在N2-H2-BCl3气氛中Nisil的二段气体渗硼

渗硼能在很多种钢上应用,镍基合金,钴基合金,钼或烧结的碳化物。如果要在相当大的机械磨损（粘着磨损或磨粒磨损）条件下工作,必须用镍基合金,那么这些材料需要适当的磨损保护。渗硼是给这些材料提供防止磨损的一种合适选择。     

铈对激光熔覆钴基自熔合金的改性

阐述了一种新型钴基合金激光熔覆后的组织与性能，该合金是在２０４钴基合金成分的基础上研制的，试验结果表明，铈明显改变了共晶成分，使合金具有更高的硬度及耐磨性，可以作为承受低应力磨粒磨损部件的表面熔覆材料。     

氧化铝配对摩擦副在锌液中的摩擦磨损性能研究

钢带连续热镀锌工艺中沉没辊轴套受锌腐蚀和磨损的双重作用,以致于使用寿命非常低,为解决此问题,选择了几种材料对其腐蚀磨损机理进行了研究分析.选择了H13、Cr12渗硼、M2、铁基超合金和钴基合金6种材料与Al2O3配对做腐蚀磨损试验和纯腐蚀试验.试验在本单位自行研制的耐锌腐蚀磨损试验机上进行.并对材料的腐蚀截面,腐蚀磨损截面和表面作SEM分析.试验结果表明钴基合金最耐锌蚀磨损,其他依次为铁基超合金,H13和Cr12渗硼.腐蚀产物与基体的显微硬度比值及腐蚀产物的组织形态都是影响材料腐蚀磨损性能的主要因素.     

Cu含量对生物医用Ti-Cu合金抑菌表现及性能的影响

本文研究了Cu含量(2.5%、7%和14%，质量分数)对Ti-Cu合金的抑菌、干磨损、腐蚀和腐蚀磨损行为的影响。结果表明：随Cu含量的增加，Ti-Cu合金对金黄色葡萄球菌的抑菌能力和干磨损条件下的耐磨性增高，而模拟体液环境中的耐蚀性和耐腐蚀磨损性能先增高后降低。Ti-Cu合金优秀的抑菌能力主要表现为铜离子的杀菌作用以及合金的抗细菌黏附作用。在干磨损条件下，高硬度的Ti-14Cu合金具有最低的质量损失和最小的摩擦因数，分别为3.34 mg和0.51。当处于模拟体液环境中时，Ti-7Cu合金表面生成的钝化膜电阻最大达到8.82×105Ω·cm²，且在腐蚀磨损条件下具有最低的质量损失和最小的摩擦因数，分别为2.03 mg和0.47。干磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损，腐蚀磨损机制为磨粒磨损和剥层磨损。     

铈对激光熔覆钴基自熔合金的改性

阐述了一种新型钴基合会激光熔覆后的组织与性能，该合金是在２０４钴基合金成分的基础上研制的。试验结果表明，铈明显改变了共晶成分，使合金具有更高的硬度及耐磨性，可以作为承受低应力磨粒磨损部件的表面熔覆材料。     

TC4合金在不同环境介质中微动磨损行为研究

采用SRV-IV微动磨损试验台,研究TC4钛合金在空气和纯水介质中不同位移幅值下的微动磨损行为及其在模拟海水中的微动腐蚀特性,利用扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜分别对磨痕表面形貌、磨损体积及磨痕轮廓进行表征,分析了钛合金在不同环境介质中的微动磨损机制。结果表明:摩擦系数随位移幅值的增大呈现出先增大后减小的趋势,磨损体积随位移幅值的增大而增大;干摩擦条件下,摩擦系数较高且波动剧烈,磨损体积较小,磨损机制主要为磨粒磨损、粘着磨损并伴有氧化磨损;与干摩擦相比,水介质中的摩擦系数较低,磨损体积显著增大,且模拟海水中的摩擦系数更低更稳定,磨损轮廓更深,说明腐蚀与磨损之间存在"正"交互作用;TC4合金在纯水介质中的微动磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损,而在模拟海水中的微动磨损机制主要为磨粒磨损和腐蚀磨损。     

一种新型生物医用Ti-20Zr-10Nb合金的腐蚀、磨损及腐蚀磨损行为

通过电化学腐蚀、摩擦学测试以及扫描电镜（SEM）观察等方法，研究了新型生物医用Ti-20Zr-10Nb合金的腐蚀、磨损以及腐蚀磨损行为。动电位极化实验结果表明，与静态腐蚀相比，腐蚀电位（E_corr）向负值偏移，腐蚀电流密度（i_corr）增加了2个数量级。磨损和腐蚀磨损结果显示，Ti-20Zr-10Nb合金的磨损体积随载荷的增加而增大。研究结果表明，机械磨损在腐蚀磨损中对材料的流失贡献大于腐蚀的贡献。电化学腐蚀条件下的摩擦系数均低于纯磨损条件下获得的摩擦系数。通过观察腐蚀磨损后的形貌可知，磨粒磨损为腐蚀磨损中的主要磨损机制。此外还验证了磨粒的添加对磨损和腐蚀磨损行为的影响，发现磨粒的添加会增加材料的流失。     

新型高温磨粒磨损测试装置及方法

为研究涂层等表面工程零件的磨损性能,介绍了一种新型的高温磨粒磨损测试装置和方法,可以模拟研究高温氧化腐蚀和磨粒磨损交互作用,并研究了测试温度、测试载荷、测试时间和三种磨料对涂层磨粒磨损测试结果的影响.结果表明,这种高温磨粒磨损测试方法可以评价不同温度和载荷条件下涂层的耐磨粒磨损性能;高温磨粒磨损测试装置结构简单,运行稳定,所测试的数据准确、重现性好;当温度和载荷变化时,涂层的耐磨粒磨损性能也会变化.     

堆焊电流对镍基合金等离子堆焊层组织及性能的影响北大核心

为了提高Z2CN18-10奥氏体不锈钢的耐磨性,采用等离子堆焊技术在其表面制备镍基合金堆焊层。借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及摩擦磨损试验机,对不同堆焊电流条件下镍基合金等离子堆焊层显微组织、相结构、成分、显微硬度及耐磨性进行了系统的研究。结果表明,镍基合金堆焊层的相组成为γ-Ni固溶体与FeNi_3,Cr_(23)C_6,Cr_7C_3,CrB的共晶组织。随着堆焊电流的增大,镍基合金堆焊层的组织由团簇花瓣状向水草状和细长的条状组织转变;当堆焊电流为110 A时,镍基堆焊层的平均显微硬度最大为898 HV,与基体的相对耐磨性为13.8,磨损机制为前期的粘着磨损和磨粒磨损以及后期形成的氧化磨损的混合机制。     

2Cr13钢表面激光熔覆Co基合金组织及其性能

采用横流连续波2kW CO2激光在2Cr13不锈钢表面进行激光熔覆处理,对熔履层的组织结构、磨损及高温和PbSO4盐热腐蚀性能进行了系统研究。试验结果表明,表面激光熔覆Co基合金后,其耐磨粒磨损性能、高温PbSO4盐热腐蚀性能均提高了2.5倍以上,熔覆层的热腐蚀机制是沿晶腐蚀及硫化-氧化循环进行造成的剥落型腐蚀破坏。     

Mg-11Y-5Gd-2Zn镁合金干滑动的摩擦磨损行为

采用往复式摩擦磨损试验机对铸态和T6态Mg-11Y-5Gd-2Zn合金进行干摩擦磨损试验,研究载荷（3~15N）、磨擦速度（0.03~0.24m/s）、摩擦温度（25~200 °C）对合金磨损率的影响,并通过扫描电镜观察合金磨损表面形貌和磨屑。结果表明：随着载荷的增加,合金的磨损率几乎呈线性增加;随着摩擦速率的增加,合金的磨损率降低;铸态合金的磨损率高于T6态合金的。Mg-11Y-5Gd-2Zn合金中的Mg12Y1Zn1相、表面氧化相和残留的磨屑影响合金的磨损率。在本试验条件下,磨损机制主要是粘着磨损和塑性变形。     

耐磨材料与使用工况关系研究

研究比较了高锰钢，马氏体球铁和中碳马氏体钢在二体静载和三体动载条件下的磨损特性，从而找出耐磨材料与使用工况关系。结果表明，在静载条件下，马氏体球铁耐磨性最好；在非强烈冲击条件下，中碳马氏体钢耐磨性最好；在强烈冲击条件下，高锰钢耐磨性最好。     

硬质涂层的微磨粒磨损评价方法

微磨粒磨损试验是最近发展起来的评价涂层耐磨性的方法。比较了通过微磨粒磨损试验和球（销）盘磨损试验评价硬质涂层耐磨性的差别,论述了涂层耐磨性评定结果与涂层零件使用性能之间的关系。被测试的涂层为CrN和CrSiN,工件为高速钢钻头。研究结果表明,用微磨粒磨损试验测得的微粒磨损系数（ka）与镀层钻头的钻孔寿命之间存在一定关系,也即当后。小于某一数值时,镀层钻头的钻孔寿命较高。而用球（销）盘磨损试验法测定的比磨损率则与钻头的钻孔寿命无内在联系。     

硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料的干摩擦磨损行为(英文)

研究搅拌铸造工艺制备的硼酸镁晶须增强6061铝基复合材料在干滑动条件下的摩擦磨损性能。复合材料的体积分数为2%,根据增强体种类,材料分别记为:Al基体、Mg2B2O5w/6061Al、ZnO/Mg2B2O5w/6061Al和CuO/Mg2B2O5w/6061Al;讨论磨损速率和摩擦因数之间的关系。结果表明:在4种材料中,ZnO/Mg2B2O5w/6061Al复合材料的磨损率最低。随着载荷和滑动速度的增大,基体和复合材料的摩擦因数和磨损率降低,摩擦磨损机制由轻微磨损机制转向严重磨损机制。     

冲击载荷的变化对不同含碳马氏体钢动载磨粒磨损系统耐磨性的影响

用２０Ｃｒ、４０ＣｒＳｉ和Ｔ１０三种材料，热处理成近乎单相马氏体组织，分别作为动载三体磨粒磨损试验的上、下耐磨试样，研究了冲击载荷的变化对系统耐磨性的影响。结果表明：在冲击功为１．０Ｊ时，具有高碳马氏体的Ｔ１０钢相互配副时，系统取得最佳耐磨性；当冲击功增加为３．６Ｊ时，具有中碳马氏体的４０ＣｒＳｉ钢的相互配副时，其系统耐磨性最佳。原因在于冲击载荷的变化，改变了磨粒对材料的作用方式，使磨损机制发生变化。     

金属温热成形模具磨损问题的研究进展

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预测模型方面,介绍了两大类预测模具磨损的模型和方法。在模具磨损预防及使用寿命提高方面,主要从模具材料改性和成形工艺参数优化两个角度,阐述了提高模具耐磨性、减少模具磨损、延长模具使用寿命的一些措施。对于模具磨损研究有一定的参考价值。     

马氏体磨料磨损特性的研究

对20Cr,40CrSi,T8,T10 4种材料所获得的单相马氏体组织二体磨粒磨损、静载与动载三体磨粒磨损的耐磨性进行了研究,结果表明:在各种磨损条件下,马氏体的耐磨性与其固溶碳量的平方根呈抛物线关系,抛物线峰值点所对应的马氏体最佳固溶碳量,其与磨损条件有关,当磨损过程中塑变磨损比例增大时,马氏体最佳固溶碳量降低,而切削磨损比例增大时,则马氏体最佳固溶碳量升高.     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。