加强液氯钢瓶的管理

上海天原化工厂是一个在人口稠密的市区里生存的企业。年产液氯近3万吨。由于氯气是一种有毒气体,在生产、贮存、运输、使用过程中如稍有不当,就有可能发生中毒伤亡事故。我厂曾有过惨痛的教训。1966年7月1日,因称重液氯的衡器(磅称)失灵,致使一个液氯钢瓶充装过量约150公斤,造成瓶内液氯体积膨胀,压力升高后发生爆裂,使3人死亡,1人重伤,     

液氯钢瓶的安全使用措施

从计算机管理、加氯使用前、加氯使用中、安全装置与安全附件、安全管理5方面阐述了液氯钢瓶的使用情况,提出了液氯钢瓶的安全使用措施。     

调整充装系数确保液氯钢瓶的安全

本文从钢瓶状况和钢瓶内压变化的关系论证了钢瓶充装系数应随外界条件变化而调整。     

液氯钢瓶过量充装的危险性

分析了液氯钢瓶过量充装的危险性的原因，并根据液氯钢瓶的有关特性数据和计算液化气体温度升高后产生压力增大值的经验公式，对充满液氯的钢瓶受环境温度影响（从２０℃上升到３０℃时）发生爆炸瞬间所承受的内压力值进行了计算，从而得出：严格控制液氯钢瓶的充装系数是确保液氯钢瓶充装、贮存、运输及使用安全的关键。     

液氯充装前的钢瓶检验

对液氯充装前钢瓶检验的目的，内容及其对安全的影响进行了分析和探讨，阐述了传统的检验方法存在的弊病并提出了行之有效的新方法。     

人工装液氯钢瓶不安全

液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求,如果充装环节未严格控制,也会引起事故。近年来,由液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。曾经发生过的一些事故案例表明,因钢瓶灌装过量而引发的事故占有一定的比例。     

液氯钢瓶堵塞的处理

液氯钢瓶两年清洗一次,所以在包装及使用过程中,可能会有杂质及残物沉积在瓶体里,出现堵塞瓶嘴的现象。若瓶里留有液氯,俗称“死瓶”,要安全地处理好十分困难。从1963年开始至今,在多年的运行中,对此种钢瓶,我们摸索出一种专用特殊工具进行处理。八十年代初,随着市场对液氯小瓶的需求增加,在“死瓶”多次出现的情况下,也搞出一种处理小瓶“死瓶”的专用特殊工具。在对百多只大小“死瓶”的处理中,安全率100％。     

专用工具在液氯瓶阀上的应用

介绍了在液氯钢瓶使用过程中利用瓶阀专用工具,避免瓶阀受损及死瓶,保证钢瓶的安全使用。     

液氯钢瓶卸掉瓶阀后的氯气泄漏速率计算

针对氯碱化工生产过程中经常出现的液氯“死瓶”的处理,在理论上计算不同温度梯度下,钢瓶装液氯通过气相导管直接排放的泄漏速率,以指导实施带压直接更换瓶阀的操作。     

液氯泄漏事故的应急处置

分析了氯气泄漏事故的危害性及泄漏特点,介绍了氯气生产泄漏防护系统;针对氯气泄漏的原因,提出了应急处置方案,并对氯气系统安全生产监控及防护技术进行了说明。     

液氯钢瓶智能充装及管理系统

介绍了一种新的液氯钢瓶定值充装模式,采用电子标签技术、总线通信技术、无线网络技术及数据库技术等,实现了液氯钢瓶超期使用或超期未检的自动检查、液氯的自动定值充装、钢瓶档案管理和流转管理,大大降低了人为因素的影响,提高了工作效率和安全生产系数,提升了钢瓶管理水平。     

计算机自动定量充装控制系统在液氯钢瓶充装中的应用

介绍了液氯钢瓶充装计量装置的改造内容,由原来的地上衡改为计算机自动定值充装控制系统,改造后液氯充装操作简便,充装精确,安全可靠。     

液氯厂房及液氯储槽安全密闭改造

提出了中国平煤神马集团河南神马氯碱化工股份有限公司对液氯厂房及液氯储槽进行安全密闭改造的方案,并总结了方案实施后达到的效果。     

氯气液化装置安全设计措施

介绍了对液氯生产、储存、充装等装置的安全技术改造内容。     

液氯生产的安全措施

分析了氯气液化,液氯储存、充装过程中存在的主要危险因素,针对泄漏、爆炸等重点危险因素提出了加强工程施工过程监控、配备相应的安全设施、加强重大危险源安全监控、建立规范化的隐患排查治理制度和提高员工的事故应急能力等安全防范对策。     

液氯钢瓶真空处理技术探讨

通过采用真空处理技术,将液氯钢瓶温度降低,从而降低瓶内氯气压力,并在密闭的真空处理房内进行处理,为安全处理泄漏液氯钢瓶提供了有效保障。