短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

FA506细纱机赛络纺改造实践

简要叙述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506细纱机的赛络纺改造方法和步骤。通过实验对赛络纱、普通环锭纱及股线的性能进行了比较分析,结果表明赛络纺是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式,适合目前我国纺织企业生产的现状。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

网格圈型紧密纺集聚负压对细纱捻度的影响

通过对传统的FA506型环锭细纱机采取三罗拉异形管网格圈型紧密纺技术改造,探讨了集聚负压对紧密纱捻度的影响。结果表明,在其他纺纱条件相一致的情况下,对同一线密度的管纱而言,用集聚装置纺制紧密纱其捻度比同锭上纺制的普通环锭纺纱要大,紧密纱的附加捻度与吸风负压的大小成正比关系,与纱支的高低成反比关系。     

全聚纺在FA1508型细纱机的应用

介绍了全聚纺的机构及原理,简述了全聚纺技术在FA1508型细纱机上的改造过程以及纺制JC11.7tex纱线的生产实践。全聚纺纱与环锭纱相比较,其质量得到了很大的改善,在实际纺纱过程中需合理设置各道工序的主要参数,使纱线质量满足使用要求。     

FA506型细纱机实施赛络纺改造的实践

探讨细纱机赛络纺改造方法和效果.阐述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506型细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱、传统环锭纱及传统环锭纺股线的性能进行了比较分析,结果表明:在相同配棉条件下,赛络纺纱的条干和强力比相同线密度股线稍差或基本相当,但明显优于相同线密度的传统环锭纺单纱.赛络纺改造是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式.     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

生产紧密纱的环锭细纱机 ,成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花 ,并能提高纱线强力及耐磨强度 ,使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善 ,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论 ,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

在国产FA506、FA507细纱机上采用紧密纺技术的探讨

对采用国外紧密纺新技术在国产FA506、FA507细纱机上的改造进行了探讨,并提出了改造方案.采用紧密纺后纱线质量明显提高,车间环境明显改善,产量明显提高.     

恒张力纺纱装置在FA504型细纱机上的应用

探讨细纱机配王恒张力纺纱装置的技术性能和使用效果.介绍了恒张力纺纱装置的基本原理,并将该装置的调速方式与细纱机两种传统调速控制方式进行了对比,恒张力纺纱装置应用于FA504型细纱机的实践证明,该装置具有较好的纺纱效果.指出:恒张力纺纱装置较传统调速控制方法更具技术优势,应重视实际纺纱数据的搜集、整理与利用,使张力控制的数学模型更加逼近实际,细化恒张力纺纱参变数的设定,充分考虑如气圈环、新型钢领、钢丝圈等新型纺纱工艺部件对张力曲线的影响,进一步改进控制效能,获得更好的纺纱效果.     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.     

利用FA506型细纱机改造多功能快速纺纱小样机

探讨将FA506型细纱机改造成多功能快速纺纱小样机的方法和采取的主要技术措施。安装了JC-SF型竹节纱装置以纺制竹节纱;采用齿轮传动导丝辊的包芯纱纺纱装置,实现了包芯纱的纺制;采用四罗拉加集聚网格圈的集聚纺装置对细纱机进行改造,满足了加工集聚纱的要求;进行了粗纱架和喂入喇叭口的改造,实现了赛络纱的纺制;安装了专用纱管支架,实现了捻线功能。实践结果表明:应用改造后的纺纱小样机纺制OE汉麻/棉55/45 59tex×2股线、JC 18.5tex赛络集聚纱,成纱质量稳定,可满足打样要求。认为:改造后的纺纱小样机品种适应性强,品种翻改迅速,占地面积小,且降低了能耗,能够适应纺纱企业打样的要求。     

FA506型细纱机空心罗拉紧密纺改造效果分析

探讨空心罗拉紧密纺改造的纺纱效果.阐述了空心罗拉紧密纺机构原理以及在FA506型细纱机上实施改造的方法,并与普通环锭纺、三罗拉紧密纺、四罗拉紧密纺进行了纺纱对比.结果表明,该改造方式成纱条干好、毛羽少,强力稍低于网格圈式紧密纺.认为,该改造方式具有成纱质量较好、运行成本较低的特点,有一定推广价值.     

FA421A型粗纱机的工艺实践

为了满足市场需求 ,不断扩大自用纱的用量要求 ,2 0 0 0年 7月我公司购置了两台ＦＡ42 1Ａ型粗纱机 ,并结合生产实际对 1 2台Ａ5 1 3Ｗ型细纱机进行了牵伸部分改造 ,用于纺Ｃ 1 4.5ｔｅｘ自用纱。不但产量有所提高 ,而且产品质量明显改善。1　ＦＡ4 2 1Ａ型粗纱机的性能特点( 1     

FA601A型转杯纺纱机维修体会

0　前言FA60 1A型转杯纺纱机原采用周期计划维修 ,运转中存在以下问题 :( 1 )转杯纺纱机运转效率低 ,副牌纱机台为5 4 % ,纺 5 8.3tex机织用经纱机台 75 %左右 ;( 2 )纺 5 8 3tex自用经纱质量水平较低。如重量CV、条干CV分别为 4%和 1 4% ;( 3)设备维修费用较高 ,用工较多。根据FA60 1A型转杯纺纱机的性能现状及所纺纱线品种、质量的要求 ,我公司不断改进转杯纺设备周期计划维修 ,并把周期计划维修与状态维修紧密结合起来 ,较好地解决了原周期计划维修存在的问题。1　周期计划维修1 .1　周期计划维修队伍的设置我公司根据现有FA60 1A…     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.