镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点.     

镁合金非熔剂净化技术的研究现状

针对镁合金熔炼过程常出现的气体、夹杂问题,介绍了几种传统净化工艺的发展现状,重点概述了几种新兴的非熔剂净化工艺,包括:超声净化法、电磁净化法以及真空净化法,并结合现状对镁合金净化技术未来的发展进行了展望。     

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状；指出了现有生产工艺存在的问题，提出了未来的发展方向。     

镁合金中的MgO夹杂物及熔剂精炼过程的研究

采用扫描电镜及电子探针对镁合金中单颗粒夹杂物进行了成分分析。结果表明：在MgO夹杂物内部，各处的成分并不均一，且夹杂物伴随着气孔产生。研究推导了单个夹杂物颗粒被熔剂裹覆后在镁合金液中的沉降速度表达式。得出了熔剂粘附层厚度与夹杂物沉降速度之间的关系，计算了夹杂物在镁合金液中的沉降速度，测定了精炼熔剂在试块上的粘附层厚度。通过对熔剂夹杂物成分的检测分析，证实了熔剂在精炼除渣过程中的作用。     

镁合金冶炼过程中污染物的无公害处理

随着硅热法炼镁的发展,产生的镁精炼渣和精炼过程中产生的污染物也越来越多.为防止这些渣及其污染物造成环境污染,对工人的身体健康带来危害,根据精炼废渣和其他污染物的性质,提出了一些新的应用领域和处理工艺,使镁废渣资源化,并更好地处理镁精炼过程中产生的废气.     

含SO2气氛对熔态镁合金的保护行为

在密封和开放条件下研究含SO2的不同气氛对AZ91D合金的保护行为,分析表面膜的形貌与成分.结果表明:在密封条件下,含SO2气体对熔体的保护需要一定量的O2;含SO2和O2的气氛通过与熔体反应,在熔体表面形成一层致密的网状结构表面膜,表面膜主要含有MgO和MgS;MgS提高了表面膜的致密度,从而提高了表面膜的保护作用.     

新型镁合金熔剂及其性能测定

通过对几种镁台金熔剂的物理性能和使用性能的测定对比，表明：ＪＤＭＦ、ＪＤＭＪ是一种性能优良的无公害镁合金复盖剂和精炼剂．     

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分 ,添加少量无机物 ,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态 ,特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀 ,释放出惰性气体 ,既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。 5年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准 ,有利于环境保护和操作者健康     

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分，添加少量无机物，使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态，特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀，释放出惰性气体，既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。５年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准，有利于环境保护和操作者健康。     

Mg熔铸生产安全管理理论与要领

镁合金在其熔铸及熔铸后处理环节极易产生燃烧、爆炸等恶性安全事故.从Mg的特性出发,系统阐述了熔铸过程中潜在的不安全现象本质,深入讨论了事故产生的条件,并提出了安全生产管理规定,操作安全规程和设备配置安全要求.     

镁合金高纯净化熔炼技术的研究

从理论上分析了熔炼高纯镁合金时的原材料选择,指出了熔炼高纯镁合金在理论上的合理途径.改进传统工艺成功地熔炼出了高纯镁合金AZ91D.试验证明,只要合理的制定工艺,用经济的传统工艺并结合必要的创新技术,完全可以生产出质量符合标准的高纯镁合金.     

真空熔炼AZ91镁合金过程中Mg元素的蒸发行为

在真空Ar气氛中熔炼AZ91镁合金，测定了不同精炼温度下Mg元素的蒸发速率。结果表明，随着精炼温度的升高，Mg元素的蒸发量增大。通过计算可知，Mg的蒸气压是Al的10^9倍，是Zn的46倍，因此主要是Mg的蒸发而导致合金其他元素含量升高。XRD分析表明，蒸发物是Mg元素。结合Mg元素的蒸发机制，在该试验条件下推导出Mg元素蒸发率的计算公式以及Mg元素的表观传质系数、蒸发率与精炼温度的关系，计算得出Mg元素蒸发率为0．86×10^-3-1．35×10^3g／cm^2·s，Mg元素的表观传质系数在2×10^-5-24×10^-5cm／s范围内。     

新型炼镁技术及其影响因素的探究

皮江法炼镁是当今世界上主要的炼镁方式,存在着能耗大、还原率低、环境污染严重等缺陷,所以必须采用各种技术对其工艺进行改进以达到高效、环保生产的目的.目前,提高镁还原率的方法主要是从设备入手,改进它的发生装置,通过促进还原罐内热量的传递,来缩短还原所用时间,以期达到减小生产成本,提高生产效益的目标.     

镁合金的焊接技术研究

综述了镁合金的应用与性能,焊接技术已成为制约其应用的关键所在。介绍了镁合金的焊接研究现状,阐述了镁合金的钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、激光焊、电阻点焊等焊接工艺的特点,并对镁合金的焊接研究进行了展望。     

镁合金的冲压成形工艺研究

研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度,研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。试验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在350℃左右,拉深凹模温度在350℃左右及良好润滑情况下,能够成功地在曲柄压力机上冲压出镁合金手机外壳。     

镁合金焊接技术的研究现状

综述了近年来镁合金在钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、电子束焊及电阻点焊方面的国内外研究现状。TIG焊是镁合金最常用的焊接方法,但能量密度不高,熔深较浅,热影响区较宽;而活性TIG焊可以改善镁合金TIG焊熔深浅的缺点,是镁合金电弧焊未来的发展方向;搅拌摩擦焊作为固相连接技术应用于镁合金具有独特的优势,是镁合金焊接的一个比较理想的方法。     

镁合金丝状腐蚀研究进展

目的镁合金具有许多独特的性能及光明的应用前景,但耐蚀性差制约了其发展。丝状腐蚀作为一种常见的局部腐蚀形态,其破坏性非常大。结合国内外丝状腐蚀的研究成果,从丝状腐蚀产生的原因及发展过程,重点叙述了镁合金丝状腐蚀的特点、腐蚀机理,以及腐蚀环境和微观结构对镁合金丝状腐蚀发展的影响规律。指出了镁合金丝状腐蚀阴极发生的是析氢反应,且腐蚀丝具有折射生长、相随生长等特点;腐蚀介质会优先吸附在自然形成氧化膜的缺陷处,导致腐蚀萌生;第二相、晶粒尺寸和表面处理等微观结构对腐蚀丝的发展有重要影响。同时总结了微区原位技术在镁合金丝状腐蚀研究中的应用,并指出了微区原位技术和传统的腐蚀研究方法相结合是揭示镁合金丝状腐蚀机制的有效途径。最后,对未来镁合金丝状腐蚀机理的研究进行了分析和展望。     

镁合金表面激光熔覆研究现状*

作为最轻的金属结构材料之一的镁合金,其较差的耐磨蚀性和低硬度限制了在工业中更为广阔的应用。激光熔覆涂层因具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好等优点,可显著提高镁合金表面硬度和耐磨蚀性,获得密切关注,然而此方面缺乏系统的综述研究。以镁合金涂层材料的设计原则为出发点,首次从二元合金涂层、复合性增强涂层、非晶态合金涂层、高熵合金涂层、功能梯度涂层以及医用材料涂层6个方面,综述镁合金表面激光熔覆涂层材料设计体系,并分析每种涂层材料体系的性能特点。对镁合金在激光熔覆领域应用亟待解决的问题及未来发展方向进行展望,提出未来应结合超声振动技术、电磁搅拌技术、高频微锻造技术和等离子喷涂技术等辅助技术,协同高通量材料计算模拟,开发用于镁合金激光熔覆的新型高性能合金,为镁合金表面激光熔覆的涂层设计提供参考。     

镁合金熔模精密铸造技术研究现状

概述了镁合金材料的基本特性及性能、镁合金的分类,介绍了镁合金的成形工艺研究现状,着重对镁合金熔模精密铸造技术进行了论述,对其存在的问题进行了讨论,并展望了其发展前景。