八钢1号350m3高炉长寿实践

八钢1号高炉(有效容积350m3)处于炉役后期,炉体冷却壁破损严重.原料条件变化和炉缸侵蚀制约高炉生产.通过调整操作制度,强化对冷却器的管理,高炉利用系数达到3.6t/m3·d,焦比424kg/t,煤比158kg/t,达到了顺行、低耗、优质和长寿的目标.     

1080 m~3高炉的优化设计及应用实践

山东金华2#1 080 m~3高炉设计采用铜冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、碳砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、串罐无料钟炉顶、高炉全干法布袋除尘、改进型顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,高炉投产后取得了良好的技术经济指标,最高日产量3 560 t,利用系数达到3.3 t/(m~3·d),燃料比510 kg/t,煤比160 kg/t,风温1 220℃。     

印度JSPL445 m~3高炉工艺设计与改进

印度JSPL公司445 m~3高炉升级改造后将炉容扩大至686 m~3。利用现有445 m~3高炉基础及框架,高炉本体重新设计,采用长寿综合技术:矮胖操作炉型;炭砖+陶瓷杯炉底炉缸结构;冷却壁全覆盖薄壁内衬;炉腹到炉身中部高热负荷区域采用4段铜冷却壁;软水密闭循环系统;水冷炉底结构;完善的炉体检测。高炉投产后取得了良好的技术经济指标,平均日产量达到2 100 t/d,利用系数达到2.77 t/(m~3·d),燃料比为530 kg/t,煤比为180 kg/t,风温为1 200℃。     

济钢2#1750m3高炉项修开炉与达产实践

济钢对2#1 750 m3高炉进行了为期10d的项修,主项修复四段冷却壁.通过制定合理的开炉方案和充分准备,装料制度及送风后调剂合理,在开炉5 d内利用系数突破2.3 t/(m3·d),煤比达160 kg/t,实现了快速达产达效.     

复合冷却壁技术开发应用

为解决济钢1750m3高炉风口区域冷却壁上端角部破损问题,设计开发了新型复合冷却壁。将原球磨铸铁冷却壁右上角位置的厚度减薄,复合一块厚度为115mm的纯铜冷却板,复合冷却壁本体和复合体采用冷态螺栓连接,且各自有独立的冷却水路。投用后,高炉焦比降低7kg/t,煤比提高2kg/t,风温提高11℃。该技术获得2008年实用新型专利。     

宝钢湛江5050m~3高炉工艺技术特点

对宝钢湛江两座5050m~3高炉的工艺装备、设计优化、自主创新技术、节能环保技术等进行了阐述。在5050m~3高炉的设计中,炉体设计充分吸取了宝钢3号高炉长寿经验,采用全铸铁冷却壁,同时还采用自主创新的BCQS串罐无料钟炉顶、国产TRT、国产高炉鼓风机等设备,降低了企业建设和运营成本,提高了产品的竞争力。1号高炉顺利投产,截至2016年3月15日,高炉利用系数最高达2.37,燃料比最低480kg/t,煤比最高183 kg/t,风温最高1 280℃,取得了良好的生产指标。     

石横特钢1~#1080m~3高炉低燃料比生产实践

石横特钢1#1 080 m3高炉通过细化铁前管理、控制铁水化学成分、优化高炉布料、改善炉前操作、经济喷吹等一系列制度措施,实现了2014年全年高炉炉况稳定顺行,高炉灰铁比18.30 kg/t,煤气利用率45.53%,燃料比511.07 kg/t,其中干焦比326 kg/t,煤比144.36 kg/t(富氧≤1 500 m3/h)。     

韶钢750m3高炉强化冶炼实践

韶钢750 m3高炉通过精料、富氧喷吹,采用合理的操作制度和应用新技术,改进高炉操作等强化冶炼措施,2003年7月韶钢6号高炉(750 m3)利用系数达到了2.843 t/m3·d,煤比150 kg/t,入炉焦比386 kg/t的好成绩.     

邯钢五高炉炉役后期的稳产高产

邯钢五高炉炉役接近11年,2014年冷却壁损坏和碳砖侵蚀加剧,经过高炉的不断调整,冷却壁损坏得到了控制,碳砖没有增加新的侵蚀,高炉利用系数提高到2.7 t/m~3·d,吨铁500 kg的燃料比,在国内2000 m~3级高炉中具有很好的借鉴作用。     

苏钢3#高炉末期的操作和维护

介绍了3#高炉通过改善原燃料条件,每隔3～4年对高炉冷却壁进行化学清洗等一系列措施来延长高炉的使用寿命.结果表明末期高炉采取强化冶炼和大矿批分装的操作方针,使煤气流分布更加合理,生产水平逐年提高,月平均利用系数达到2 657t/m3·d,冶炼强度达1.48t/m3·d.     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

舞钢1260m3高炉设计特点

介绍了舞钢1 260m3高炉的设计特点.该高炉采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产日标奠定了技术基础.     

鞍钢4038m~3高炉长期低冶炼强度实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉投产不到3年时间,铁口以下炉缸局部环炭温度快速上升,严重影响炉缸安全,因此采取了一系列措施,如新建1座软水站,使冷却水流量增加到4 600 m3/h、定期使用含钛球团护炉、高炉利用系数长期维持在1.9 t/(m3.d)以下,同时保证烧结矿质量稳定,且严格控制含锌高的杂料入炉,在干熄焦用量不足时,及时提高入炉焦比20~40 kg/t,从而保证高炉炉缸安全受控。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

高炉烘炉质量的研究简

 高炉烘炉质量直接影响高炉长寿,通过建立炉缸炉底砖衬传热模型,以1080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证。分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响。结果表明在0. 5m/s冷却水作用下,对于目前普遍采用的最高烘炉温度(600℃),填料最高温度仅为44℃,远低于要求的烘干温度,不能实现较好的烘炉效果。烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉,适当提高烘炉温度,延长烘炉保温时间;停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度。考虑到烘炉时热风的氧化性气氛,保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面,防止开炉前炭砖氧化烧损。通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温,进而判断烘炉效果;并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数,制定与高炉相匹配的烘炉制度。     

天钢2000 m3高炉强化冶炼生产实践

对天钢2000m3高炉强化冶炼的过程进行分析总结。随着高炉生产强度逐步提高,对高炉采取了重视精料入炉、优化送风制度、合理分布炉内煤气流、富氧喷煤等调剂手段,使焦比达到375kg/tFe、煤比149kg/tFe、高炉利用系数2.51,保证了高炉的稳产、高产及强化冶炼工作顺利进行。     

武钢8号高炉炉体系统设计特点

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案进行了论证和优化。     

上海一钢750 m~3高炉高煤比攻关实践

上海一钢公司750 m~3高炉煤比突破170 kg/t,主要攻关措施如下:改善原燃料质量;采用高风温、富氧喷煤;调整上、下部操作制度,保持炉况长期稳定;提高风速,优化高炉操作,活跃炉缸等。     

水钢3号高炉富氧鼓风实践

水钢3号高炉通过富氧鼓风,使3号高炉的技术经济指标有了进一步的改善和提高,日产量由3 066t/d提高到3 354t/d,焦比从412kg/t降至388kg/t,煤比从112kg/t提高到了138kg/t。