氰化尾渣还原焙烧—烧渣浮选富集金铜的试验研究

某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82%,回收率分别为76.16%、78.20%;铁精矿产率为90.48%,铁品位为65.80%,铁回收率为95.26%,指标良好,实现了氰化尾渣中金、铜、硫、铁等有价元素的高效综合回收,经济效益和社会效益显著。     

铜陵某铜矿尾矿综合回收试验研究

对铜陵某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用尾矿预先分级-粗粒磨矿-浮选-磁选工艺流程,可得到铜精矿铜品位为9.5%,回收率为33.7%,铜精矿含金4.70g/t、银158.4g/t,铁精矿铁品位66.22%、回收率16.85%、含硫0.26%。使尾矿资源得到充分利用,企业的可持续发展状况也将得以改善。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

锌窑渣中碳铜银铁综合回收试验研究

锌窑渣通常含有大量炭粉和许多有价金属元素。云南某锌窑渣中含碳22.31%、铜1.33%、银294 g/t、铁23.41%等有价元素,具有较高的回收利用价值。针对该锌窑渣的性质,进行了浮选—磁选联合工艺试验研究。其结果表明:该工艺可获得碳品位78.55%、碳回收率92.60%的炭粉,铜品位8.13%、铜回收率78.61%、含银1 890 g/t的铜精矿以及铁品位66.02%、铁回收率76.33%的铁精矿,且均实现了较高的回收率。     

从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿和产率为17.66%、铁品位为53.38%、密度为4.35 g/cm3选煤重介质.该工艺是铜冶炼渣中铁综合利用的一种新途径和新方法,具有良好的应用前景.     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验

在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。     

某多金属矿石混浮尾矿再选强化脱硫试验研究

针对某多金属矿石锌硫混浮尾矿硫含量高,造成磁铁精矿含硫超标,以及金损失率偏高的问题,进行再选强化脱硫试验研究。结果表明:在预先浮选脱硫最佳工艺条件下,获得了品位铜10. 570%、金56. 71 g/t,作业回收率铜25. 53%、金12. 88%的铜精矿;品位硫24. 03%、金12. 37 g/t,作业回收率硫32. 70%、金23. 33%的硫精矿,提高了铜、金的综合回收率。同时弱磁选作业磁铁精矿铁品位为65. 06%、含硫仅为0. 15%,提高了磁铁精矿品级。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

铜冶炼炉渣浮选尾矿中选铁的试验研究

主要试验研究了铜冶炼炉渣浮选后尾矿中铁的富集回收.经过试验对比,一段弱磁选可获得48％左右的铁精矿,再经过弱磁精选,铁精矿品位仅能提高至49.73％,产率25.39％,回收率30.23％;一段磁选精矿经过再磨,并添加分散剂,再进行一次磁选,精矿含铁可达51.56％,产率22.08％,铁回收率27.14％.     

镇沅金矿冬瓜林矿段混合矿选矿工艺研究

通过对冬瓜林矿段混合矿进行浮选———氰化、重选———氰化、氰化———重选三种联合流程方案对比试验，提出采用氰化———（脱泥）重选流程处理大量堆存的混合矿，回收率比单一氰化流程提高１０％左右。     

云南斗南锰矿白姑矿段呆滞矿的回收与实践

简述云南文山斗南锰业股份有限公司斗南锰矿白姑矿段F3断层以东至19号堪探线之间V7薄矿体的回收工作,在残矿回收工作过程中,以安全第一为原则,科学管理为手段,在现有技术条件下,充分回收有限的矿产资源,对残矿进行回收,进一步延长了矿山服务年限。     

难浸金矿石的预处理技术

介绍了难浸金矿石的常用处理方法，以及国内外处理难浸金矿石的现状．     

金川硫化铜镍矿区找矿探讨

本文通过对金川矿区构造、含矿岩体的地质特征、矿体类型、金川铜镍矿床成矿模式等方面综合研究，提出了科马提岩是寻找硫化镍矿床的另一个方向；铁帽是超基性岩地区寻找硫化镍矿床的重要标志。通过对金川特富矿体的地质特征分析，指出了根据细脉浸染状矿体来寻找特富矿。     

Process route for low grade itabirites concentration: Magnetic separation preceding flotation

Cationic reverse flotation of quartz is the standard or reference concentration route for itabirites containing at least 45% iron. Preceding the flotation stage, desliming in hydrocyclones must be conducted to remove ultrafine and colloidal particles from the flotation feed. The flotation performance assessed by weight and metallurgical recoveries and silica contamination in the concentrate is impaired by lower iron feed grades. Exploratory experiments of magnetic separation indicated that iron oxide particles in the size range <37 µm are entrained toward the non-magnetic product. This finding suggested a campaign of testing an alternative circuit consisting of magnetic separation preceding reverse flotation. Magnetic separation plays the roles of desliming and pre-concentration. The achieved content of silica in the alternative route concentrate was 1.46%, meeting the market specification for blast furnace pellet of 2%. The alternative route yielded significant gains in weight and metallurgical recoveries, reaching values 3.3% and 4.4% higher, respectively.     

防止块矿组拱的有效途径

本文分析了引起放矿作业中断的块矿组拱成因，提出了防止块矿组拱的有效途径，对采矿设计具有实际参考意义。     

长壁式陷落采矿法生产准备矿量的管理

王村铝土矿采用长壁式陷落法采矿，生产准备矿量的计算为开拓矿量由采区放矿轮子坡担负矿量确定；采准，回采矿量以矿块一年和半年的生产量计算。同时加哟管理，做好边角矿的准备，使生产准备矿量及其保有时间实际地反映了矿量的贮存量，满足了生产需要。     

大宝山矿铁铜并举自主发展

1994年以来大宝山矿业有限公司面对来自内、外部的多重压力，如税负沉重、资金紧张，市场不景、企业办社会负担等，转变观念，依靠自身的力量，在稳定现有主业铁矿生产经营的基础上，自主开发铜业，同时深化企业内部改革努力在市场竞争中求得较大的生存和发展空间。     

浅谈贸易矿的营销管理

通过研究世界铁矿石市场的基本状况,分析了从事铁矿石贸易的优势和劣势。根据中国钢铁企业的采购规模,选择目标客户,采取了一些铁矿石贸易的策略和举措。     

豫西地区竹园沟钼矿床矿石组构特征及加工技术性能论评

观察竹园沟钼矿床组构特征,矿石主要为半自形片状结构和细脉状构造,体现了成矿母岩侵入的外接触带特征;矿石金属矿物以辉钼矿为主,其中铜、铅、锌等矿物极少。赋矿岩石主要为细粒花岗岩,这种类型在东秦岭几十个超大型、大中型斑岩型钼矿床中不具代表性。赋矿岩石为高酸富铝超碱的钙碱性系列侵入岩。加工技术方面：用浮选方案,两个阶段均采用煤油、2＃油、水玻璃和硫化钠为主要捕收剂,第一阶段用重铬酸钾,第二阶段利用SR-综合抑制剂,均达到回收率为81％,钼精矿品位为45％～47％的满意效果,一方面说明试验方法得当,另一方面揭示了东秦岭花岗岩型辉钼矿石为易选的客观事实。