自来水管件滚镀锌

自来水管一般采用锻铸件(俗称码钢)制作,其表面以前大都采用传统热镀锌方式处理。为节约能耗,降低成本,改善环境,我们以滚镀锌来代替惯用的热镀锌和电镀锌,现将其工艺简介如下: 1.工艺流程: 喷砂→稀酸活化(盐酸夏季稀释6～10倍,冬季稀释3～6倍)→清水洗→滚镀锌→清水洗→白钝化→干燥→检验入库。 2.钾盐-铵盐混合型镀锌配方     

镀铬经验集锦

据四川宜宾造纸机械厂邓修绪同志撰文,该厂材料为HT20-40灰口铸铁、缸径为Φ100×350mm的H1110型造纸机汽缸需在内孔单边镀20～30μm的硬铬。他们采用如下工艺,一次获得成功。有机溶剂去油(70~#汽油洗)→晾干→化学去油(洗衣粉洗)→热水清洗→冷水冲洗→用钢丝刷刷洗外表面锈蚀→冷水冲洗→装挂具→装入阳极→酸洗(50g/IHF和100g/1H_2SO_4混合)→冷水冲洗→镀铬(先用1000A/10.5V冲击镀1～2min,后用400A/4.5V正镀)→冷水冲洗→御挂具→热水烫干→交检。施镀60min后取出工件检验,内孔表面全部镀上铬层,单边镀铬30μm,检验合格。该工艺同常见的工艺的差别及注意事项:①将阳极电解去油改为化学去油,避免了阳极去油时工件产生电解腐蚀而增大基体孔隙,使碱液渗入铸铁件孔隙内清洗不干净影响镀     

镀锌层出光及低铬钝化工艺

正工艺流程:镀锌→流动清水洗→出光(30～50 mL/L HNO3,3～5 mL/L HCl,室温,5～10 s)→钝化(8～10 g/L CrO,0.8 mL/L HSO,2 mL/L HNO,2～4 mL/L醋酸(HAc),pH值为1.0～1.5,室温,8～     

锡铈合金镀液的改进

电镀锡铈合金溶液原配方是:SnSO_4 40～70克/升,H_2SO_4 140～160克/升,Ce(SO_4)_24H_2O10克/升,添加剂SS-820 15~20毫升/升,Dk1~8A/dm~2,时间10~20min,室温,阳极纯Sn板,阳极面积:阴极面积=2:1,阴极移动1.3米/分(摘1984年第5期《电子工艺技术》), 配方中,SnSO_4最高含量70克/升,虽然沉积速度快,但溶液的深镀能力很差,挂具(或铜丝)挡住的部位,无镀层,用横式和纵式直角阴极法试     

Cu—Ni—Cr体系特殊故障的处理

自行车车圈环行线电镀的主要工艺是:阳极除油(7min)→清洗(2道)→浸酸→清洗(2道)→阳极除油(1min)→清洗(2道)→浸酸→清洗(2道)→浸氰→氰化镀铜(21min)→清洗与活化(7道)→光亮镀镍(21min)→清洗(5道)→镀铬(5min)→清洗(7道).生产中,我们遇到了几个比较特殊的故障,现整理出来供参考.     

涂漆前冷轧薄钢板的表面磷化处理

有研究表明,每年因锈蚀而报废的金属约占年产的20％～40％,所以对它的表面采取防护措施十分必要。我们采用喷淋式锌盐磷化处理金属表面,收到了很好的效果,其工艺流程如下: 脱脂(1)→脱脂(2)→水洗(1)→水洗(2)→表面调整→磷化→水洗(3)→水洗(4)→烘干。 (1)脱脂采用FC-4358型强碱脱脂剂,脱脂剂按20～30 kg/t比例配制,脱脂温度为60±5℃。在3％NaCl中抗蚀时间是15 h,在总酸度、游离酸度大致不变的情况下,游离碱度为19.65 Pt时,膜重为3.46 g/m~2。如此,膜重而致密,防蚀性能好。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

4　不锈钢着色4.1　化学着色奥氏体镍铬钢 1Ｃｒ18Ｎｉ8Ｔｉ可着彩色 ,而铁素体和马氏体不适合着彩色。4 .1.1　工艺流程零件→抛光 (机械抛光、化学抛光和电解抛光 )→清洗→酸洗(10 %硫酸、10 %盐酸、室温时间 5～ 10ｍｉｎ ,只用于机械抛光 )→清洗→着彩色→清洗→固膜→清洗→干燥。4 .1.2　着色铬酐 2 5 0 (2 0 0～ 4 0 0 )ｇ/Ｌ ,硫酸 4 90 (35 0～ 70 0 )ｇ/Ｌ ,温度 70～90℃ ,处理时间不同依次出现蓝色→蓝灰色→黄色→紫色→绿色。影响着色膜的因素有 :(1)材料成分　以 18 8型镍铬奥氏体不锈钢着色最鲜艳 ,其他品种则较差 ;(2 )…     

小型变压器整体表面处理工艺

1　工艺流程及说明除油和除锈 (二合一 )→中和→水洗→磷化→干燥→浸底漆→干燥→喷面漆→干燥。(1)除油除锈　采用盐酸作为除锈剂 ,以非离子型表面活性剂作为除油的主要成分。同时 ,加入酸雾抑制剂和促进剂 ,以达到降低酸雾和加快反应速度的目的。初配时溶液外观呈无色透明 ,使用一段时间后变为淡绿色 ;游离酸度为 350～ 4 50点 ,浸泡 2 0～ 50ｍｉｎ。处理后的钢材外观呈暗灰色 ,水膜连续均匀。(2 )中和　用 3%～ 5%的碳酸氢钠溶液 ,浸泡 10～ 15ｍｉｎ。(3)水洗　采用 2道自来水水洗 ,1～ 2ｍｉｎ。(4 )磷化　采用锌系磷化 ,主要成分为…     

磷化技术在冷挤压工艺中的应用

磷化技术用于冷挤压,可以起到润滑,降低摩擦系数,延长模具使用寿命等作用。其工艺流程是: 电化学除油(85～95℃,2～3min)→水洗→水洗→磷化(锌锰系磷酸盐,40～50℃,30～40min)→水洗→烫干→皂化(硬脂酸钠,60～70℃,30min)→自然干燥。适用的配方是: 磷化配方1: Zn(H_2PO_4)_2·2H_2O 25～40g/L Zn(NO_3)_2·6H_2O 80～100g/L     

焦磷酸盐电镀低锡青铜

从含有BG添加剂的焦磷酸盐电解液中电沉积铜—锡合金,电解液组成及操作条件如下: 焦磷酸钾125克/升焦磷酸铜10～12克/升(以铜计) 锡酸钠10～12克/升(以锡计) BG添加剂0.2毫升/升电流密度2～2.5安/分米~2 阴极移动24次/分pH 10.5～11 温度35～40℃能获得作为装饰性镀铬底层的铜—锡合金(88:12重量比)镀层。镀层细致,电流效率高,镀液稳定。文中对电解液组成;电解条件;阴、阳极电流电位曲线及析出合金的微细结构进行了探讨。     

多层镍组合镀层试生产情况介绍

一、前言1984年3月以来,我厂对武汉材料保护研究所研制的多层镀镍工艺及其相关的添加剂进行了试验及试生产.共配制了以DN-1及冰醋酸为添加剂的半光亮镍溶液3800升;以TN-1为添加剂的高硫镍溶液400升;以BN-816及糖精为添加剂的光亮镍溶液1800升.在中试的基础上,自5月迄今,每天二班制正式用于生产.下面将我们半年多来从试验到用于生产的情况以及对该工艺的一些看法介绍如下. 二、工艺流程及工艺配方(一) 工艺流程: 化学除油→电化学除油→酸洗→低氰镀铜(也可不镀)→活化→镀半光亮镍→镀高硫镍→镀光亮镍→活化→镀铬.     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

铝及其合金的硬阳极氧化

为了提高АЛ5.АЛ9.АК三种材料的阳极氧化膜的硬度与厚度,我厂利用硫酸作为电解液,采取强烈降温和搅拌的方法进行硬阳极氧化。一、硫酸的浓度分别以192、172、148克/升进行试验,对上述材料硬阳极氧化处理后其硬度(HV)值分别为:АЛ9,340～390;АЛ5,330～360;АК 6,320～350。其中,阳极化前腐蚀的比不腐蚀的硬度高,稀溶液的比浓溶液的高(高约10～20HV)。     

汽巴克罗姆染料漂白加工

汽巴—嘉基公司在 BP157/273资料中报导了漂银和漂染合一的漂白浴,叙述P-18加工的详情。其典型例证如下:一、显影:黑白显影,于30℃下显影分,水洗。聚磷酸钠 1克/升抗坏血酸 10KBr 2KOH(85%) 27对苯二酚 5克/升偏亚硫酸氢钾 18苯并三氮唑 0.6硼酸 21菲尼酮 0.3无水 Na_2S_2O_3 1.3     

无氰镀锌钝化工艺试验小结

我厂的无氰铵盐镀锌是属氨三乙酸——氯化铵型。镀前处理和镀后处理同过去的氰化镀锌一样,钝化工艺是采用两次高浓度铬酸盐溶液处理。具体工艺规范如下: 1.氨三乙酸——氯化铵型镀锌电解液组成及工艺条件: 氨三乙酸30～45克/升氯化铵220～270克/升氧化锌28～32克/升(新配制时需加入氧化锌和     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

开放体系下碳热还原法制备碳氮化钛粉末的研究

在开放体系下,采用碳热还原氮化的方法制备出了碳氮化钛粉末.结合TG、DSC、XRD、SEM等分析测试手段对开放体系下TiO2的碳热还原氮化的反应过程,以及该过程中的物相演变进行了研究.结果表明,随着温度的升高,反应过程中的物相演变遵循TiO2(anatase)→TiO2(rutile)→Ti4O7→Ti3O5→Ti(N,O)→Ti(C,N,O)→Ti(C,N)的顺序;1355℃时,对应着中间氧化物Ti3O5向立方相Ti(C,N,O)的转变,该过程在整个反应进程中转化速度最快;当,m(Ti):m(C)=1:2.7,氮气流量为500ml/min,1600℃下保温3h的情况下,可获得晶粒大小为40.9nm的TiC0.704N0.296粉末.     

TiO_2真空碳热反应及可溶性TiO阳极电解过程研究

通过对TiO_2碳热还原进行热力学计算,得出真空碳热还原技术能降低反应温度。采用X射线衍射以及电阻测量装置考察了TiO_2真空碳热还原过程,并将最终还原产物制备成可溶性TiO阳极进行电解。结果表明:在还原温度为1200℃,还原时间2 h,TiO_2与碳摩尔比为1:3的条件下,可以得到电阻率较低(小于0.03Ω·m)的低价氧化钛。整个还原过程TiO_2遵循逐级还原理论,反应产物会经历TiO_2→Ti_6O_(11)→Ti_4O_7→Ti_3O_5→Ti_2O_3→TiO的还原过程。最终将还原产物TiO与C混合制备成阳极,石墨为阴极时,850℃在CaCl_2-KCl熔盐体系中电解2 h后可生成TiC;相同实验条件下,TiO与C按配比压制成阳极,铁为阴极,中间以泡沫陶瓷材料相隔,产物则为金属钛及钛铁合金。     

除油去锈一步法

我厂电镀车间近半年多来采用了镀前处理除油去锈一步法。实践证明,溶液配方简单、稳定,操作方便,适应一般小五金制品的生产要求。现将工艺介绍如下:一、配方及工艺条件硫酸 200～300克/升硫脲 10～20克/升上海洗涤剂 60～80克/升温度 65～85℃时间 10～20分钟二、溶液的配制按溶液槽容积加水占槽五分之三,将所需硫酸在搅拌下徐徐投入水中。再将所需硫