用电厂炉渣作水泥混合材的研究

为解决用电厂炉渣作水泥混合材的使用效果,本文以某火电厂废渣为例,对其进行深入研究,并提出其对水泥制造带来的正面影响,其中包括了改善了水泥稳定性、降低水泥成本等.     

城市生活垃圾焚烧灰渣作水泥混合材的研究

为对 城市 生活 垃 圾焚 烧灰 渣 无害 化处 理和 资 源综 合利 用,针对 城市 垃 圾焚 烧灰 渣的 性 质 特 点,以 垃圾 焚烧 灰 渣 替 代 部 分 水 泥 原 混 合 材 进 行 试 验 ,并 对 水 泥 样 品 进 行 了 TCLP 重 金 属 渗 出 检 测 。 结 果 表 明 ,加 5%～10%的 灰渣 作 水 泥 混 合 材 是 可 行 的 ,能 有 效 控 制 二 次 污 染 ,经 济 效 益 和 社 会 效 益 明 显 。     

粉煤灰及炉渣作P.O42.5R水泥混合材的试验研究

对某热电厂的粉煤灰和炉渣的理化性质进行了研究,表明:粉煤灰密度偏重,CaO和SO3含量高,属于高钙灰;炉渣表观密度较低,碱含量偏高,但CaO和SO3含量低。单独使用粉煤灰、炉渣或二者复合使用作混合材配制P.O42.5R水泥,合适掺量为15%,粉煤灰配制的水泥后期强度高于炉渣的,但炉渣配制的水泥早期强度高于粉煤灰的;不同的混合材,存在不同的合适石膏掺量,此时所配水泥早期强度最高。     

水泥稳定炉渣碎石的强度性能

以生活垃圾焚烧炉渣集料替代部分天然集料制备水泥稳定炉渣碎石试件,然后通过无侧限抗压强度试验和劈裂试验测试试件的强度性能,分析了炉渣集料熟化时间及粒径、混合料养生龄期和养生温度、水泥用量对水泥稳定炉渣碎石强度性能的影响,并比较了水泥稳定炉渣碎石强度性能与水泥稳定碎石的差异.结果表明：炉渣集料压碎值随其熟化时间的延长而降低,水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度随炉渣集料熟化时间的延长而提高;掺熟化30d炉渣集料(0～95mm)的水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度达到40MPa;炉渣集料粒径越大,水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度越低;水泥稳定炉渣碎石养生龄期越长、水泥用量越大、养生温度越高,其无侧限抗压强度和劈裂强度越高.     

生活垃圾焚烧炉渣对混凝土性能影响及微观机理研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣性质、工艺以及搅拌工艺对混凝土物理力学性能的影响。结果表明：炉渣掺量增加导致混凝土强度急剧降低,m（炉渣）∶m（胶凝材料）由1.38增加至5.36时,28 d抗压强度降低了91.2%;炉渣均值粒径由2.50 mm降至1.99 mm时,混凝土的28 d抗压强度降低了52.2%;使用粗炉渣取代66%细炉渣使得混凝土28 d抗压强度较只使用细炉渣提高了170.7%;采用先水后渣搅拌工艺可使混凝土28 d抗压强度较采用先渣后水时提高31.1%。炉渣混凝土体积稳定性严重不良,主要由炉渣中铝、铁等金属、玻璃颗粒以及Cl-、SO42-等有害物质造成炉渣混凝土内部产生不同尺度裂隙、吸水膨胀的絮状物以及破坏硬化水泥石结构的结晶物所致。     

镁渣作水泥混合材的研究

研究了不同掺量的镁渣作为混合材料对水泥性能的影响,测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度,检验了镁渣水泥的安定性.结果表明,在水泥中掺入10％左右的镁渣作为混合材是完全可行的,水泥的各项性能均满足要求.     

镁渣作水泥混合材的研究

研究了不同掺量的镁渣作为混合材料对水泥性能的影响,测试了水泥胶砂各个龄期的抗折强度和抗压强度,检验了镁渣水泥的安定性。结果表明,在水泥中掺入10%左右的镁渣作为混合材是完全可行的,水泥的各项性能均满足要求。     

矿物掺合料对铁铝酸盐水泥力学性能影响研究

针对铁铝酸盐水泥早期水化热高的问题,提出采用掺加矿物掺合料的方法改善铁铝酸盐水泥性能。研究了单独掺加不同掺量粉煤灰、矿粉、石灰石粉、粉煤灰微珠、硅灰的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能,以及复合掺加粉煤灰-矿粉、粉煤灰微珠-矿粉、粉煤灰微珠-硅灰及石灰石灰石粉-矿粉的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能。结果表明,粉煤灰等掺合料均会降低铁铝酸盐水泥强度,但是对用水量的影响不同,粉煤灰及硅灰会显著增加铁铝酸盐水泥用水量,石灰石粉及粉煤灰微珠会降低用水量。当掺合料单独掺加或复合掺加等量取代30%水泥时,复合胶凝体系的抗压强度降至45.0MPa左右,掺合料的掺量宜控制在30%以内。     

铬渣应用于水泥生产时的安全性探讨

铬渣解毒后用做水泥生产矿化剂,同时采用含亚铁亚锰高炉矿渣作为混合材,将大大降低矿渣水泥中的水溶性六价铬的含量。通过铬渣硅酸盐水泥混凝土的溶出试验和含铬硫铝酸盐水泥混凝土的浸泡试验,表明了铬渣用于水泥生产的职业安全和环境安全。     

浅谈外加剂与水泥适应性问题

从外加剂与水泥的适应性概念入手，以常用的减水剂为例，着重介绍了外加剂与水泥适应性的主要影响因素、检验方法和改善措施，对工程施工具有一定的借鉴作用。     

锰渣和沸石作为水泥混合材的研究

通过高细粉磨和添加硫酸钠作为激发剂,激发锰渣与沸石的火山灰活性作为水泥混合材使用,利用SEM和压汞等测试方法对复合水泥水化后的微观形貌和孔结构进行了研究。研究结果表明:经激发的锰渣和沸石表现出很高的活性,并且可以明显改善水泥浆体的孔径分布;利用锰渣、粉煤灰和沸石配制P.C 32.5级水泥,混合材总量可以达到50%。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

碱矿渣水泥及混凝土化学外加剂的研究进展

碱矿渣混凝土具有高强、快硬、低热、耐久、节能等优点,但是凝结时间短、拌合物粘度大、硬化体收缩大是制约碱矿渣水泥及混凝土应用发展的关键技术.掺化学外加剂是解决上述问题的重要技术途径,也是国内外研究者一直关注的课题.本文介绍了碱矿渣混凝土化学外加剂的研究现状,并分析了碱矿渣混凝土化学外加剂今后的研究方向.     

外加剂对硫氧镁水泥力学性能的影响及水化机理分析

对比了柠檬酸、磷酸二氢钠、乙二胺四乙酸3种外加剂掺量分别为0、0.5%、1.0%、1.5%(以氧化镁的质量计)时对硫氧镁水泥强度的影响,并通过XRD、XPS、FTIR、SEM对加入外加剂后硫氧镁水泥的水化机理进行了分析。结果表明:3种外加剂中,柠檬酸对硫氧镁水泥的改性效果最好;掺加1.5%柠檬酸的硫氧镁水泥28 d抗压强度达到73.33 MPa,较未掺加外加剂的试块提高了56.5%;加入外加剂后水化产物中出现了针状的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相(517相)晶体,可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能;外加剂的加入阻碍了活性MgO表面Mg(OH)2的生成,促进了碱式硫酸镁复盐的形成。     

某市政道路改良土水泥掺量研究

结合昆明市某市政道路水泥改良软粘土作为路基填料的工程实例,通过对改良土液塑限、无侧限抗压强度、静力三轴压缩实验研究,分析水泥掺量的改变对改良土抗剪强度指标的影响,从而得出可供工程实践参考的结论。     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

镁渣用作水泥基活性掺合料的研究与展望

针对镁渣用作水泥基活性掺合料问题,深入阐述了镁渣在组成、水化特性和膨胀性等方面的研究进展,提出了进一步研究的热点内容和关键科学问题,对镁渣掺合料的系统研究具有指导意义。