超超临界机组用HR3C钢的焊接工艺评定

HR3C奥氏体钢在焊接过程中有热裂纹倾向,且易出现焊缝根部氧化和内凹等影响焊接质量的情况,现场焊接困难。本文对HR3C管材进行焊接工艺评定试验,结果表明合适的工艺可以确保HR3C的焊接质量。     

SA213-Super304H、HR3C钢焊接工艺评定试验

SA213-Super304H、HR3C钢作为新型奥氏体耐热钢已应用于国内超超临界机组中。文章介绍了此种钢的焊接性能,结合青海省火电工程公司承建项目,对此种钢的焊接工艺评定进行了试验研究,讨论了焊接方法和焊接工艺特点。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

Super304H钢焊接缺陷产生的原因分析

对Super304H钢焊接缺陷产生的原因进行分析,主要有两方面:一是Super304H奥氏体不锈钢材料自身焊接性较差,易造成焊接裂纹;二是由主、客观原因造成的焊接工艺执行不规范,如热输入不足或过大、焊接层间温度过高、内部未充氩气保护等,从而导致焊缝未焊透、未熔合、焊瘤、咬边、气孔及过烧等焊接缺陷。建议在焊接操作中,严格执行规范的工艺参数,避免焊接缺陷产生,以便获得高质量的焊接接头。     

SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接

1996年陡河发电厂5号炉大修时，因部分对流过热器管段更换SUS347HTB管，需用SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接短节136个，用Inconel-82作焊接接头填充金属。由于镍基合金流动性差，易产生未熔合、未焊透、夹渣、裂纹、根部咬边等缺陷，为北，采取了调试半自动脉冲TIG焊接装置、评定焊接工艺和严格检验方法等措施，保证了焊接质量。     

SUPER 304H及HR3C选用镍基焊材的焊接工艺及实际操作研究

主要就SUPER 304H及HR3C采用多种镍基焊接材料进行焊接工艺试验,分别从工艺及操作方面进行对比研究,从而确定镍基焊接材料焊接SUPER 304H及HR3C的可行性,并结合现场焊接过程中出现的缺陷及解决措施的分析及研究。     

T91/HR3C异种钢焊接接头裂纹原因分析

对某台1 000 MW机组锅炉高温过热器管的T91/HR3C异种钢焊接接头裂纹进行了宏观检验、材质检验及焊接、热处理工艺分析,认为接头裂纹为淬硬脆化焊接冷裂纹,开裂主要由未严格执行焊接工艺,焊缝错口量大引起高拘束应力所致.T91属于马氏体耐热钢,在空冷状态下会形成马氏体,而焊接时其T91侧更易形成淬硬倾向更大的马氏体,发生冷裂.     

异种钢焊接工艺研究

从生产实际出发,分析了高合金钢SA213-T91与SA213-TP347H异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对此异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

浅谈T91与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

电站锅炉安装中已普遍采用了T91钢与12C r1MoV钢异种钢接头。异种钢接头的焊接质量，主要取决于被焊金属的物理-化学性能及焊接时所采用的焊接工艺。本文从焊材选择、工艺参数、焊接热规范等几个方面时T91／12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺作了详细介绍。     

锅炉末级过热器T92/HR3C异种钢接头断裂原因分析

介绍了某超超临界锅炉高温过热器T92/HR3C异种钢焊接接头发生的一种较罕见的断裂失效形式,通过对失效试件断口形貌特征、胀粗管段的硬度分布规律及金相组织进行试验分析.并结合失效试件的制造工艺和运行工况进行原因分析,推断焊后热处理工艺控制不当导致T92侧母材金相组织异常和力学性能下降是导致异种钢过渡段发生胀粗和断裂失效的...     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

五强溪转轮的装焊工艺研究

本文详细介绍了五强溪电站转轮的材料特点及装配、焊接、热处理等的制造工艺、着重论述了异种钢转轮焊接时，焊接材料的选择和是否进行焊后的消除应力热处理。五吸溪转轮的制造成功及其在运行中获得的宝贵经验，为今后类似的大型异种钢转轮的设计、制造奠定了更加坚实的基础。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

百万千瓦机组HR3C焊接技术的应用

介绍宁海二期百万千瓦超超临界机组锅炉侧过热器及再热器管道的焊接。HR3C材质的焊接是首次接触的新钢种焊接。以本工程焊接HR3C为实例,通过解决实践中遇到的各类问题、完善焊接工艺方法,以及在施焊全过程进行严格的监督控制,获得了良好的焊接质量。     

GIS焊接技术及焊接接头失效案例分析

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的外壳、支座和母线一般采用铝及铝合金材料焊接成型及相互连接,焊缝开裂相关的缺陷和故障会直接影响电网的安全稳定运行和工程按期投运。论述了GIS的外壳、支座及导体的焊接技术,并结合GIS外壳焊缝开裂、支座焊缝开裂和导体焊缝断裂三种典型焊接缺陷和故障案例进行了原因分析,提出焊接接头结构设计不合理、对材料的焊接性分析不足、焊接工艺执行不严是GIS焊接接头失效的三个主要原因。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。     

提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究

探讨影响P91钢焊接接头冲击韧性的几个因素，对用P91钢制造的主蒸汽管道的焊接工艺进行试验。结果表明，焊缝的拉伸强度高于母材，焊缝弯曲试样外弧面未发现开裂，焊缝金相组织正常，室温冲击韧性大幅度提高。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题