夹具过定位设计中不同基准的应用计算

1过定位的分类及应用夹具上有两个或两个以上的定位元件,重复限制待加工工件上同一个或多个自由度称为过定位现象。     

夹具中过定位的改进方法

夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是：保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此,深受操作者的青睐。     

互补定位检测夹具的设计与制造

按照常规,检测圆形零件用三点定位检测夹具。我公司生产的3708QA起动机驱动端盖零件,在定位基准圆柱面上有缺口槽,旋转检测时,就不适用三点定位的检测夹具,见图1。     

夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

浅析工件定位中的过定位现象

阐述了工件定位的基本原理,基于对平面定位以及长V型块定位两种情况给出了定位简图,利用六点定位原则以及原有的过定位定义进行分析。结果表明,原有的过定位定义并不能够完全明确地解释该类问题,故对其定义进行了补充。     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

夹具设计中定位误差的微分计算

分析夹具设计中定位误差的影响因素,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具过定位设计中不同基准的应用计算

在夹具设计中,合理利用过定位可以提高加工精度,增强系统刚性,但由于定位基准的不同,对于过定位设计的应用方式和细节要求有所不同,经过实践及理论分析,在定位基准为粗基准和精基准的条件下,推出结论。     

定位销压装夹具的设计

主要介绍变速器离变壳定位销压装夹具的结构设计,该夹具在实际应用中解决了传统的装配方式存在的缺陷,提高了装配效率,降低了工人的劳动强度,提高了装配质量.     

夹具自动化设计中定位方案的生成式设计方法

为提高金属切削加工的精度,研究了计算机辅助夹具设计系统在定位方案自动化设计中的应用,建立了定位方案的生成式逐点设计方法.基于齐次线性方程组解的存在性,建立了定位正确性的理论条件,并根据几何空间约束条件,推出了定位正确性的工艺条件.基于分布迭代思想,提出了逐个选择定位基准并在其上逐个布局定位点的生成式逐点设计方法.通过典型实例讨论了该方法的分析应用过程.     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,进而由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手，建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式，进而由函数的微分近似代替定位误差。     

机床夹具设计中六点定位新方法研究

六点定位原理只是原则性的指导定位的基础理论,没有很好地解决工件六个定位支承点如何分布等问题。现在提出新的定位方法,即定位付方法,此法不仅简明、易学、精确、可靠,而且使设计的夹具性能更为良好。     

夹具设计中定位误差的计算

本文就夹具CAD系统开发过程中,如何进行定位误差的分析计算进行了研究和探讨,介绍了应用尺寸链原理计算夹具定位误差的方法,并在实际系统的开发中得到具体运用,取得了较好的效果     

活动导叶装焊定位夹具的设计

本公司水轮机的活动导叶结构采用铸造和焊接,为解决焊接结构中导叶体与长、短轴头的同轴度问题,研制了活动导叶装焊夹具,此工具能迅速而准确地把长轴头、导叶体、短轴头三者的中心线调到同一条中心线上。活动导叶由长轴头、导叶体和短轴头组成。     

斜面定位夹具的定位误差计算

在卧式铣床上加工工件时,通常采用逆铣的方式,而铣削游标卡尺及深度尺尺槽,或尺框槽类的薄型工件时,通常对另一定位面采用斜面定位(图1)。因此,定位误差受斜角的角度公差和工件本身制造误差的影响:当工件高度h恒定、斜面角度a改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离s变为s±△S,△S的方向与△a方向相同(图2)。当a角度恒定,工件高度h改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离S变为S±△s,△S方向与△h方向异向(图3),从图中可看出: