应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

变异式CAPP系统零件信息的描述方法研究

介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析了各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提出了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式.     

灵捷制造企业及其敏捷性评价研究

在激烈的市场竞争中，敏捷化是一个企业无止境的追求。企业制造敏捷度的综合评价模型和系统是指导企业工作，使其进行自我完善和自我提高的有力工具。本文分析影企业制造敏捷度的要求，提出了基于多极模糊综合评定的企业制造敏捷度评价模型，着重讨论了其原理和实现方法。     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

基于实例的敏感制造信息系统研究

介绍了基于实例的敏捷制造信息系统结构。结合Ｉｎｔｅｒｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ和人工技术,提出了基于智能代理机制的信息系统实现方案。系统采用ＶＲＭＬ虚拟现实技术实现信息跨平台浏览共享,并讨论了基于成本和敏捷度的新产品设计优化方法。     

敏捷制造系统资源重构方法研究

分析了敏捷制造系统资源重构的内涵和特征，构造了一种基于多Agent的敏捷制造系统资源重构体系框架，并应用博弈论模型探讨了敏捷制造资源重构问题的求解方法，最后，提出了敏捷制造资源色有待解决的问题。     

基于实例的敏捷制造信息系统研究

介绍了基于实例的敏捷制造信息系统结构。结合Internet/Intranet和人工智能技术 ,提出了基于智能代理 (Agent)机制的信息系统实现方案。系统采用VRML虚拟现实技术 ,实现信息跨平台浏览共享 ,并讨论了基于成本和敏捷度的新产品设计优化方法     

基于新型的语义成组编码系统实现CAD／CAPP集成

在发展CIMS时,首先需要开发面向CAD/CAPP/CAM集成环境的新的设计理论和方法学,围绕一个核心指导思想组织产品生产活动的全过程。成组技术既可以用于组织生产活动,又可以用于设计,进而可用于把设计,制造,和管理诸多活动集成起来。基于这种想法,我们开发了语义成组编码系统(SGT),充分利用了现代计算机具有很强的字符处理能力这一特点。该语义GT编码系统形象直观、易于使用,能够支持从概念设计,几何设计,直到工艺规划的全过程。特别是能使GT编码可以从对零件功能要求的描述和设计意图直接产生,使成组技术的优点得到了充分发挥。     

基于成组技术的产品成本评估方法

并行工程是一种新的制造思想和生产概念,面向制造的设计(DFM)是并行工程研究的重要内容,成组技术是现代生产技术的重要基础。本文提出采用成组技术的方法,建立基于特征的零件成本评估模型,以对新设计零件进行可制造性评价,从而改进新产品的设计。     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以JLBM—1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同码位上的码值与机床一一对应。根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有利于零件分类自动化。     

System for early cost estimation of die-cast parts

Early cost estimate of a part is important information and forms a basis for preparing quotations, which are competitive from a market point of view. It is seen that a commonly adopted approach of variant cost estimation based only on geometric information of the component is not always accurate. This is also true in the case of die-cast parts. The geometric complexity of the part, tooling complexity, part and tool material, processing cost, and manufacturing resources for producing the part all need to be considered for accurate cost estimation. This paper deals with a comprehensive system developed to estimate and analyze the manufacturing cost of die-cast parts. A computer-aided cost-estimation system has been developed that applies manufacturing process as well as manufacturing resource considerations in addition to part feature complexity. Use of the proposed system is demonstrated in selecting the optimum number of cavities and the appropriate manufacturing resources under machine-related constraints. Further, the cost-estimation system developed herein is used for carrying out feature sensitivity analysis to identify design features that add significant cost to the part. The use of this system for optimal machine loading in multiple parts situation is also demonstrated.     

A manufacturing resource allocation method with knowledge-based fuzzy comprehensive evaluation for aircraft structural parts

Manufacturing of aircraft structural parts has the characteristics of multiple varieties, complex structures and small batches, which make the manufacturing resource allocation highly difficult. This paper proposes a manufacturing resource allocation method with knowledge-based fuzzy comprehensive evaluation, considering multiple manufacturing resources including process planners, machine tools and cutting tools, as well as manufacturing process schemes of aircraft structural parts. Knowledge in terms of experts’ experience and historical data is used for fuzzy comprehensive evaluation. A manufacturing resource allocation model is proposed based on the analysis of manufacturing processes of aircraft structural parts. The capability of planners, the complexity of structural parts, the reliability of machine tools, the reliability of cutting tools and the correlations between manufacturing resources and structural parts are evaluated using the fuzzy comprehensive evaluation method. Multiple manufacturing resources are allocated based on the fuzzy comprehensive evaluation results. A prototype system has been implemented and a case study is used to validate the proposed approach.     

STEP-based automatic system for recognising design and manufacturing features

In the present work, a STEP-based platform-independent system for design and manufacturing feature recognition is developed. A manufacturing feature taxonomy with multiple levels, which is based on the access directions of the feature, is proposed. The system can recognise both design and manufacturing features from the lower level geometry and topology available in the STEP file. The developed system can recognise intersecting features, which is a major shortcoming of previous attempts based on neutral formats. A more complete feature relationship analysis than available in the literature is carried out to find the relationships between all the types of features. Removal volumes and access directions of the features are determined to couple the feature recognition with down line applications. Raw material geometry is also considered while recognising the features. The present system is limited to parts that can be machined on a three-axis machining centre.     

虚拟制造环境下成本评估技术

介绍了通过历史成本数据矩阵,寻求最小成本路径,估算最小成本和确定最优工艺路径的方法,为虚拟制造和产品设计提供了有效的决策工具。     

制造物联网系统动力学建模与分析

动态因素影响生产系统的运作表现,而相应的流程再造和信息共享机制使得充满动态性的生产系统达到统计学意义上的运作最优化。随着系统动力学广泛应用于系统结构和参数的控制与仿真,物联网技术为广泛、实时、精确采集生产系统的动态性提供了使能手段,使得系统动力学可以在实时信息环境下对生产系统的运作表现进行全面、敏捷、精确的仿真和分析,使得制造物联网系统的运作达到最优。本文采用系统动力学构建仿真模型,对比分析物联网技术应用前后的生产系统运作差异,并通过投资回报率分析不同方案的经济可行性,为企业决策提供参考依据。     

基于元数据的制造资源编码信息集成研究

为了解决航空企业制造资源代码不统一带来的诸多问题,开发了代码登记系统.为了实现其与企业系统的集成,本文设计确定了统一编码信息模型和基于元数据的编码信息集成框架,并且通过代码登记系统与某企业ERP系统的编码模块的集成验证了该框架的有效性.     

论制造系统模式的新进展

分析了制造系统模式变迁的原因；论述了现代制造系统模式的新特征，即客户化动态系统、可变性、自组织、自治与协调、全生命周期高的成本效率以及集成进化；提出了支持现代制造系统模式的若干关键技术，包括时变制造过程建模、自适应生产管理以及现代集成技术等；介绍了可重构制造系统、多智能代理制造系统、子整制造系统以及虚拟生产系统等现代制造系统；并从工业工程的角度，讨论了发展中国现代制造系统模式的若干问题，即改变金字塔式的集中管理组织结构，合理地发挥人的作用以及重视信息技术的应用。     

基于制造特征的火炮零件工艺决策技术研究

为简化结构复杂的火炮零件工艺设计流程,有效地提高工艺设计效率和可靠性,提出了一种基于制造特征的火炮零件工艺加工决策方法.采用参数化建模方法建立火炮零件模型,运用遗传算法对火炮零件工艺决策逻辑机制进行推理,并对制造特征进行识别与提取,从而快速确定火炮零件的工艺决策.以火炮炮尾为例进行了验证,结果表明,火炮零件模型可快速生成零件工艺流程,为火炮零件的加工制造提供条件.     

制造单元构建评价体系的研究

单元化制造系统的构造设计可分为两个阶段 ,单元构建和单元布局设计 .在单元化制造系统构建的过程中 ,单元构建的评价起了关键性指导作用 .本文首先综述了已有的单元构建评价指标 ,并对评价体系提出了需求 ,随后建立了单元构建的评价体系 ,它由三个部分组成 :静态评价、动态评价以及综合评价 .最后文章展望了单元评价体系今后的研究发展方向 .     

电子束熔丝增材制造研究进展及展望

增材制造技术可以实现复杂三维结构件的快速制造,大幅度提高生产效率、减少材料损耗、降低生产成本.相比于电弧和激光增材制造技术,电子束熔丝增材制造凭借其制造成本低、加工效率高、材料利用率高等特点,逐渐成为增材制造领域的研究热点.从成形精度与缺陷调控、组织与性能特点、成形及其控制机理3个方面综合分析了国内外关于电子束熔丝增材...