颗粒堆积型多孔介质内弯曲流道毛细管束模型的研究

本文建立了基于弯曲流道的颗粒堆积型多孔介质内流体流动的毛细管束模型,并在低雷诺数、低空隙率范围内对颗粒层多孔介质内的渗透率、阻力特性等进行了研究,结果表明弯曲流道毛细管束模型适合于计算颗粒层多孔介质内流体流动。     

刮板输送机链条弯曲运行附加阻力的计算

分析了刮板输送机的垂直弯曲和水平弯曲运行的附加阻力，推导出了附加阻力的计算公式，并用实例计算证实了估算的误差高速７８％。     

刮板输送机电机功率分配的探讨

根据综采工作面刮板输送机既有水平弯曲、又有垂直弯曲的特点，推导出重段和空段运行阻力的计算式，并根据测算，认为垂直弯曲阻力对电机功率的影响不能忽略，文中还分析了电动机功率在头尾驱动处的分配问题，并推导出分配比。     

充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。     

砼在软管中的流动特性及阻力计算

在研制泵送湿法砼喷射机时 ,要涉及到软管(50～80)输送砼问题 ,软管容易弯曲、重量轻、便于布置和移动 ,能适应现场要求。目前 ,砼在钢管输送中的流动特性和阻力计算有一套比较完整的理论和计算公式 ,而对软管输送研究很少 ,没有这方面的资料介绍。我们通过对砼在软管中的流动特性分析 ,经过大量试验计算 ,探索出一套阻力计算的方法。1砼在软管中的流动特性1.1“栓柱流”特性砼即非一般的流体又非一般的固体 ,属于所谓“宾哈姆体”流动物。根据观察可知 ,砼在软管中的流动呈“栓柱”型 ,即做整体流动 ,栓柱内部不产生相对运动 ,其速度分…     

刮板输送机运行阻力的新计算方法

在现行刮板输送机运行阻力计算的基础上,将刮板输送机在垂直和水平方向的弯曲附加阻力计入了刮板输送机的总运行阻力,使得计算更加精确和完善。     

刮板输送机链条弯曲运行附加阻力的计算

本文分析了刮板输送机垂直和水平弯曲运行的附加阻力，推导出了计算公式，并用实例计算证实了估算的误差高达８２％。     

矿井注氮气防灭火管路阻力计算

对氮气流动的基本参数、流动状态进行了定性、定量的说明,对管路的直管阻力及总的阻力计算进行了理论推导,得出氮气流动阻力的计算公式。     

非开挖工程拉管阻力计算模型及分析

拉管阻力的预算对于非开挖工程中的设备选择、施工工艺的确定至关重要，也是关系到非开挖工程成败的关键因素。影响拉管阻力的因素众多，综合考虑，选取摩擦阻力、泥浆粘滞力、弯曲阻力、扩孔钻头迎面阻力这几个主要阻力作为计算模型的参考因子，进行分析建模。通过与工程实例中实际的拉管阻力进行比较分析，验证计算模型结果的可取性。结果表明，实际的拉管阻力包含在模型计算结果的范围之内，这对非开挖工程有一定的借鉴作用。     

刮板输送机阻力影响因素的探讨

在现行刮板输送机运行阻力计算的基础上,将刮板输送机在垂直和水平方向的弯曲附加阻力,计入了刮板输送机的总运行阻力,并进一步简化计算公式形式和计算方法,使计算更加精确和完善。     

胶带输送机主要阻力的计算(续)

<正> 4 胶带输送机主要阻力的完整计算通常情况下,胶带的弯曲阻力在主要阻力中占的比重很小;宽胶带的凹痕阻力系数要小于窄胶带的凹痕阻力系数;在大型胶带输送机中,物料的弯曲阻力很大,甚至可能超过凹痕阻力。本文没有分析托辊轴承的阻力,但从其它文献中可知,托辊轴承阻力在主要阻力中占的比重很小,而且几乎与托辊上的载荷无关。因此,建议在计算胶带输送     

滤饼孔隙率,孔隙大小分布和流动阻力的模型计算

本文提出了一个依据颗粒大小分布能预先计算滤饼孔隙率、孔隙大小分布、流动阻力的物理模型。首先，假定了一个穿过横截面为拱三角形的柱形孔隙的流动微观过程。对于滤饼填充结构形成的宏观过程，随机圆柱填充被转换成等价的圆球填充。圆球填充的流动阻力能预先计算出来。由于这是此问题的一个分析解，故计算能在普通的个人计算机上进行，而无需许多的编程。就单分散和双分散体系而言，计算值同测量吻合良好。     

刮板输送机关键部件磨损与运行阻力计算问题及对策

首先阐述了刮板输送机中部槽、链轮和刮板链的磨损失效形式与相关机理,并从材料、加工工艺、表面处理和结构优化等角度对各部件的改进优化对策进行总结;然后总结了平直段、弯曲段运行阻力与其他附加阻力的计算方法;最后,对关键部件磨损问题与运行阻力计算问题的研究重点提出了展望。     

刮板输送机运行阻力分析与仿真

从刮板输送机的工作状态出发,分析了弯曲状态下刮板输送机的运行阻力,并编写了设计计算程序,为设计研发提供了有力的工具。     

刮板输送机运行阻力的分析计算

从刮板输送机的工作状态出发,分析了平直和弯曲两种状态下刮板输送机的运行阻力,并结合实际使用中的输送机,验证了计算方法的正确性。     

多风机通风系统各子系统的通风总阻力和总自然风压

本文从等功率的角度，将风机系统通风总阻力定义为流入该风机的风流沿途实际消耗的总功率与风机风量之比；风机系统总自然风压定义为风机系统总阻力与风机静压之差；如此定义的通风总阻力，真实地反映了风流流动过程中实际消耗的能量；总自然风压真实反映了作用于风流的自然风压总能量。并提出了一种较方便的计算方法。     

不同铸轧条件下铸嘴型腔熔体出口速度、温度和阻力分析

通过双辊铸轧铸嘴型腔三维熔体流动与传热数学模型计算了不同铸轧条件下铸嘴型腔熔体各个分量出口速度、温度分布以及流动阻力损失。结果表明：在超薄快速铸轧时，熔体横向速度ur、高向速度uz远小于流向速度ux同常规铸轧相比，超薄快速铸轧铸嘴型腔流动阻力系数小且沿型腔长度增长缓慢。图2，参14．     

浮化液流动阻力的测试分析

乳化液在液压元件中流动的阻力大小是衡量整个支架液压控制系统的综合指标之一。在设计元部件时,其理论计算值与工况值存在较大差异,通过对常用典型元部件的实际测试,计算分析,与现有公式计算结果进行比较,得出了新的有关阻力损失系数。     

乳化液流动阻力的测试分析

乳化液在液压元件中流动的阻力大小是衡量整个支架液压控制系统的综合指标之一。在设计元部件时,其理论计算值与实际工况值存在较大差异,通过对常用典型元部件的实际测试、计算分析,与现有公式计算结果进行比较,得出了新的有关阻力损失系数。     

矿用刮板输送机垂直冲击下负载电流特性研究

矿用刮板输送机在运行过程中易受液压支架推移不齐、采煤机截割底板不平的影响，承受着多种类型冲击，其中垂直方向的冲击作用最为明显，造成刮板输送机传动系统磨损严重、驱动电机功率不平衡等问题。笔者通过分析刮板输送机垂直冲击的形成原因，计算了不同垂直冲击作用下刮板输送机的运行阻力，建立了刮板输送机传动系统的垂直冲击仿真模型，并对刮板输送机在中部槽间隙、中部槽凸起弯曲、中部槽凹陷弯曲等工况下的冲击负载电流情况进行了仿真分析，结果表明：中部槽间隙越大，中部槽与中板发生的撞击就会越强烈，对刮板输送机传动系统的冲击越明显；垂直冲击产生的负载电流峰值与中部槽凹陷或凸起弯曲程度呈正相关；相邻中部槽最大弯曲角是决定刮板输送机冲击负载电流突变峰值及冲击稳定后负载增量的主要因素；中部槽凸起和凹陷弯曲产生的冲击对系统运行阻力的影响程度最大约为12%，是影响驱动系统电机功率不平衡的主要因素。在煤矿井下搭建了刮板输送机冲击负载监测平台，开展了不同垂直弯曲角度下的冲击负载电流监测试验，结果表明：不同程度的垂直冲击均使刮板输送机传动系统电机负载电流产生明显波动，且在短时间内，冲击电流峰值最高可达正常工作电流的1.5倍，对刮...