碳化钍钨阴极的寿命

本文评述了碳化钍钨阴极的寿命机理,讨论了决定阴极寿命的因素,给出的曲线和算式可供阴极设计和工艺设计工作者参考。     

大功率发射管钍钨阴极的碳化

一、序言近代大功率发射管中,由于真空技术的不断改进和钽、锆、钛等消气剂的采用,钍钨阴极几乎完全代替了纯钨阴极。然而未经处理的钍钨阴极在放射上与纯钨阴极没有多大差别。在早期,为了获得较高的阴极放射,降低阴极表面的逸出功,主要是将钍钨丝加热到2800°K短时间的闪炼,然后在2200°K较长时间的激活。在这过程中,钍钨丝内部的氧化钍在     

钍钨阴极低温碳化的实验研究

一、概述钍钨阴极的真空碳化,国内目前主要采用高温2500～2700°K,早期还有2800°K的。我厂自1975年3月开始,在FU-105 Z_1大功率发射管上对网状钍钨阴极开展了真空低温碳化的实验。不同的碳化温度会对阴极的机械强度,电子发射及发射寿命产生不同的作用或影响。通过实验分析,认为低温碳化不同程度地具有上述几方面的优越性,是可供推广的碳化方法。     

延长碳化钍钨阴极发射管寿命的方法

采用有计划调整灯丝电压的措施并细心地实施,可以显著延长发射机功率管的寿命。随着目前运行费用的增加,这种措施具有很大的经济效果。     

钍钨阴极碳化工艺的研究与应用

介绍一种微波炉用连续波磁控管钍钨阴极的碳化工艺过程及碳化的方法,利用新的碳化工艺方法来控制碳化层厚度,选择合适的碳化层厚度,得到了长寿命高可靠的阴极。     

微波炉用磁控管碳化钍钨阴极断裂失效分析

本文采用扫描电镜、X射线残余应力分析仪、金相显微镜等工具分析了微波炉用磁控管碳化钍钨阴极的断裂失效机理,碳化后钍钨阴极较粗大的晶粒与内应力是其断裂的主要原因。     

大功率发射管钍钨阴极在碳化过程中碳化电流变化率与碳化度的关系

前言为了延长大功率发射管钍钨阴极的使用寿命和稳定阴极的电子发射,需对阴极丝进行碳化或渗碳处理。阴极丝外表经过碳化处理后其熔点、硬度大大提高,从而阴极在工作时承受高温冲击及强电场正离子轰击的能力加强。另外,碳化层结构在阴极的工作温度就能使二氧化钍还原,产生足够的活泼性钍原子,使阴极激活。前者使阴极使用期延长,后者稳定了阴极的电子发射,并使阴极无需闪炼,简化了使用手续。碳化阴极的外表碳化层在工作过程中逐渐分解蒸发减薄,显然碳化层厚度及沿轴向     

延长碳化钍钨阴极发射管寿命的减压法和增压法

碳化钍钨发射管的寿命主要取决于三个因素,阴极碳化度(碳化层厚度)以及作为碳化层损耗速率之函数的管内真空度和阴极工作温度。前两个因素由制造者决定,它们为发射管提供了一定工作温度下的寿命基础或称预期寿命,但其实际寿命是低于还是能高于这个指标,就完全取决于使用者对发射管工作温度控制是否恰当了。阴极碳化层的损耗速率V 和温度 T 的关系可以表示为:V=V_Oe~(n(T-TO))(1)其中 T_O=2000K 是设计选定的工作温度。结合实验曲线可以确定阴极在不同工作温度下寿命间的关系:1950K 时的寿命=3.26×(2000K 时的寿命)(2)2050K 时的寿命=0.345×(2000K 时的寿命)(3)(1950～2050K 是阴极电子发射最佳的温度范围。但其上、下限对寿命的效应却差异甚大)。     

钍钨丝阴极碳化度的电阻检测法

阴极是磁控管的关键部件。微波炉磁控管一般采用碳化钍钨丝阴极,因其结构简单,工作温度低,发射效率高,二次发射系数大,耐正离子轰击能力强,工作寿命长。而碳化度C则是设计和生产碳化钍钨阴极时必须仔细考虑的一个重要参量,它直接影响该阴极的发射寿命和机械强度。一般地说,碳化度越大,发射寿命越长,而机械强度则越差。因此,方便及时地了解钍钨丝阴极的     

铼掺杂对碳化钍钨热电子阴极微观组织与力学性能的影响

以铼酸铵为掺杂剂研究了铼掺杂对碳化钍钨阴极微观组织与力学性能的影响.利用金相显微镜研究了铼的掺杂量对碳化钍钨晶粒大小的影响,并用静压力计与冲击试验台测试分析了铼掺杂量对其力学性能的影响.研究结果表明,随着铼掺杂量的增加,碳化钍钨阴极晶粒逐渐减小,静压强度与抗冲击能量逐渐增加,当铼掺杂量超过0.5％时,晶粒大小与力学性能...     

直热式钡钨阴极

本文介绍一种可用于Ar~+、Kr~+激光管、工艺比间热式浸渍钡钨阴极简单的直热式螺旋型钡钨阴极。它是在含Re3％的铼钨丝上,涂敷低逸出功电子发射材料铝酸盐和钨粉的混合物,并通过高温烧结而制成的。这种阴极的特点是:预热时间短、激活快、析出的气体少、寿命长。     

大功率发射管阴极碳化工艺试验

一、前言用于大功率陶瓷发射管的碳化钍钨阴极,碳化层结构对其发射有较大的影晌。一般来说,层状结枸较为理想。如何得到层状结构呢?对此,我们作了一些工艺试验。试验是从单根丝到网状阴极逐步进行的。结果都得到了理想的层状结构(即:层状W_2C)。现将试验情况作一简要介绍,供有失同志参考。由于水平所限,错误和缺点在所难免,请同志们指正。试验中得到了有关单位和同志们的支持与帮助,在此,表示感谢。     

一种复合钨海绵体钡钨阴极

通过分析影响钡钨阴极蒸发的各种因素,结合实际生产中的工艺要求,介绍了一种复合钨海绵体钡钨阴极制造工艺,能够有效降低钡钨阴极蒸发。     

钡钨阴极表面的研究

我们用HPS50B型场发射扫描电镜(SEM),REBER-1型俄歇电子能谱仪(AES),PHI-550型ESCA/SAM多功能能谱仪,JSM-U3型电子探针,FD-1型发射式电镜(EEM)和逸出功分布测量技术等,对铝酸盐钡钨阴极和钨酸盐钡钨阴极进行了综合研究。研究了阴极表面结构形貌、表面化学成分、化学态以及发射性能等。实验发现,激活前后,阴极表面元素的组成成分、分布情况和化学态都有明显的变化。激活后,阴极表面粗糙,发射不均匀,发射集中在钨海绵的孔隙及其四周。还发现了铝酸盐阴极激活后,谱线中的钙峰消     

钡钨阴极与钪系阴极的表面研究

利用表面分析技术对 Ba-W 阴极和钪系阴极激活前、后和遭受离子轰击后表面元素及其化学态的变化以及它们与发射性能的相互关系进行了分析研究。分析结果有助于对阴极性能、它们对不同器件的适用性以及工作机理的进一步认识。     

脉冲加热法测量钍钨热物理性能

钍钨电极材料广泛用于惰性气体电弧焊接。报导了材料在１２００－３６００Ｋ温度的比热、电阻率及半球形总发射率数据。用亚钞脉冲加热技术加热杆试样；用高速光学高温计测量辐射温度。用钨钍的熔点作标定点，采用钨的标准光谱发射率与温度关系的文献值确定绝对温度。报导的误差分别为比热４％，电阻率１．５％，半球形总发射率７％。     

钡钨阴极的性能与多孔钨结构的关系

本文对渍制钡钨阴极多孔钨结构与发射和蒸发性能的有关数据进行了分析研究。结果表明,对于多孔钨结构,钨粉的颗粒度和孔隙的孔径大小决定了小孔内表面的总面积和钡在钨表面上的扩散路程,钡输送通道的大小和长短。这些因素对钡钨阴极的性能和工作机理有密切关系,但仅用多孔钨孔隙度来表征阴极性能那是不够严格的。最后我们提出了对于不同用途的阴极应采用的多孔钨结构。     

钡钨阴极制备工艺探讨

对钡钨阴极的制备工艺进行了探讨,并对阴极基底的表面和内部结构与阴极盐成分的检测方法进行了介绍。并在进行大量试验后,得到一种较好的钡钨阴极制造工艺。