铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺,实施技术条件差异化管理,电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低,电流效率有所提升,直流电耗显著下降,取得了良好的技术经济指标。     

铝电解槽阴极内衬改进研究

介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究(上)

根据我国铝电解阴极内衬破损的十种类型,从理论和实际的结合上作了分析,针对各种情况下电解槽破损的原因,提出了七大类影响铝电解槽寿命的因素,并指出合理的内衬热设计,施工以及工艺的匹配,新型阴极材料的开发是减少铝电解槽早、中期破损,延长阴极寿命的主要方向。     

提高镁电解槽阴极活性的方法

用热轧钢C_γ.3、C_γ.0作阴极的无隔板电解槽,在头2～4个月生产镁的电流效率比其后运行中低10～12％。在这个期间电流效率低与阴极工作表面的运行性能差有关。众所周知,     

铝电解槽阴极设计和内衬砌筑的新方法

前言近百年来,由于能源供应的反复冲击,原铝工业一直在为降低能耗进行不断的努力。自1900年的80年来,原铝生产的能耗已经降低了一半,从28千瓦·小时/公斤降到14.5千瓦·小时/公斤左右。随着时间的推移,降低能耗的进程会变得更加困难和昂贵。过去十年内能源费用的巨大增长使探求进一步节省能     

铝电解槽阴极的热绝缘

铝电解槽阴极的热绝缘应满足一系列的要求。热绝缘应保证电解槽具有最佳形状的槽膛。对于所有类型的电解槽来说,不管其尺寸大小如何,最佳形状的槽膛侵是一样的:槽膛侧壁上应有防止熔体侵蚀侧壁的结壳,且槽底结壳不应伸入阴极在槽底上的投影区。     

镁电解槽铸钢阴极工作情况的研究

苏联镁工业已全部改成采用无隔板电解槽。双面工作的大块阴极是用3号钢制做。有些阴极结构的形状相当复杂,由于它是用焊接法制成的,加工费用较大。因此,对铸造阴     

关于铝电解槽阴极内衬设计使用情况的讨论

主要以生产实践为基础,分析讨论了两种不同风格的设计对电解生产彤成的不同影响及对槽内衬优化设计的建议和期待。     

一种有助于提高铝电解槽阴极内衬寿命的方法

认为人的因素是影响电解槽扎固质量的重要因素,同时也是引起电解槽早期破损的重要原因之一,提出了如何把扎固质量中人的影响降到最低.并合理利用电解生产的废料之一度阴极的方法.     

煤焦油对铝电解槽阴极炭质内衬骨料的浸润性研究

粘结剂对骨料的浸润性能是影响铝电解槽阴极炭质内衬混捏糊料质量的重要指标。利用静态浸润性能测定装置,分别研究了不同骨料种类和粒径、温度、加热时间、振实时间下高温煤焦油对阴极炭质内衬骨料浸润性的变化规律,并测定了骨料的比表面积和堆积密度。结果表明,随着骨料粒径的减小和振实时间的增加,比表面积增大,骨料趋于紧密堆积,煤焦油对阴极炭质内衬骨料的浸润性显著降低;随着温度的提高和加热时间的延长,煤焦油的黏度急剧下降,毛细管作用加强,煤焦油对阴极炭质内衬骨料的浸润性大幅度增加;在相同工艺参数的条件下,煤焦油对电煅无烟煤的浸润性均优于沥青焦。     

大型预焙铝电解槽阴极内衬破损特征及检测

本文针对大型预焙槽所出现的破损特征，在分析阴极内衬破损机理的基础上，对引起阴极破损的影响因素进行了分析，并介绍了对破损槽进行检测判断及维护的方法。     

铝电解槽内衬中发生的化学反应

本文根据对工业铝电解槽内衬干式解剖结果,采样进行 x 射线衍射物相分析结果与实验室试验结果,讨论了在碳内衬和保温层中发生的化学反应。这将有助于深入了解铝电解槽内衬破损机理。     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究（下）

3 延长阴极使用寿命技术的研究影响铝电解槽阴极使用寿命的因素甚多,主要影响因素有以下七大类20多项: A.材料质量:碳块、底糊的质量,耐火     

镁电解槽热场和电场数学模型

镁电解槽热场和电场数学模型［俄］Ｃ．Ａ．Ａ．Ａ．Ｐ．马作臻译王家庆校研究镁生产工艺过程并使之优化的有前途的方法是数学模拟和计算实验。采用这一方法可以大大降低科学实验的劳动消耗，同时也可提高工作质量。知道了热流和电流的强度、方向及其与某些工艺参数的关系...     

镁电解槽双极结构试验(供讨论)

概述我所于1967年1月用直流电流强度100安培、一个单阴极、一个单阳极、一组双极、带水冷却的电解槽,以无水氯化镁为原料,进行了双极电解探索试验,所得数据示于表1。1969年10月到1971年1月,分别以直流电流强度1700、1685、1528安培、4～6个室的双     

电解槽加工面的选择与热损失的关系

用铝电解槽阴极热解析程序,改变加工面宽度,对电解槽进行电热解析,发现加工面的改变引起槽膛内形、槽底电压降、槽体散热量等变化。并且得出合适的加工面尺寸为400～450mm,此时的槽底电压降、槽体散热量均较小。     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

浅谈我国大中型铝电解槽热损失分布特点

铝电解槽热损失分布是槽工况表现的重要特征，近两年通过对我国20多家铝厂电解槽热平衡测量，我国大中型预焙铝电解槽散热量一般相当2V左右，上下两部分散热比例为55％和45％。     

前苏联的镁电解槽

介绍了前苏联在炼镁工业上所采用的无隔板镁电解槽,列出了用同样电解质成份在不同的无隔板电解槽试验条件下的技术指标及近年试车投产的较先进的镁生产流水线。