PQC法在食醋生产工序质量考核中的应用

工序是产品生产过程中的基本环节,是组织生产的基础单位。工序质量是产品质量的根本,工序质量的好坏最始决定产品质量。食醋生产是糖化、酒精发酵、醋酸发醋三个主要工序组成,它是决定食醋产品质量的全部工艺过程,而影响三个工序质量过程的主要因素为“人、机、料、法、环”,在特定条件下的组合。采用的PQC 法,是应用工序质量否决法来阻止五大因素在一定条件下发生。P、Q、C 是产量、质量、管理三相的连乘,其中Q、C 是人为给定的系数范围,最终是发挥工序质量过程中的否决作用,从而达到提高工序质量,求得生产用户满意的产品。     

浅谈几种纺织工程工序质量控制方法

探讨纺织企业工序质量控制的途经和方法.从企业实际出发,提出并分析论述了络筒在线质量检测、运用质量控制图表和针对使用需求开展工序质量控制等3种工序质量控制方法.通过充分利用现有测试资源,特别是要注意对日常存在的大量测试数据利用科学控制图表进行分析,可提高工序质量控制的及时性、科学性和有效性,使工序质量始终处于受控状态,使产品质量得到不断改进和提高.指出:工序质量控制是企业加强管理、提高产品质量、适应市场竞争的一个重要方面.     

QJZ75型酒瓶洗清机

<正>在酿酒、饮料等行业的包装工艺中,包装容器——玻璃瓶的清洗是必不可少的工序之一。 当前我国酿酒、饮料包装流水线工艺流程如下: 手工、半自动或机械洗瓶→机械灌瓶→机械加盖及封口→杀菌(饮料类)→人工灯检→人工或机械贴签→工人装箱。 从流程中可看出就其机械本身对产品质量影响而言,机械加盖及封口以前各工序主要是对产品内在质量的影响,而其中洗瓶质量最显著,并且该工序是工作条件最差,     

工人自检、互检与提高产品质量水平

提高产品质量水平的途径有三,一是各工序少产出不合格加工品;二是各工序把已经产出的不合格加工品拣出来,使其不能流入下工序;三是前二者兼而有之,相辅相成.对于提高产品质量水平,第一条是治本,第二条是治标,第三条是标本兼治.治本的方法有两个.首先,应使人、机、料、法、环境工艺等要素实现标准化,保持工序质量稳定,从而增强工序能力(T),T=6σ.要使工序能力强,标准偏差σ要减小.其次,要加强工序质量控制,采用统计质量控制方法,保持工序质量稳定,从而提高工序能力指数(Cp、Cpk、Cpa、Cpl).Cpk=(T_u-T_L)/T(1-k).式中,T_u和T_L     

控制精梳纱毛羽的几项有效措施

为了提高产品质量,有效控制精梳纱的毛羽,满足使用要求,通过合理选配原料,减少清梳工序纤维损伤、加强短绒排除;精、并、粗工序提高纤维伸直度、平行度与分离度,采用带自调匀整的并条机;细纱工序合理配置牵伸工艺,优选钢领、钢丝圈,加强温湿度管理,使成纱质量得到明显提高.     

关于不匀指数Ⅰ的探讨

对工序条干质量CV值的控制标准和不均指数Ⅰ的运用提出了新的意见。运用不均指数Ⅰ评判工序质量，严格控制工序条干质量，从而保证产品质量水平。     

浆液质量检测与控制

浆纱工序是准备工序的关键工序,浆纱质量与经纱断头率、织造效率、产品质量密切相关。较好的浆纱质量需要有优质的浆液和优化的浆纱工艺配合。浆液质量的检测与控制是调浆质量管理的重要内容,介绍了在实际生产中浆液质量指标的检测方法和控制措施。     

卷烟工序质量评价方案的设计和应用研究

为进一步综合协调感官质量和物理质量,稳定提高卷烟加工工艺技术水平、工艺管理水平和卷烟产品质量,控制在制品和最终产品质量。柳州卷烟分厂设计并应用研究了工序质量评价方案,该方案重点对评价使用的标准的组成、评价的条件、人员和评价的指标和评价的效果等方面进行研究。并运用行为科学中的"激励理论"充分调动员工的积极性,建立工序质量评价结果数据库,对工序质量实行系统管理。通过卷烟工序质量评价技术的推广应用研究,工艺质量保证能力不断增强,在线质量控制水平有了较大幅度提高,能够较好地满足产品质量要求,生产过程已基本实现"连续、均匀、稳定、受控"的在线质量控制目标。     

索赔制——双星绣品公司的新举措

“织机工序流入后处理工序的坯带存在残疵质量问题,造成480米半成品坯带无法继续使用,降为次品。根据《质量索赔管理制度》,特向织机工序提出如下索赔,由此造成的产品质量损失及水、电、汽以及人工费用30元共计230元,由织机工序承担”。这是山东双星绣品公司搭扣车间近期张贴的一份向织机工序索赔的通知单。自推行市场化的质量索赔制度以来,搭扣车间后处理工序就提出索赔16次,执行索赔额达5000余元。今年以来,双星绣品公司出台了多项关于质量的措施,从源头、生产过程、把关验收等各个方面做好控制,以不断提高产品质量。在质量管理中,该公司…     

基于MES的产品质量管理系统的设计与研究

针对智能化生产过程中对产品质量的可控性需求,提出一种基于MES的产品质量管理系统。该系统通过对质量数据的实时采集、统计分析及处理,解决质量信息流通不畅、反馈滞后等问题,实现对产品质量和过程质量的实时监控,并能在工序质量出现异常时启动报警,同时给出相应的处理意见。     

"过程控制"管理及其在葡萄酒质量管理中的应用

“过程控制”管理是ISO9000质量管理体系的核心思想。运用“过程控制”管理建立葡萄酒企业管理体系,由全面、规范、系统的质量标准体系;完整、全面的监督、检查体系;对关键车间、工序进行现场控制、监督;企业内部质量监督审核等组成。并对成品酒的调配及过滤工艺;灌装前原酒及包装工序质量控制;入库、出库产品质量控制;不合格产品处理等4个具体过程进行控制。（津京）     

应用工序能力测定卷烟机的工艺质量性能

工序能力是质量管理理论中关于工序质量控制的重要概念。由于卷烟加工有其专业特殊性,能否把工序能力的测定方法应用在卷烟机的工艺、质量性能判定上,笔者通过初步实践和理论探讨,认为随着卷烟机的不断更新换代,为使产品质量有充分保证和不断提高,应用工序能力测定卷烟机的工艺、质量性能不仅是可行的,也是必要的。     

论锂离子电源系统装配的质量控制

锂离子电源系统的质量直接关系到一个企业的生存与发展,甚至有可能影响一个行业的发展,而生产过程中的质量控制是保证其产品质量的有效手段。锂离子电源系统的装配过程中,各工序环环相扣,任何一个环节失误都极有可能影响到后续工序的开展,所以,对其装配过程的质量控制是保证一个企业正常生产和产品质量的关键。只有做好每一道工序的质量控制,才能做到全面质量控制,从而从根本上减少生产浪费,提高企业效益。     

用放射性同位素控制的自调匀整装置(介绍比利时梳毛机上的Servolap)

一九八一年纺织工业部向比利时贺德宝(Houget,Duesberg,Bosson)公司,引进了部分粗梳毛纺设备,其中梳毛机还引进了该公司的专利——Servolap,即利用放射性同位素来控制的自调匀整装置,根据对该装置在比利时,法国的毛纺厂实地使用的考察,以及我厂引进后一年来的使用情况,我们认为:该装置确有其一定的先进性和独特的优点,今将其一般原理和作用介绍如下: 一Se rvolap的设计来由: 为了提高机器的单位产量,和缩短生产工序,重要的是必须确保产品质量的提高,设计人员认为;提高梳毛机产品的质量,其前道和毛工序的质量虽很重要,但影响梳毛机产品质量…     

加强工艺管理,提高产品质量

对造成质量特性缺陷的工序因素进行分析,尤其对造成质量异常的设备工序因素进行重点分析。对产品和机台实行锭位管理,用计算机对质量信息进行统计分析处理,详细地分析产品质量情况、设备状态、故障锭位等。工艺设备人员对设备进行状态监测,并采取相应措施,有效地控制工序因素,降低不良品损失。     

探索削匀技术

削匀是我厂生产中的一道“老大难”工序,跳刀、挂刀、偏刀、焦伤以及厚薄不匀等质量问题经常出现,严重地影响产品质量。产品质量问题,不单纯是技术问题、经济问题,而是一个政治问题。厂党支部十分重视这一工作,多次召开削匀工序座谈会,交流削匀方法,分析研究削匀质量问题,并组织     

加强技术措施提高精盐质量

湘浬盐矿为了不断提高精盐质量,去年九月,借全国质量月的东风,以提高产品质量为中心进行了技术改造。矿山继续搞好原料卤水的配采;制盐立即推广应用“对卤降温洗盐,回溶芒硝”工艺;积极完善三万吨的提硝能力。另外还采取了一些相应的辅助手段,如:增加了加碘工序;干燥后全部通过振动筛;同时添加了防固剂——氩铁氰化钾。     

基于统计过程控制(SPC)的挂面加工过程质量控制

和面工序是挂面生产的关键环节,充足的和面工序能力是保证挂面产品质量稳定合格的关键。为保证挂面产品质量,以某企业一条挂面生产线为例,对和面过程进行监测,通过控制图法分析和面后面团的质量波动,确定影响质量波动的因素,提出相应的控制方法和控制参数,并对控制效果进行评估。监测的20d,面团水分含量存在1个异常波动点,面团水分均匀度存在1个异常波动点且有连续10个点低于中心线;异常波动的可能原因主要包括湿面头添加较多,和面时间不足,加水量不合适以及加水速度较快。降低波动、提高工序能力的主要方法有：选择品质稳定、适合加工挂面的面粉,选择合适的和面方式和时间,限制干、湿面头的添加量以及规范人员操作。结果表明：统计过程控制(SPC)作为和面工序过程质量控制工具,面团含水量和水分均匀度的波动均明显降低,工序能力均提高到一级,加工质量显著提高。     

薄型竹棉混纺弹力牛仔布的开发

介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。