乙烯裂解炉在线优化技术

扬子石化研究院与华东理工大学、扬子石化烯烃厂合作,利用先进模型进行丁艺优化计算,为开发乙烯在线优化技术打下坚实基础。经过近两年的攻关,目前乙烯裂解炉在线模型与实时优化技术研究开发项目取得较大进展。该技术可在线优化乙烯装置运行,大幅降低生产成本。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

裂解炉及其应用技术进展

乙烯装置原料在裂解炉中发生裂解和裂化反应。当今工业规模的裂解炉都是大型化的,其生产能力大到单炉的乙烯产能为30万t/a。原料进入对流部分后进行加热并与蒸汽混合,在600℃左右离开对流部分的蒸汽/烃混合物进入辐射部分,     

SL-Ⅰ型裂解炉在燕化乙烯装置改扩建中的应用

介绍了中国石化北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置SL-Ⅰ型裂解炉的工艺特点、设计、施工、开车及考核结果。作为以CBL技术为主的SL-Ⅰ型炉,其各项工艺指标均达到设计指标。     

乙烯装置裂解炉区域工艺改造和优化

本文主要以某石化公司的乙烯装置裂解炉的实际生产过程为例,介绍装置在工作过程中出现的工艺与控制偏差情况,在对这一情况产生的原因进行分析后,明确乙烯装置裂解炉区域工艺改造优化方法,以提高气相裂解炉的工作质量,希望能够给当前乙烯裂解工作的顺利开展带来启发。     

乙烯裂解炉烧焦技术进展

简要分析了氧气流量和温度对裂解炉烧焦的影响情况,重点概述了裂解炉烧焦技术的发展状况,并针对烧焦工艺存在的问题,提出了未来发展思路及若干建议。     

扬子乙烯裂解炉热效率创行业先进水平

2011年9月15日,集团公司化工事业部对扬子石化新老区裂解炉的热效率进行了综合检测。检测结果显示,裂解炉平均热效率达到93.86%,创下历史最好水平和行业先进水平。裂解炉是扬子公司的耗能大户,其能耗占据整个乙烯装置能耗的70%以上,对乙烯装置经济技术指标构成重大影响。热效率是裂解炉的一项重要考核指标,集团公司每半年一次会对总部所有的乙烯装置裂解炉热效率进行综合检测,考核评比。长期以来,炉型落后、设备老化、热效率较低等诸多不利因素困扰着扬子石化,面对现实情况,公司对照行业先进标杆找差距,探讨提高裂解炉经济技术指标的方案与措施。     

基于改进NSGA-Ⅱ算法的乙烯裂解炉操作优化

现有的乙烯裂解炉优化通常只针对两个目标函数即产物乙烯和丙烯的收率,并且采用遗传算法的收敛效果一般,故提出一种基于改进NSGA-Ⅱ算法来研究一个多目标运行的解决方案,以此来解决乙烯裂解炉的固定周期操作优化问题,即在增大产物乙烯和丙烯收率的同时减少原料以及蒸汽流量来提高整体运行状况。把具体问题量化为数学模型,分析了原料气烃比、原料流量、出口温度对乙烯和丙烯收率的影响。实验结果表明,相较于原有操作条件,提出的优化方案具有良好的可行性。     

扬子公司乙烯装置裂解炉节能改造效果显著

经过近1个月的运行,扬子石化公司烯烃厂改造投运的乙烯老区5号裂解炉,节能效果非常显著,其生产能力由45kt/a提高至60t/a;热效率由原来不足92%提高至94.5%。改造后的5号炉为CBL-Ⅵ型,辐射段炉管采用U型炉管,具有良好的传热、机械性能及裂解选择性;不仅具有良好的原料适应性(能够裂解石脑油、轻石脑油、液化气),同时还能够满足循环乙烷、丙烷的裂解需要,为扬子石化公司优     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

大型裂解炉用燃烧器工业应用通过鉴定

天华化工机械及自动化研究设计院、中石化天津石化分公司共同承担的中石化科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器工业应用试验于2010年7月19日通过中石化组织的技术鉴定。专家评价这项成果整体技术达到国际先进水平,节能环保效益显著,填补了国内乙烯大型裂解炉用底部燃烧系统的空白。     

DRS在裂解炉出口工业色谱仪取样系统的应用

在探讨裂解炉出口色谱仪取样系统的工作原理、性能和应用技术的基础上,得出了夏天和冬天取样系统的操作要点。     

乙烯裂解炉在线优化技术通过验收

由北京化工大学、中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司共同承担的“基于数据挖掘等技术的乙烯裂解炉在线优化操作”项目，近日在北京通过了中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。     

基于迁移学习工况划分的裂解炉收率PSO-LS-SVM建模

乙烯裂解炉收率的实时预测对于生产的先进控制及节能降耗具有重要意义。实际生产过程中,不同工况的收率具有较大差别,采用单一工况、单一模型无法满足生产需要。考虑到裂解炉不同运行过程中的相似性,同时为了减小建模过程中典型样本的采集成本,有效利用历史数据,辅以迁移学习算法实现工况的高精度划分。不同工况采用泛化能力强、训练速度高的最小二乘支持向量机建模,并利用粒子群算法对LS-SVM的参数寻优,进一步提高模型精度,从而实现了多工况、多模型的高精度收率预测。基于某乙烯厂现场数据的实验结果表明,多工况、多模型的预测效果更准确合理,PSO优化LS-SVM建立的裂解炉收率模型预测精度更高,趋势跟踪性能良好。     

空气预热器在乙烯装置裂解炉的应用

阐述了空气预热器在扬子石化乙烯装置裂解炉的应用情况,并根据标定结果进行了经济指标分析。结合扬子石化乙烯装置的实际情况提出了建议。     

CBL-Ⅲ型裂解炉在乙烯装置的应用

讨论了CBL-Ⅲ型裂解炉在中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯装置的实际运行情况及出现的问题，并针对运行中的问题在操作上进行了改进。     

加氢裂化尾油在SRT—Ⅲ裂解炉的工业应用

叙述了加氢裂化尾油的裂解性能及采用后所带来的经济效益。分析了加氢裂化尾油在SRT-Ⅲ裂解炉上的裂解状况及对装置产生的影响。     

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。     

46万t/a乙烯装置裂解炉先进控制技术应用及分析

裂解炉COT温度均衡控制是提高"双烯"收率、降低能耗的一条重要途径。介绍了兰州石公司46万t/a乙烯装置裂解炉的工艺特点,先进控制系统在裂解炉上的应用,并对应用效果进行了分析和评价。同时就先进控制系统实际运行过程中存在的问题进行了剖析,并提出了相应的解决措施。     

扬子烯烃厂注重裂解炉优化运行推进节能降耗

2007年以来，扬子烯烃厂紧紧抓住裂解炉这个耗能大户，坚持不懈地优化运行，开展节能降耗技术攻关，对新区裂解炉采取在线烧焦新技术，对老区7号裂解炉实施化学清洗，在有效延长裂解炉高负荷运行周期的同时，使得炉区的能耗、物耗显著降低。