反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。     

在役高压双头螺栓的超声波检测

在役压力容器中作为紧固件的双头螺栓一般用于顶盖、人孔的密封及法兰的连接,有相当一部分是在高温、高压的环境下工作。由于操作压力的波动、温度降低或升高、开停车时的升压与卸压、材质选用不当及组装时所加应力的不平衡使个别螺栓受力过大,这些都是使高压螺栓产生疲劳裂纹直至断裂的主要原因。这里要特别指出的是,螺栓齿根部是产生疲劳裂纹最危险的部位,所以为确保容器的安全运行,《在用压力容器检验规程》规定,对高压螺栓应逐个检查,应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。1 重点检测部位如图1所示,当螺栓与螺母拧紧后,a区为受力最大部位,大部分螺栓疲劳断裂都发生在这一区域,其余多发生在丝扣与丝杆的过渡区域(b区),故对于在用高压双头螺栓来讲,重点检测部位应包括a区、b区及a,b区之间受力较大的丝扣部分。     

高压螺栓环向裂纹超声波检测方法

介绍了一种利用纵波直探头对高压螺栓环向裂纹的超声波检测方法。寻找螺纹波的规律并通过螺纹波规律是否打破来判断是否存在裂纹。     

燃机过渡段螺栓原位超声波检测试验

为实现LNG电厂燃机过渡段螺栓原位超声波检测,深入分析了螺栓的几何结构及受力状况,并对模拟试样进行了系统的检测试验。发现合适的直探头具有足够的灵敏度检测螺栓六角头下端面存在的1mm及以上的横向裂纹,而螺栓其余位置的横向裂纹需使用合适的小角度纵波探头进行检测。最终通过结合使用5P8×12的12°纵波斜探头和5P6直探头成功完成对该种螺栓的原位超声波检测。     

核反应堆压力容器主螺栓的质量控制

核反应堆压力容器主螺栓是连接核反应堆压力容器顶盖与筒体的紧固密封件。其质量过程控制主要包括：主螺栓无损检验、主螺栓机械加工、不完整螺纹修整,主螺栓清洁、包装。     

火力发电厂高温紧固螺栓的在役超声波检测

针对火力发电厂带加热孔高温紧固螺栓的超声波检测局限性,介绍了一种有加热孔高温紧固螺栓在回装热紧后和在役停机时,完全不拆卸罩帽情况下对螺栓进行超声波检验的方法。通过试验和在现场的实际检测证明,该方法能检测到1 mm深及以上裂纹,有效地解决了带加热孔高温紧固螺栓在回装热紧后与在役中进行监督检验的难题。     

GH4145合金螺栓的超声波检测

某电厂四台300MW汽轮机的高压内缸、中压内缸、高压静叶持环、中压静叶持环紧固螺栓使用了GH4145合金。经过一个大修周期4a（年）后，四台机组共发现40多个GH4145合金螺栓断裂。螺栓的断裂位置包括螺纹与螺杆圆弧过渡处（图1中1处）、定位凸台（图1中2处）及定位凸台与螺杆的圆弧过渡处（图1中3处）。同时经宏观检查，有14个螺栓表面发现裂纹，裂纹出现的位置与螺栓断裂的位置基本一致，有个别螺栓裂纹出现在离螺纹与螺杆圆弧过渡处100mm范围内的螺杆上。裂纹都是横向的，与螺栓轴线垂直，裂纹均源自螺栓外表面，向内部和两侧扩展。     

钢制压力容器焊缝内裂纹的超声波检测技术

对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析,采用超声波探伤等检测手段,定量地确定缺陷性质,指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题,提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。     

液压缸紧固螺栓的原位超声波探伤

本文介绍了采用超声波探伤方法对液压冲床的液压缸紧固螺栓原位检测疲劳裂纹的实施方案。采用此方法可以大大减少设备停机检修时间，能有效地保障生产安全与生产效率。     

焊缝缺陷超声波定量检测方法探讨

本文以常规超声检测方法定量焊缝块陷自身高度,通过理论分析和实验测定,分别找出了相对灵敏度法。端点反射法,端部反射法的适用范围和优缺点,解剖实测结果表明,对危害性缺陷,在99．7％可靠性下,测定误差分别达到49．3％,23．9％,20．8％,能够保证压力容器安全分析和缺陷监护控制的工程需要     

浅论网架杆件超声波检测

介绍网架杆件焊缝超声波检测特点、探伤工艺和对各种缺陷波形分析。     

尿素合成塔主螺栓的磁粉检测

尿素合成塔是尿素生产中最关键的设备之一,内部承受24MPa的高压和200℃左有的高温。因而,它的安全非常重要,一次意外的停车都会造成近百万元的损失,如果发生事故,损失更大。它的顶盖为φ1040mm、材料为20MnMo的巨大锻件,用12根螺栓紧固在塔体上,这些螺栓被称为主螺栓。如果一根主螺栓由于缺陷发生断裂,它承担的受力势必分到另外的主螺栓上,而使这些主螺栓超负荷运行,发生断裂,合成塔顶盖就会打飞,酿成重大事故。因而主螺栓的质量检验对保证合成塔的安全运行有着极为重要的意义。     

游乐设施高强度螺栓小角度纵波探伤

近年来，游乐设施无损检测工作不断增加，检测时经常遇到大型游乐设施是用高强度螺栓固定在混凝土基础上，螺栓无法拆卸(一头固定在混凝土基础内)，有时紧固螺母也不便拆卸，表面探伤方法无法实施的情况，故选用超声波探伤方法。     

用手动超声波探伤对钢套管的微裂纹检测

通过手动超声波探伤对钢套管的微裂纹进行有效检测，并解剖实物，以指导生产工艺改进，杜绝微裂纹的发生。     

超声波衍射技术检测裂纹的探讨

本文介绍了超声波折射技术的原理和在裂纹无损定量中的应用情况,并就该技术的物理原理及某些实验结果进行了分析和讨论。     

超声波检测中校准和复核的重要性

1　问题的提出超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测方法之一。它具有花费少、速度快、对环境无污染以及能在使用中检测等优点 ,对裂纹等危害性缺陷有较高的检出率[1] 。超声波检测中的校准是指对仪器 (仪器的水平线性和垂直线性 )和探头 (探头的前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力 )校准 ;复核是指对仪器和探头系统 (扫描线和灵敏度 )的复核 [2～ 4 ]。笔者发现在实际的超声波检测中校准和复核的重要性没有得到应有的重视。2　校准和复核受忽视的原因在超声波检测实践中按照标准绘制曲线 ,然后按照曲线检测完全部焊缝就万…     

双面复合板的超声波检测

目前双面复合板超声波检测缺少标准,本文结合某压力容器使用的双面复合板,介绍试块制作方法,提出双面复合板超声波检测方法,包括未结合区测定、未结合缺陷评定、质量分级等。     

焊缝超声波检测回波信号分析

秦山三期 (重水堆 )核电站工程是“九五”期间国家重点建设项目 ,装机容量 2× 72 8MW ,设计寿命4 0a(年 ) ,工程造价几十亿美元 ,其主要工艺采用加拿大技术。CANDU6是具有成熟运行经验的堆型 ,它安全可靠、技术先进 ,是国内唯一重水堆核电机组。 1998年 6月一号反应堆厂房底板浇灌第一罐砼 ,宣布工程建设正式开始。役前检查项目由核工业无损检测中心承担。重水堆核电站要求在建造、安装的同时进行役前检查 ,系统水压试验后再抽查10 %。役前检查主要任务是对反应堆厂房 (核岛 )主管道焊缝 (包括主热传输系统、压力和装量控制系统、停堆冷…     

铸铁件石墨组织超声波检测技术的浅论与应用

本文论述了超声波声速法检测铸铁件石墨组织的基本原理和方法,并使用超声波测速测厚仪对具有不同石墨组织铸铁件进行了检测,确定了不同石墨组织铸铁件与超声波声速的对应关系.应用超声波声速法可判断铸铁件材质种类,并能够实现对球化率和蠕化率水平的快速无损检测,具有显著的工程应用意义.