微波真空组合干燥技术的研究

微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,将微波干燥的快速高效性和真空干燥的低温高质相结合,在真空条件下利用微波对物料进行干燥处理,从而实现物料的快速低温干燥。着重阐述了微波真空组合干燥技术的机理、特点、干燥动力学以及影响微波真空干燥的重要因素,并对微波真空组合干燥的应用研究进行了介绍。     

枸杞真空常压脉动干燥设备的设计

针对短时间内对大量枸杞进行干燥的问题,提出采用真空常压脉动干燥技术,使干燥过程中压力在真空与常压之间交替变化,降低能耗,提高干燥效率。通过对枸杞的真空脉动干燥工艺的试验研究,寻找到最佳真空脉动干燥曲线。根据最佳干燥工艺曲线,设计干燥面积为50m2的真空脉动干燥机及其自动控制系统。该装置实现了对真空度和温度的智能调节,提高了枸杞的干燥速率并改善了干燥效果,大幅度缩短干燥时间,提高枸杞的干燥品质。     

干燥方式对红枣动力学及挥发性成分的影响

采用热风干燥、真空冷冻干燥和微波真空干燥对红枣进行干燥处理，结合顶空固相微萃取-气相色谱-质谱（headspace solid-phase microextraction-gas chromatography-mass spectrometry，HS-SPME-GC-MS）和电子鼻对枣片挥发性成分进行了分析，并对比了3种干燥方式对红枣色泽、动力学和挥发性成分的影响。结果表明，热风干燥和微波真空干燥对枣片色泽影响较大，真空冷冻干燥能够更好的保持原始色泽；对动力学方程进行拟合，发现Page 模型为预测红枣3种干燥方式干燥特性最适合的数学模型；干燥对枣片挥发性成分种类及相对含量差异显著，其中干燥前后相同的挥发性成分有19种。挥发性物质主要有酸类、酯类、醇类、醛类、酮类、烃类、杂环类和其他化合物，干燥过后枣片中酸类和烷烃类挥发性成分相对含量显著增加，醛类和杂环类物质显著降低。电子鼻结果表明干燥后枣片香气特征与新鲜红枣有较大的区别，热风干燥和微波真空干燥香味特征较为接近，微波真空干燥枣片的焦甜香特征更为明显。相较于热风干燥和真空冷冻干燥，微波真空干燥效率较高、能耗较低、周期较短，更适于制备干燥枣片。     

真空低温连续干燥工业自动化生产线关键技术研究

通过对真空低温连续干燥生产线工艺性分析和关键技术研究,建立了300t／d高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线,并对生产线系统进行了生产性试验和关键技术验证分析。试验验证表明,该真空低温连续干燥新技术具有节能高效、绿色环保、干燥品质好的特点,是我国解决粮食干燥问题的一条新途径,是我国绿色干燥技术的发展方向。     

黑加仑真空冷冻与微波真空联合干燥工艺研究

以黑加仑为原料,对其进行了真空冷冻与微波真空联合干燥工艺的研究。结果表明：先真空冷冻后微波真空干燥（FDMV）的组合方式是可行的;联合干燥合理工艺参数为：微波功率1．34kW。绝对压力11kPa,转换含水率为20％（wb）;通过试验验证,联合干燥生产的脱水黑加仑的感官品质和营养成分接近真空冷冻干燥,联合干燥方式对节省干燥时间和降低能耗是有效的。     

2014年上半年干燥方面专利介绍

1．新型真空吸附干燥技术 本发明涉及一种干燥技术,尤其涉及一种新型真空吸附干燥技术。这种新型真空吸附干燥技术包括：将待干燥物进行蒸发处理步骤,所述的蒸发处理步骤在真空干燥系统中进行,同时排出湿气体;对所述的湿气体进行吸附处理步骤,所述的吸附处理步骤在吸附罐内进行,同时释放大量的吸附余热并排出干气体。     

真空带式干燥机的应用及研究进展

真空带式干燥机(VBD)由干燥室、真空系统、布料机构、履带输送装置、切料机构、CIP清洗系统、PLC控制系统、加热和冷却系统以及卸料系统组成。干燥室内真空度为1 000—3 000 Pa,物料温度为30—60℃,适用于热敏及氧敏性物料的干燥,其传热方式为传导-辐射联合传热。目前有关真空带式干燥机干燥特性及传热传质机理的研究报导较少,难以指导工业设备的设计与生产,故而真空带式干燥机的设计主要是依靠经验,这使得其节能降耗的优势不能充分体现出来。真空带式干燥属于薄层干燥,文中综述了真空薄层干燥方面的一些研究文献,为真空带式干燥机的理论研究奠定了基础,以期研究者们进一步对真空带式干燥机的干燥特性及传热传质理论进行研究。     

洋葱真空干燥动力学研究

为研究洋葱在真空干燥条件下的干燥特性,选用不同干燥条件对洋葱进行脱水处理,测定不同工艺条件下洋葱的干燥曲线和干燥速率曲线。结果表明,温度和真空度对洋葱真空干燥过程都有明显的影响,且洋葱真空干燥的动力学模型符合Page方程,并得到本试验条件下的动力学模型。     

微波真空干燥工艺参数对猕猴桃切片品质的影响

微波真空干燥技术是在真空条件下利用微波能对物料进行干燥加工的一项新技术,本实验以猕猴桃切片为研究对象,以干制品复水率、维生素C含量以及干燥时间为指标,在单因素试验的基础上,通过3因素3水平的二次回归正交试验,研究了微波功率、物料厚度、干燥室压力对猕猴桃切片干燥特性的影响。结果表明：在微波功率为800W、切片厚度为4mm、干燥室压力为0．04MPa的条件下,微波真空干燥猕猴桃切片的干制品质量最好,确定了猕猴桃切片微波真空干燥较优工艺参数条件。     

热风与真空冷冻联合干燥毛竹笋的试验研究

对毛竹笋进行了热风与真空冷冻联合干燥(AFD)的研究，应用热风与真空冷冻(AD FD)和真空冷冻与热风(FD AD)两种方式做不同转换点试验，将得到的产品分别与完全的热风干燥和冷冻干燥的产品比较其能量消耗和物化特性，并对它们的产品进行理化分析，确定了AFD联合干燥的方式和最佳转换点，得出了真空冷冻与热风(FD AD)联合干燥的产品接近完全真空冷冻干燥(FD)产品的结论，AFD联合干燥对于提高脱水笋干的质量、节省能量消耗是有效的。     

高水分玉米真空低温干燥工艺生产性试验研究

东北是我国玉米的主产区，产量占全国的30％～40％。受自然条件的影响，玉米收获水分常达22％～30％；成熟度及含水率都不均匀。根据玉米热敏性物料干燥的热特性及市场要求，考虑到它的热稳定性及破碎敏感性的特点，采用真空低温干燥技术进行了生产性试验，设计了300t／d高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线，对生产性试验关键技术进行了分析和研究。依据试验结果，分析玉米含水率、干燥介质温度、真空度、玉米温度、干燥时间、汽化蒸发温度等参数之间的联系与相互作用。生产试验表明：玉米含水率在24％时，维持干燥塔内真空度，采用高温水加热，汽化蒸发温度40～43℃，一次降水幅度达到10％～15％，保证了玉米品质的色、香、味、形及营养成分，具有干燥品质好、降水速度快、产量高、能耗低、操作方便、经济性价比高等优点。     

大型粮食真空干燥设备的研究开发及应用

介绍了真空低温连续干燥新技术的发展背景，通过技术性分析，探索出了一条解决粮食干燥问题的新途径。加强新一代真空低温连续干燥新技术的推广和应用具有重要的现实意义，必将提高能源利用效率，起到节能减排的作用，为我国绿色干燥技术的发展指明了方向。     

现代控制技术在化工—真空干燥领域的应用

真空干燥技术在中国化工领域有着重要的应用,目前PLC和单片机控制已经在真空干燥领域得到广泛的应用,已经能实现对干燥过程的在线和实时控制;一些先进的控制技术,如模糊控制技术也得到了应用;但与其他领域的应用相比,一些更为先进的控制手段和技术没有被应用,现代控制技术在真空干燥领域的应用还有待于进一步的发展。     

我国真空冷冻干燥设备的发展趋势及其在石化领域的应用前景

本文主要介绍了真空冷冻干燥机的最近发展，及真空冷冻干燥技术在化工石油领域的应用。     

Pulsed vacuum drying (PVD) technology improves drying efficiency and quality of Poria cubes

The objective of this research was to examine the drying characteristics of pulsed vacuum drying (PVD) system as an alternative drying technology for a functional food—Poria cocos. Poria cubes in thin layer were dried at different temperatures (55, 65, and 75°C), vacuum duration (5, 15, and 25?min), and atmospheric pressure duration (4, 8, and 12?min) to evaluate the operating conditions on the drying kinetics and quality attributes of P. cocos. The quality attributes included volume shrinkage ratio, firmness, water-soluble polysaccharide content. Volume shrinkage ratio was determined by image processing technology and analyzed by Bigot’s curves. The material internal temperature was also recorded during the whole drying process. Considering the drying rate and quality attributes, drying temperature of 65°C, vacuum pressure duration of 15?min, and atmospheric pressure duration of 4?min were proposed as the most favorable drying conditions for drying Poria cubes. The current work indicates PVD is a promising technology for P. cocos drying as it not only enhances the drying process but also improves the quality attributes of it.     

豆腐渣制取膳食纤维脱水脱腥工艺研究

豆腐渣制取膳食纤维时,因其水分,腥味而影响膳食纤维的风味和品质,所以对豆腐渣进行脱水、除腥前处理很有必要。文章分别用热风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥对豆腐渣进行脱水干燥处理,结合干燥产品的持水性、溶胀性、结合脂肪能力,确定豆腐渣的摄佳脱水干燥方法,用豆腐渣粉进行NaOH浓度、脱腥时间、脱腥温度的单因素与正交实验,确定最佳的脱腥工艺条件。结果表明：热风千燥最好;最佳脱腥工艺条件为NaOH浓度0．9％,脱腥时间80min,水浴温度90℃。     

木材干燥的国内外现状与发展趋势

阐述了常规蒸汽（热风）干燥、除湿（热泵）干燥、真空干燥、微波与高频干燥等各种木材干燥技术的国内外现状以及我国木材干燥技术与国际水平的差距；介绍了国内外木材干燥的理论研究动态；指出了今后木材干燥技术的发展趋势。     

新型真空关风器的研制

为实现连续真空干燥,开发了一种真空关风器。这种关风器采用弹性密封技术和复合耐磨、自润滑材料来减少关风器的漏气量。漏气率试验证明,该新型真空关风器达到了颗粒物塔式连续真空干燥设备的性能要求。