受针织界欢迎的雷普科自拈纱

最初,澳大利亚用雷普科自拈纺纱新技术纺制了优质的精梳毛纱。其后法国某纺织工厂发现自拈纺纱可以纺制腈纶膨体针织纱,因此有些工厂就把环锭细纱机全部改为雷普科自拈纺纱机,他们认为自拈纺纱是一种有效的纺纱方法。现在,许多针织行业指定使用自拈法纺制的膨体纱线。 目前自拈法纺制的腈纶膨体纱为2/26支～2/60支,其原料细度为3～5■。 自拈纱比环锭纱的强力低,但用做针织纱,强力不算什么问题,只要纱线强力不影响编结的效率就可以了。英国泼拉特公司认为,在使用中,纱线的延伸度比强力更重要。腈纶膨体自抽纱可以织成各种针织品,机器制造者…     

一个莱帕哥自拈纺纱车间

法国哈卢因累珀斯(Halluin Lepers)兄弟公司附属的一个精梳毛纺厂,新建了一个莱帕哥自拈纺纱机车间,于1973年6月完成,拥有134台自拈纺纱机。这种机器可以节省劳动力,减少回丝,维修简单,动力消耗少,占地面积小,生产时间缩短,能够大大地提高产量。134台自拈纺纱机纺28公支双股纱和38公支双股纱的日产量可达8吨,生产量约提高一倍。 如果喂入粗纱的质量较好,则莱帕哥自拈纺纱机生产的纱线就比较均匀。为了减少因纱疵而进行的修补工作,应该利用清纱器。进行清纱时,每公斤自拈纱断头两次,而环锭纺的纱线在自动络筒清纱时,每公斤纱线则断头八次。 …     

Oerlikon Schlafhorst：青泽——精梳毛纺领域的市场领导者

青泽毛纺系统是生产高品质精梳毛纺纱线的良好设备。基于精确驱动的理念,青泽451毛纺细纱机能生产优质纱线,其牵伸系统、纺纱截面尺寸能确保纱线质量、低断头率和高生产率,并提供高度灵活性,可纺原料广泛,能生产各种线密度的纱。     

法国纺织研究院的研究工作动向

法国纺织研究院现有人员400人。该院除纺织研究任务外,还负有产品质量试验、环境保护、节约能源和改善劳动条件等研究工作。目前,该院在新型纺纱方面,正在研究毛气流纺纱和毛/涤混纺气流纺纱和亚麻纺纱新技术,并正在研究发展亚麻自拈纺纱。在新颖纱线研究方面,该院在老的假拈设备上,应用一种叫ITEXAM的方法,试制结构新颖的纱线,其原理是用假拈法,把两根纱(一根为热粘合纱,一根为起实际效应的纱)并合在一起而成。此     

自拈纺纱机的使用情况

英国泼拉脱公司生产的自拈纺纱机已有1,334台投入工业生产。1974年曾在布拉德福德市的讲习班上讨论了自拈纺纱机在毛纺中的使用问题。 在半精梳毛纺系统中,用三道针梳机和在自拈纺纱机上用条子纺纱,可纺出1.1～9公支(910～110特克斯)的纱以及用作绒线的粗支纱。     

用自拈复拈纱和环锭纱拈线织毛轧别丁的成品质量比较

自拈纺纱在很短时期内已为全世界纺织界所共知。在精梳毛纺方面,它的生产能力正在不断扩大。精梳轧别丁是一种需求量大的织物品种,比较自拈复拈纱和环锭纱拈线分别制织的轧别丁质量,能说明环锭纱和自拈纱质量的优劣。 试验时,用相同品质的羊毛原料,相同工艺流程和质量的粗纱,进而以自拈纺和环锭纺     

青泽——精梳毛纺领域的市场领导者

青泽毛纺系统是世界公认的可生产高品质精梳毛纺纱线的最佳设备。基于精确驱动的理念,青泽451毛纺细纱机能够生产出质量无懈可击的优质纱线。市场领先的青泽451毛纺细纱机的牵伸系统,最佳的纺纱断面尺寸确保优异的纱线质量、低断头率和高生产力,并提供高度灵活性:青泽451毛纺细纱机可纺原料广泛,能够理想地生产出极高支纱、高支纱和低支纱。Impact FX紧密纺——确保精毛纺纱线的质量恒定不变独立的ImpactFX紧密纺负压装置总能确保紧密纺负压     

磁性双S曲线牵伸在纺纯棉纱中的应用与效果

探讨磁性双S曲线牵伸纺纱系统用于纺制纯棉环锭纱的应用效果。介绍了磁性双S曲线牵伸机构的工作原理,采用磁性双S曲线牵伸系统和SKF牵伸系统纺制C 14.5tex环锭纱,测试并分析了两种牵伸系统纺出纱线的条干、断裂强力和毛羽等指标。结果表明:磁性双S曲线牵伸系统较SKF牵伸系统纺制的纱线条干不匀率明显改善,相同捻度下断裂强力有所提高,毛羽有所减少。认为:磁性双S曲线牵伸系统能有效提高纯棉环锭纱的成纱质量。     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex纱线牵伸分配工艺优化

探讨四罗拉超大牵伸细纱机纺制2.9 tex精梳棉纱线的牵伸分配工艺。介绍了TH558型四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机的机构特点,并在该细纱机上纺制JC2.9 tex纱线。首先,采用3种不同定量的粗纱,确定适合TH558型超大牵伸细纱机的最佳纺纱总牵伸倍数。然后采用正交试验分析了后区牵伸倍数和中区牵伸倍数对成纱质量的影响,获得了较优的纺纱牵伸工艺。结果表明:TH558型超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex产品时,选用粗纱定量为4.0 g/10 m,配合中区牵伸倍数1.5和后区牵伸倍数1.25可纺制综合质量较好的纱线。     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

棉气流纺工艺中精梳落棉的利用

一、导言在气流纺纱系统中,混棉成分中利用精梳落棉和原棉混合或者完全用落棉纺纱是相当普遍的。本文就混合原料中落棉的不同百分率对由这些混合原料纺得纱线性质的影响作一个评价。为此,纱线选择了三种线密度(37,48,73特)和四种不同的拈系数(K=3.2,3.4,3.6,3.8)。拈系数符合Laetsch公式:     

自拈纺纱工艺设计与试验

因为自拈纱的纱线结构与环锭纱不同,自拈纱的生产工艺和自抽纱应用的加工工艺都和传统环锭纺有所不同。由于我们对自拈纺的生产实践较少。掌握有关资料又不多,如何正确规定自拈纱及其应用的工艺。还比较困难。下面的材料只能反映我们的生产和一些试验的实际情况。 一、现行工艺 (一)工艺流程(20支/2毛纱织造长毛绒) 精梳毛条经五道粗纱设备制成的末道无拈粗纱→自拈纺纱机→普通拈线机→蒸纱→络筒→整经→蒸轴→合经→织机→…… ①末道粗纱前的工艺同正常生产,织机后亦同。 ②自拈机上粗纱采用双根喂入。 ③蒸纱条件为85℃,保温半小时。 (…     

莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线

据泼拉特国际公司称,经数月鉴定,莱伯哥自拈纺纱机现已能纺制双股高膨腈纶针织纱线。这种纱线是兼有正反拈的自拈纱线(ST),它不需进一步加拈即可使用。由于大量节省了进一步加拈所需的成本.因此被人们重视。据说有 15套设备专门用于上述纺纱,另外报导了用其他纤维纺制自拈纱线(ST)也相当成功,包括正规腈纶纤维、聚酯与羊毛或粘胶混合纤维。莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线     

自拈纱能否用于针织

不论是一般纺纱还是自拈纺纱,耗费较大的一个方面就是拈线。对制作加拈自拈纱所复加的拈度几乎和对一般二合股纱线所加的拈度相同,因此这种纺纱系统所花的成本约和一般系统的差不多。如果自拈纺纱机生产出来的自拈纱,不必再行加拈即可直接应用,那就可以大大节约经费了。 对自拈纱能否直接用于针织,英国艾克雷技术中心已进行了多次小规模生产试验。他们用的是简单的单根喂入针织圆机,经试验表明,自抽纱的针织过程是令人满意的。由于这种纱线尚不失柔软和稳定等特点,加之在承重的情况下“滑脱”断头比“断裂”断头更为常见。故将此种纱线置于…     

织造用自拈纱的拈度分布

近年来,加拈自拈纱(STT)纺纱技术有了许多发展。雷普科自拈纺纱机已设计成功,并且有了多种条件下生产运转的广泛经验。且已发现,自拈纱(ST)在针织和机织(上浆经纱)中无须再加拈也能应用。目前,在针织上自拈纱正在扩大使用,而对于优质织物,大多数自拈纱仍然需要加拈,使之成为加拈自拈纱。已经纺出数百万磅纱,织成了优质织物。已安装的许多机台的经验表明,对于初期生产加拈自拈纱必须有实际的指导,尤其对环锭纺和自拈纺其成纱结构和性能之异同点要有广泛的了解。本文目的就在于提出这方面的指导,而且,仅涉及到再行加拈和织造的自拈纱。第一部份讨论普通纱和自拈纱的拈度分布;第二部份关于拈度的各种成份和拈度大小的作用效果;第三部份将处理纱线结构与下道工序的关系以及纱和织物性能的关系。     

环锭纺双向延伸胶圈超大牵伸装置纺纱工艺研究

为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。     

马海毛精梳毛纱用英式和法式纺纱系统的纺纱比较

用英式和法式的短流程法由安哥拉山羊毛(即马海毛)精梳毛条纺制了可资对比的纱线。纺成的毛纱经试验表明,法式系统所纺制的纱线与英式系统的比较至少具有同等的品质。本文就用法式短流程纺纱系统机器     

超大牵伸中区牵伸分配对成纱质量的影响

探讨四罗拉三区超大牵伸中区牵伸分配对纺纱质量的影响。在加装集聚纺装置的TH558型超大牵伸细纱机上分别纺制11.8tex、9.8tex、7.4tex粘胶赛络集聚纱和14.8tex、11.8tex、9.8tex莱赛尔赛络集聚纱,分析了中区牵伸分配对成纱质量的影响。结果表明:纺制赛络集聚纱中区牵伸倍数应控制在1.2倍~1.6倍间,其中纺莱赛尔纱采用1.3倍、纺粘胶纱采用1.5倍时成纱综合性能较优。认为:中区牵伸分配对超大牵伸装置的纺纱质量有着显著影响,应根据纺纱原料通过试验,优选中区牵伸倍数,以获得较优的纺纱质量。     

一种新型环锭纺纱法

环锭-德雷夫纺纱法是Fehrer博士的又一发明。其指导思想是组合两种纺纱法的特点,以取得环锭纱的质量和摩擦纺的产量。该纺纱法的基本构思是将条子直接纺成纱线,即用高倍牵伸十分均匀地将条子自动牵伸成纱线。 环锭-德雷夫纺纱系统象气流纺一样喂入2.5～3.5g/m的生条。条子重量的变化与要求生产的纱支相适应,因此,它可纺制细到150公支(88～90英支)的纱线。就生产实践和市场需要而言,甚至还可纺制更细的纱线。纺纱时,两根条子直接同时喂