峨口铁精矿含硫问题的研究

铁精矿中硫含量的高低对后部工序工艺有很大的影响。１９９４年前后，峨口铁精硫中硫含量经常超过０．３％，直接影响铁水质量，为此进行了峨口铁矿硫的赋存状态及空间含量分布规律的研究，弄清了硫在精矿中的富集原因，并对降低或稳定铁精矿中硫含量的方法进行了探讨。     

山东金属学会常务理事会暨《山东冶金》刊务理事会会议发言剪影

金属学会引领冶金工业技术发展的具体方向．《山东冶金》是山东冶金科技工作者的成绩簿。《山东冶金》质量有了长足的进步．经常刊登非常有份量．非常有影响力．带有关键引导技术性的文章。山东冶金工业认真落实科学发展观．靠科技，靠智慧，推动冶金工艺结构调整推动冶金清洁高效生产增长方式的转变。企业抓住了节能减排．     

利用电解铝液生产铸轧带坯的冶金质量控制

本文介绍了利用电解铝液直接生产铸轧带坯的常见质量缺陷，分析了这些质量缺陷的产生原因，提出了改善铸轧带坯冶金质量的有效措施。采取这些措施后，铸轧带坯的冶金质量显著提高，氢含量降低至0．10～0．14mL／100gAI，晶粒度达到二级以上。     

转炉氧枪调整系统及炉顶保护板经常泄漏故障的技术改进

分析现行转炉氧枪系统氧枪调整存在的不足及原因，其对转炉冶炼操作、质量控制、氧枪使用寿命的不利影响，对氧枪调整系统进行改进．并对转炉炉顶保护板经常漏水等问题，提出改进方案。     

板坯连铸机密切圆减速机的治漏与润滑

马钢三钢厂连铸机密切圆减建机共11台．其电机为6kW，传动总速比为408．使用N150中极压齿轮油润骨．密切圆减速机是板坯连铸机的关键设备．由于它的传动扭矩大(如下图所示)，传动应力靠自身消除，所用的平面紧固螺丝为m10．使用中经常因振动使m10螺丝松动．螺丝松动后．减速机内N150中极压齿轮油泄漏，严重时加油后一两小时油便滑净，     

小方坯连铸机结晶器供水泵改造

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析，根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图，采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施，解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题，稳定了铸坯质量，取得了显著效果。     

加热炉推料机机械传动系统技术改进

鞍钢大型轧钢厂加热炉推料机机械传动系统中．由于设置的组件结构不合理，经常出事故，影响生产．进行了技术改进，具有一定的经济效益和交流价值。     

小方坯连铸机结晶器供水泵改造

本文通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析，根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图，采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施，解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题，稳定了铸坯质量，取得了显著效果。     

宝钢股份2500m^3高炉渣处理转鼓维修实践

针对INBA法渣处理在宝钢股份不锈钢事业部2号高炉上应用存在的问题，分析研究了转鼓在生产实践中经常发生停顿的原因．提出了维修措施．取得了良好的效果。     

JIT在韶钢物资采购中的应用

在分析准时化采购与传统采购的区别的基础上，提出了韶钢原材料中实施JIT的措施．实践证明，韶钢实施JIT后取得了原材料采购成本下降、实物质量稳定和提高、直供直卸率从1996年37．5％提高至2000年的90．2％的效果．     

回收利用电炉煤气 提高经济效益

简要叙述了电炉煤气的回收利用,减少了烟尘排放,并重点阐述了锅炉掺烧煤气的可行性及锅炉掺烧煤气减少热电厂的燃煤量,解决了环保问题,提高了经济效益,是一项可行的节能、环保、循环经济项目。     

发电厂锅炉喷吹脱硫剂系统设计

主要介绍了鞍钢第一发电厂燃煤锅炉烟气脱硫剂喷吹系统的试验的情况,同时对烟气脱硫剂喷吹系统的供料装置、管路系统以及喷嘴等各部分的设计作了介绍。     

南钢220 t/h锅炉全燃高炉煤气改造

原来以焦炉煤气为主要燃料的220 t/h锅炉将改为全烧高炉煤气,为了保证锅炉的安全可靠运行,必须对锅炉的煤气系统进行合理的改造。通过对220 t/h燃气锅炉煤气系统的分析,设计了一套合理而可靠的改造方案,以保证锅炉的正常运行。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

沥青焦废热锅炉炉管结渣问题的研究

在化产品沥青焦生产过程中,生焦煅烧产生大量的高温废气,由焚烧炉将废气中的可燃组分进一步燃烧,废气中的热量通过废热锅炉回收产生蒸汽,达到环保和降低能耗的目的.近来,宝钢废热锅炉炉管间废气通过的阻力不断上升,最后超过煅烧系统的压力控制范围从而影响生产.主要是锅炉管外壁上结满了淡黄色的灰渣,使部分管间被堵塞.针对沥青焦生产中废热锅炉炉管的结渣现象,分析研究了灰渣积结的原因是沥青焦的灰熔点下降、进锅炉废气温度相对过高.提出了将进锅炉废气温度控制在渣粉微黏结温度以下的对策,解决了这一生产技术问题.     

Characteristics of Energy Flow in Municipal Solid Waste Incinerator

The energy flow of an existing municipal solid waste incinerator (MWI) was analyzed for better understanding of the energy balance and efficiency in a typical MWI located in Taiwan. The MWI investigated is of mass-burn type and is equipped with electrostatic precipitators followed by wet scrubbers for removing air contaminants from gas streams. The results of energy balance analysis indicate that the rate of energy input is 73,000 MJ∕h based on the lower heating value of 7,600 kJ∕kg of municipal solid wastes for single incineration unit. Furthermore, energy distribution analysis demonstrates that the heat loss of incinerator, heat absorbed by boiler, heat loss of air pollution control devices, and heat discharge from stacks are 3.8%, 68.8%, 11.1%, and 15.1% of total energy input, respectively. The sum of heat absorbed by boiler and the heat discharged with the flue gas via stack accounts for more than 80% of the total energy input.     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

链条炉改造煤——煤气混燃的流化床锅炉的实践

将链条锅炉改造成以煤矸石和煤气(焦炉煤气和高炉煤气)为燃料的低速、低循环倍率流化床锅炉,将焦铁企业洗选剩下的煤矸石、炼焦炉排放出来的焦炉煤气和炼铁炉排放出来的高炉煤气用于流化床锅炉发电以供给炼铁高炉风机等用电设备使用;锅炉排出的冷渣、飞灰收集起来作为生产水泥和矸石砖的原料,实现了节能减排和资源的综合利用。