织物均有良好效果。     

聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用（上）

聚膦酸酯型漂稳定剂是国外一种新弄垢氧漂稳定剂，能够耐浓碱，耐高浓双氧水和耐高温。合成简便，原料价廉易得，生产成本较低。是一只碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点,选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题,以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题.     

冷轧堆练漂工艺在纯棉纱卡织物上的应用

介绍了利用大卷装堆置设备,采用冷轧堆练漂工艺,针对纯棉纱卡织物的特点．选择耐强碱性能好的双氧水稳定剂并改造LMH065练漂机,实施冷轧堆练漂加工,解决三上一下纱卡织物练漂加工问题．以及实施冷轧堆练漂工艺技术应注重的问题．     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

碱氧一浴法练漂研究取得新进展

应用双氧水非硅稳定剂ND-82进行碱氧退煮一浴法处理织物的研究,最近在咸阳陕西第二印染厂通过省级技术鉴定。 利用碱氧一浴法练漂是国内“七·五”期间重点研究解决的课题之一,也是国外重点研究改进的专题。碱氧一浴法统漂的工艺特点是:将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。采用这种工艺,不但省设备、人力、能源,又可达到快速生产的目的。实现碱氧一浴法关键是要有一个满足工艺要求的稳定剂。由陕西省西北纺织工学院试制的ND-82稳定剂,对双氧水的稳定性良好,而且能在20g/lNaOH的强碱浴中对双氧水分解起到很好的     

涤棉织物一浴练染工艺

通过对分散染料耐碱稳定性和耐氧漂稳定性,及一浴练染剂RTK的pH值和练漂效果的分析,提出了涤棉织物一浴练染工艺。结果表明,采用耐碱分散染料、适量一浴练染剂和双氧水可实现涤棉织物一浴练染效果。该工艺可获得与传统工艺相当的加工质量,且手感更好,颜色更鲜艳,经济效益更显著。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.