谈油田分层注水技术工艺

油田开发进入后期阶段时，地层压力降低，原油的稠度增高，给油田的开采带来了许多困难。通过向油井地层中注水，可以有效地提升地层压力，将地层中的原油驱替出来。而分层注水则是将不同层断按照该层原油的特点，饱和度和压力进行有针对性的注入。以便具体问题具体分析，实现原油的顺利开采。本文就结合笔者工作实际谈一谈油田分层注水的工艺技术。     

注水井分层注水工艺技术研究

油田在长期注水开发过程中势必造成的油井高含水的状况,目前注水开发的特点是由以往的“强注强采”向减少产液量、降低低效无效循环的高效注水方式转变,合理进行注采关系调整是目前实现控水控液,降低油井含水的有效技术措施。因此分层注水工艺技术是实现“控水控液,稳油增产”、最大限度的挖潜剩余油的有效技术手段和方法。     

单泵分层采油工艺浅析

目前,国内的许多油田生产井都在使用分层合采技术进行原油开采,但是该项技术在实际应用中却时常出现采油量不升反降的现象,究其原因,是由于油井在开采过程中上下油层相互干扰所致。为此,我们需要从技术手段入手对其进行技术改进。本文以分层采油工艺中的最重要的一项技术——单泵分采工艺为题,通过对该项技术的分析和改进,解决上部油层进液控制及放大下部油层生产压差的问题,从而为分层采油技术的进行贡献自己的绵薄之力。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为降低钻采、开发成本,油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能控制坐封载荷,还能解决层间干扰,提高单井产量。     

海上油田同心双管分层注水工艺研究

胜利海上油田气象及平台条件有限,注水井测试调配沿用陆地钢丝投捞工艺,施工成本高、难度大,造成分注井层段合格率低,加剧了油藏层间、平面非均质性。经过以研制安全阀为重点内容的改进后,同心双管液控分层注水工艺基本配套完善,使各层注入量由地面控制、分注精确、后期管理简单,可在地面验封。目前已在10121井中成功应用,预计能大幅度提高一级二段分注井层段的合格率,对尽快实现海上油田“精细注水”具有重意义。     

大庆油田分层采油研究与实践

我国油田多为多层系、非均质构造，采用注水开发方式。由于层系多，各油层的物性差异较大，生产能力也不一样，在多层采时，存在着较为严重的层间干扰问题。必须设法消除层间干扰。为此我们设计了分层有杆抽油系统，充分发挥各油层的生产潜能。分层有杆抽油系统彻底解决了多层系、非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产潜力，延长油田稳产期，提高油田整体经济效益的目的。所设计的分层有杆抽油系统由抽油机、实心抽油杆、空心抽油杆、空心泵、管式泵、调距式封隔器、油管、套管及附件组成。论文中详细的介绍了各部分的设计过程及相关部件的选取和参数的优选。     

分层注水工艺管柱应用及效果分析

目前国内油田的分层注水工艺技术种类较多,本文对胜利油田应用的多种注水工艺技术进行了分析,对管柱的主要特点进行了分析,重点分析了不同管柱类型适宜应用的油藏类型。结合胜利油田开展的水井专项治理治理工程,有针对性地对各项技术进行了集成配套应用。文章全面分析了各技术在水井专项治理中推广应用取得了效果,并提出了下步发展建议。     

分注工艺集成，提高纯梁分层注水开发效果

主针对纯梁采油厂油藏类型复杂多样,且储层间的压力渗透性差异大、非均质性强,油藏特性决定了分层注水是注水有效开发的主途径。为提高分注效果、洗井效果、增强测试可靠性、治理水井出砂、确保管柱及井下工具可靠性,在注水工艺持续改进和分注工具优化配套的基础上,采油厂不断完善分注工艺,逐步形成了具有纯梁工艺特色的分注工艺技术。     

分层分级工艺实现低渗油田注水长效开发

针对采油厂低渗区块层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾突出,自然递减快,稳产难度大的问题,实施多层系管理,运用分级工艺,优化水质处理、优化套管保护工艺及套管补贴技术、优化分层注水管柱结构解堵增注工艺、优化注水流程配套工具及下井油管,有效地降低油田综合含水,增加水驱控制储量,增加可采储量,提高采油速度。     

分层注水开发效果影响因素分析

分层注水是动用多油层、提高采收率的重要手段,在多油层开发工作中占有极为重要的地位。本文对分层注水效果的影响因素进行分析,阐述了调试成功率低及调配成功后小层注水量发生变化的原凶,旨在进一步提高分层注水开发效果。     

采油工艺设计信息化的应用与研究

在信息时代背景下,工艺设计已经摆脱了纸上绘图,信息封闭的局面,逐渐朝着信息化与工业化融合的路子发展。本文从数据库建立、信息查询、工程管理以及进一步的技术研究等几个方面谈了采油工艺设计信息化的应用,并对未来信息化应用于石油领域工艺设计的前景进行了展望。     

埕岛油田出砂油藏分层注水防砂工艺技术浅谈

为提高胜利海上油田的采收率,针对胜利埕岛油田油井转注现状和注水井化学防砂的局限性,研制开发出了一种分层注水防砂体化工艺管柱技术。并通过对该管柱的结构、原理、组成、技术特点、技术参数以及在埕岛油田的应用实践做了重点介绍。进而通过分层防砂工艺管柱技术和分层注水工艺管柱技术的有机组合,解决了渗透率迥异的储层同时注水的难题,保证了埕岛油田多级分层注水的实施。     

定向注水井分层注水及配套测试技术研究

新疆油田公司乌尔禾油田乌33井区注水井为大斜度定向井,井斜度在26～40°,造斜点在520～978m间。常规直井上使用的机械压缩式封隔器,在斜井中旋转扭矩很难传递到封隔器上,造成坐封困难和难以坐封。将配水器导向体部分加以改进,增大了配水器可操作空间。改进后的斜井分注工艺满足了定向注水井分层注水要求。     

探讨埕岛油田注水工艺与应用

埕岛油田已进人开发的中后期,为提高海上油气田的采收率,满足企业高速高效发展的需要,采油注水工艺必须解决好层间矛盾、层内矛盾及井筒A身矛盾,解决好油水分离、含油污水处理等问题,与油藏研究、钻完井设计、工程设计及油田生产等实现无缝衔接,注重新技术的研究。本文针对制约埕岛增注与强注的难题开展研究,通过自营区与台作区系列的对比,得出影响自营区增注、强注难的根本原因在于高矿化度海水作为注入水水源的制约,提出相应的注水工艺技术应用。     

海上采油平台工艺管路设计分析

近几年,我们早先开发的东部油田已经进入油田开采的中后期阶段,这就需要我们不断研究发现新的采油基地,保证我国原油的有效储备。工业的迅猛发展,生活用油不断增加,供需矛盾更加突出,而自然开采难度加大,海上油田开发成为新的采油突破口。我国是个油气大国,油气中的大部分都集中于海上,通过科研与工作人员的不断努力,我国在海上油田开采方面取得了重大进展,但是在油气开采的过程中面临的困难也是大家有目共睹的。海上油气开采最重要的步骤就是做好采油平台工艺管路的设计,本文就针对我国海上采油平台工艺管路设计方面进行进一步的分析,发现海上采油平台工艺管路设计中需要着重研究分析的地方,探讨今后海上采油平台工艺发展的大方向。     

浅析低渗透油田注水工艺

随着石油能源需求的不断增长，油田勘探开发也逐年增长，油井的含水量在不断的上升，为了能够稳定油田的产量，需要不断的进行油田注水技术研究，通过做好油田的注水质量，特别是做好低渗透油田的注水工作，可以有效保证油田的高效注水工作，从而到达稳定油田产量的目的。本文首先分析了低渗透油田的特征，然后结合大量的现场试验和理论研究，对低渗透油田注水开发技术进行了分析和探讨。     

油田机械采油工艺探究

随着我国老油田的不断开采,其开采的可能性也在逐渐的降低,石油企业在寻求新的油田的同时,还需要对一些传统的油田进行革新,实现进一步的开发和利用,因此就需要新的采油工艺来保证石油的开采率,从而满足人们日益增长的能源需求,器械采油工艺在石油开采的过程中占有重要地位,然而由于各油田的特点不同,因此油田机械采油工艺还需要进一步研究来提高油田开采的成功率。本文从我国油田采油工艺技术现状出发,结合我国油田采油工艺技术面临的难题,对油田机械采油工艺技术做了有关分析。     

探讨油田注水工艺配套技术与现场应用

油田开发进入开发中后期,油层水淹状况复杂,井况恶化,注采问题日益突出,开采难度加大。通过强化注水管理、完善注水工艺技术配套措施,实现减缓老油田产量递减、控制含水上升的目的。     

目前应用采油技术存在的问题及展望

本文介绍了采油技术存在的问题,并对多种采油技术的优势与不足进行多方位立体式对比,得出不同条件下适合的方式方法。指出发展采油技术存在的问题,并论述其今后发展方向。     

优化注水管网降低注水能耗

1．前言 采油四队管理着桩104块、桩45块等10个开发单元，注水站2座，计量房11座，配水间8座，热采站1座，油井开井60口，水井开井191：3，日产液水平2795吨，日产油水平245吨，综合含水91．2％。通过调查目前采油四队工业用电，占总成本费用的64％，随着新井的不断投产，电费占总成本的比例还将进一步扩大。控制住电费过快的增长是采油系统控制成本的一项十分必要和紧迫的工作。