增黏树脂和溶剂对SBS防水涂料性能的影响

试验中加入不同类型的增黏树脂和溶剂,通过比较选择出最佳的树脂和溶剂;并且研究了溶剂的比例、增黏树脂的比例对SBS防水涂料的吸水率和附着力的影响。最后进行了耐水性、耐盐水性、热稳定性测试。结果表明：最佳复合溶剂,乙酸乙酯和甲苯的混合溶液与120#汽油的质量比为7：3（其中乙酸乙酯与甲苯的质量比为4：1）,且最佳复合增黏树脂,萜烯树脂和石油树脂的质量比3：1时,涂料的吸水率和附着力达到最佳,制备的SBS防水涂料具有较强的耐水性和耐盐水性,热稳定性较高。     

环保型SBS改性沥青防水涂料的研制

介绍了SBS改性沥青防水涂料的配方、生产工艺、施工注意事项,讨论了影响涂料性能的主要因素。     

SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制

SBS溶解性好,可与很多聚合物相容,非常适宜制备溶剂型胶黏剂。苯、甲苯、二甲苯是SBS树脂的良溶剂,但毒性大,故为SBS树脂选用LD50〉5000mg／kg的无毒溶剂-丙酮、乙酸乙酯和汽油调配混合溶剂。SBS弹性体本身并无粘接性,必须配合适当的增黏树脂改性。黏度是胶黏剂的重要技术指标。研究了汽油、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂组分对黏度的影响。讨论了增黏树脂及其混合体系对黏度的影响。研究了增黏树脂含量和固含量对黏度的影响。结果表明,乙酸乙酯含量高,黏度低;添加增黏树脂混合体系比添加单一增黏树脂,黏度高;固含量高,黏度高;增黏树脂含量高,黏度低。乙酸乙酯含量、增黏树脂含量和固含量等是控制SBS溶剂型胶黏剂黏度的有效手段。     

新型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)防水涂料的制备

通过实验制备一种耐水性强、附着力大、热稳定性好、无毒、环保、价格适宜且制作工艺简单的防水涂料。对不同类型的增黏树脂和溶剂进行了筛选,研究了溶剂比例、增黏树脂比例、反应时间和温度对苯乙烯–丁二烯–苯乙烯(SBS)防水涂料的吸水率和附着力的影响,获得了最佳工艺条件:萜烯树脂与石油树脂的质量比为3∶1,乙酸乙酯和甲苯的混合溶液与120#汽油的质量比为7∶3,反应时间40min,反应温度为65°C。研究结果表明,由最佳工艺制备的SBS防水涂料的吸水率为15.26%,附着力1级,热分解温度212.08°C,,具有较强的耐水性,良好的附着力和热稳定性。     

SBS胶黏剂在制鞋定型中的应用

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物（SBS）,可很好地溶于非苯混合溶剂,特别适宜制作环保型胶黏剂。SBS售价大致是氯丁橡胶售价的一半偏上,具有明显的价格优势。用SBS胶黏剂在制鞋领域取代氯丁胶黏剂的研究非常活跃。研究了增黏树脂的种类、SBS类型及配比、增黏树脂与SBS配比、同含量和JQ-6等对各种制鞋面料与化学片粘接性能的影响。SBS801与SBS792的质量比为1：3～2：1较为适宜,增黏树脂占25％～30％为宜,理论固含量为25％-30％为宜,JQ-6用量为0．5％左右为宜,所制得SBS胶黏剂对各种制鞋面料与化学片粘接性能超过氯丁胶,且耐水、耐盐性能良好。     

SBS装修胶粘剂的研制

研究了增粘树脂1与增粘树脂2的比例、溶剂的选择及比例对SBS装修胶粘剂性能的影响,优化制备出施工性能好、初粘力好、强度高的装修胶粘剂。     

增黏树脂与弹性体SBS的相容性以及与热熔压敏胶性能的关系

热熔压敏胶(HMPSA)是一类不含溶剂的胶粘剂,在工业应用中占据很大的比重。工业上常用的增黏树脂有松香树脂、萜烯树脂和石油树脂三种。增黏树脂与热塑性弹性体SBS(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)的相容性存在一定的差异性,从工业角度重点研究和比较了增黏树脂的结构差异与性能之间的关系,并对其一般规律进行了探索。研究结果表明,当增黏树脂的软化点为100～110℃时,相应的HMPSA可获得较低的熔融黏度和较高的剥离强度,其初粘力为1～2cm;当增黏树脂的软化点为100℃时,剥离强度依次为含萜烯树脂HMPSA>含松香树脂HMPSA>含石油树脂HMPSA;当W(增黏树脂)= 210%时(相对于弹性体SBS而言),含石油树脂HMPSA的综合性能劣于含松香树脂(或含萜烯树脂)的HMPSA;当W(增黏树脂)≥210%时,HMPSA的熔融黏度低于10000mPa·s,但持粘力增强(即意味着内聚力增强)。     

常温生产微粒状PVB树脂的研究

介绍了用常温法生产微粒状 PVB 树脂的新工艺,从而简化了传统法低温生产 PVB 树脂的工艺和设备,减少了设备投资,节省了动力和能源消耗,降低了生产成本。     

磺化SBS胶粘剂的合成及粘接性能的研究

研究了SBS磺化反应的反应条件,及不同种类增粘树脂和用量对其胶粘剂粘接性能的影响,得出磺化SBS胶粘剂的剥离强度远大于本磁化的SBS胶粘剂,并用红外光谱进行了表征。     

SBS改性无卤阻燃沥青的研制

为满足道路交通对沥青产品的路用指标与阻燃性能的要求,选用辽河90#沥青为原料,SBS为改性剂,研制了一种路用性与阻燃性兼备的改性阻燃沥青产品。通过考察复合阻燃剂的加入量对沥青产品极限氧指数的影响,确定了复合阻燃剂的最优加入量,并研究了调和剂剂量对沥青产品理化性质的影响,考察了生产工艺中加工温度与剪切时间对沥青的针入度与软化点的影响,确定调和剂的加入量与生产工艺参数。最终生产出了SBS改性无卤阻燃沥青。经测试,产品符合JTJ036-98(I-A)标准并且极限氧指数为32。     

硅橡胶与SBS的共混研究

探讨了硅橡胶与苯乙烯丁二烯共聚物(SBS)共混制备复合材料的技术可行性,研究了共混条件、共混组成对复合材料力学性能的影响。结果表明,硅橡胶与SBS共混的最佳条件是SBS质量分数为10%,共混温度140~150℃,共混时间15~20min。SBS与硅橡胶共混,可提高硅橡胶的拉伸强度,当SBS的质量分数增加到10%时,其拉伸强度最大;断裂伸长率则随SBS的质量分数的增加而下降,但在SBS的质量分数为5%~20%时,其断裂伸长率基本无变化。SBS的引入可提高硅橡胶/SBS共混胶海绵的硬度和拉伸强度,并在一定程度上改变了泡孔的形态和结构,这也是引起硅橡胶/SBS共混胶海绵硬度和强度变化的主要因素;加入SBS后,其压缩性能有所下降。     

纳米CaCO3/SBS共混改性研究

用单螺杆挤出机制备了纳米CaCO3/SBS共混物.分别采用了纳米CaCO3(粉料)和纳米CaCO3母料.结果表明.直接添加纳米CaCO3(粉料)对SBS的补强效果十分有限,纳米CaCO3母料的加入可以改善增强效果.研究了纳米CaCO3母料的添加量对共混物流变性能和耐磨性能的影响,并通过SEM和TEM观察了纳米CaCO3粒子的分散状况.     

溶液法改性SBS胶粘剂的研究

用有机硅单体溶液接枝法改性的SBS制备胶粘剂,并对改性SBS胶粘剂作了一系列性能测试。实验结果表明:改性SBS接枝物与氯丁胶片的相容性良好;经有机硅改性的SBS胶粘剂,其粘接强度、耐水性、耐酸碱介质性、耐大气老化性和耐盐雾性能等都获得了很大提高。     

SBS改性沥青防水卷材的性能与应用

介绍了SBS改性沥青防水卷材的国内外发展情况,分析了SBS与沥青共混改性机理,探讨了SBS改性沥青防水卷材的强度、稳定性等性能特点,简述了SBS改性沥青防水卷材的应用方法并指出了应用过程中存在的问题。     

SBS的光交联研究

利用测凝胶含量的方法对SBS热塑性弹性体在紫外光辐照下的光交联反应进行了研究;并分析了光交联的影响因素。实验表明：采用安息香二甲醚（BDK）作为引发剂、三聚异氰酸三烯丙酯（TAIC）作为交联剂,能使SBS快速有效地发生交联,且凝胶含量达到90％以上。在此基础上,对不同的交联环境（空气、N2）、温度、样品厚度进行了对比,而且初步研究了蒙脱土（MMT）的加入对交联体系的影响。     

装潢用SBS胶粘剂的研究

研究了以SBS为主体材料SBS装潢用胶粘剂的基础配方,考察了SBS的牌号、增粘树脂,白油的种类和用量、及特性和制造方法。得出了较好的SBS装潢用胶粘剂的基础配方:90号溶剂油44、醋酸乙酯15,SBS12,碳五石油树脂22,环烷油8%,此配方的剥离强度为2.2kN/m,剪切强度为700N/2.5cm×25cm。     

SBS氯甲基化反应工艺条件探讨

研究了SBS的氯甲基化反应,考察了加料方式、反应温度、氯甲基化试剂、催化剂、溶剂、反应时间对SBS氯甲基化反应的影响因素,通过实验得到的最佳工艺条件为:反应时间6h,反应温度18℃,SBS甲苯溶液的质量浓度O.025g/mL,n(SBS):n(SnC14):n(C1CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2C1)=1.2:1.0:1.8时,SBS的氯甲基化程度达32.13%·通过红外光谱法与Volhard分析法表征了产物的化学结构与组成,测试了产物的溶解性能,并对SBS的氯甲基化反应机理进行初步探讨.