大调质塑料模具钢中板出相的研究

利用电子显微镜技术、化学分析方法观察与分析了非调质塑料模具钢中微合金析出相的显微特征及成分。结果表明，在该钢中析出相为富钛、氮的（Ｔｉ，Ｖ）（Ｃ，Ｎ）化合物，未观察到Ｖ（Ｃ，Ｎ）析出相，说明钛不但能细化奥氏体晶粒，还能促进碳氮化物析出，有利于提高非调质塑料模具钢的强韧性。     

钒钛对贝氏体非调质钢组织与性能的影响

研究了微合金钒，钛对贝氏体型非调质钢的组织与性能的影响。结果表明在贝氏体型非调质钢中，钛的碳氮化物不但能细化奥氏体晶粒，还能促进钒的碳氮化物的析出，有利于提高钢的强韧性，在该负名的尚未观察到Ｖ（Ｎ，Ｃ）其析出相为富Ｔｉ，Ｎ的（Ｔｉ，Ｖ）（ＮＣ）。     

氮在非调质钢中的作用

介绍了氮在非调质钢中的有益作用。非调质钢中增氮,改变了钒在相间的分布,促进Ｖ（Ｃ,Ｎ）析出,使析出相的颗粒尺寸明显减小,从而增强了钒的沉淀强化作用、大幅度提高钢的强度。氮通过促进Ｖ（Ｃ〉Ｎ）析出,有效地钉扎奥氏体－－铁素体昌细化了铁素体晶粒。增氮还可促进晶内铁素体的形成,进一步细化了铁素体组织。对微钛处理非调质钢,增氮提高了ＴｉＮ颗粒的稳定性,更有效地阻止奥氏体晶粒长大,充分利用廉价的氮元素,在保     

易切削非调质塑料模具钢的组织与性能

研究了微合金化易切削非调质塑料模具钢０．２Ｃ－２Ｍｎ－１Ｃｒ的组织和性能。该钢经Ｖ－Ｔｉ微合金化和加Ｃａ－ＲＥ处理后，在６５ｍｍ方热轧（锻）空冷的钢坯上可获得极好的强度和韧性配合。     

含铌钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中碳氮化物的析出

铌、钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中主要有三类碳、氧人合物析出；（１）高温细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）动态析出物；（３）温度低于９００℃区间洞晶界和在晶粒基体内部析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）动态析出物；（３）温度低于９００℃后Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）依附在ＴｉＮ颗粒上生成的复合析出物，在９５０－９００℃区间析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）是造成此温度区间试样延塑性急怖降低的主要原因，由于氮优先与钛反应，减少了低温时Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）ｔ     

微钛处理钢中Ti（C,N）第二相质点析出长大行为及其对晶粒长大的阻止作用研

本文定量研究了微钛处理钢中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）第二相质点析出，长大行为与温度，变形量，变形速率，冷却速率的关系，指出用Ｏｓｔｗａｌｄ熟化机制解释第二相质点长大现象的局限性，推导出Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）复合第二相质点固溶点积公式，提出基于Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）质点阻碍晶界迁移的Ｚｅｎｅｒ模型，并用其计算了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）质点对晶界迁移的阻碍作用力。     

间隙相和微量合金元素对18Cr—2Mo不锈钢脆性的影响

１８Ｃｒ－２Ｍｏ钢较低的塑性与Ｃ，Ｎ，Ｓ间隙原子存在所形成的短程障碍有关；某些间隙相大厚片和小片群沿（１００）面大量析出，使钢在０℃下易产生解理断裂；加Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｍｎ不能改善钢的韧性。加Ｔｉ因只析出有球化趋势的间隙相，并降低钢中自由Ｃ，Ｎ，Ｓ原子含量，有利于提高钢的塑性。     

非调质塑料模具钢中易切削相的分析

运用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及图像分析仪，分析了Ｓ、Ｓ－ＲＥ、Ｓ－Ｃａ－ＲＥ非调质塑料模具钢中易切削相的形貌、分布、组成及其对力学性能的影响。结果表明，经Ｃａ、ＲＥ处理的钢中，出现以ｍＣａＯ·ｎＡｌ２Ｏ３为核心的ＭｎＳ和ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＮ·（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ·ＲＥ２Ｓ３组成的复合硫化物，多呈纺锤形，提高了钢的横向冲击韧性，另外采用适量的铝和微量的钛也有利于改善易切削相形态     

18Cr－2Mo铁素体不锈钢｛100｝面上相的沉淀

研究了１８Ｃｒ－２Ｍｏ钢的弱化机制，碳、氮、硫和钛等元素对｛１００｝面上沉淀的第二相的类型、形貌和分布特征的影响。这些元素的含量均较高时，析出大量大尺寸厚片状Ｔｉ＿２ＣＳ和Ｍ（Ｃ，Ｎ）；含量较适中时，Ｔｉ＿２ＣＳ减少，θ－Ｆｅ＿３Ｃ和Ｍ＿（２３）Ｃ＿６细片弥散分布；钛含量较低，碳、氮含量较高时，主要沉淀相是厚片状Ｍ＿（２３）Ｃ＿６，加热后冷却时析出薄片ε－Ｆｅ＿３Ｃ、Ｍ＿（２３）Ｃ＿６和Ｍ（Ｃ，Ｎ），发现这些相均可能含硫。     

微量钛对控轧微合金钢焊接HAZ的组织和韧性的影响

通过模拟焊接热循环，在ＧＬｅｅｂ－１５００装置上模拟了ｖ－Ｔｉ－Ｎ和Ｖ－Ｎ钢焊接热影响区粗晶区（ＧＣ－ＨＡＺ）的组织，并用示波冲击法测定了不同△（从８００℃到５００℃的冷却时间）试样的Ａｋｖ值、解理裂纹形核功（Ｅｉ）和扩展功（Ｅｐ）。用光学显微镜、ＳＥＭ和ＴＥＭ对这两种钢高温奥氏体的晶粒尺寸、过冷奥氏体转变产物和各△条件下的冲击断口进行了定量分析和观察，探讨了加微量钛对焊接ＧＣ－ＨＡＺ的组织和韧性的影响。试验结果表明，与Ｖ－Ｎ钢相比，Ｖ－Ｔｉ－Ｎ钢由于含有适量的钛，使奥氏体晶粒及其转变产物显著细化，并且奥氏体转变产物的形态和分布也得到改善，这使Ｖ－Ｔｉ－Ｎ钢ＧＣ－ＨＡＺ的韧性显著高于Ｖ－Ｎ钢。