利用UG/NX的二次开发技术实现齿轮参数化设计

介绍了UG/Open API,UG/Open M enuScript,UG/Open UIStyler的使用方法.通过样条曲线拟合、特征操作等技术生成渐开线齿轮的三维模型.利用UG/NX的二次开发模块和参数化建模技术实现了渐开线齿轮参数化设计.     

基于ODBC数据库的UG/NX应用系统开发

介绍了UG/Open API,UG/Open UIStyler,UG/Open MenuScript的使用方法,以及ODBC用于UG/NX开发数据库应用系统的总体思路和实现方法,利用UG/NX的二次开发模块和Oracle数据库开发了三维标准件库应用系统.     

基于边界元法的CAE软件开发及应用

基于UG(Unigraphics NX)软件开发了针对二维边界元法的前处理模块,该模块使用UG开放应用程序接口（UG open application programming interface, UG/Open API)实现UG软件与边界元法前处理模块的交互,开发了可视化的用户界面（user interface, UI）,通过该界面可实现模型读取、网格划分、边界条件加载等一系列前处理功能,最终可导出前处理数据,供边界元法程序直接计算。与边界元法计算程序相结合,对二维问题的大坝进行了静力分析,并与有限元法的计算结果进行了对比。     

基于UGNX的机械创新设计软件平台的建立

针对目前机构组合与创新设计实验平台的不足,以UGNX软件为开发平台,利用VC 6.0面向对象的编程技术,在UG/Open API开发平台上,建立了三维机械创新设计的构件库,实现参数化尺寸驱动,提高了学生的机械创新设计能力.     

基于UG的弧面分度凸轮机构逆向CAD／CAM研究

开发了弧面分度凸轮机构运动规律反求程序,实现了弧面分度凸轮的计算机辅助设计与计算机辅助加工,阐述了用逆向设计思想求解从动盘运动规律的方法,利用UG二次开发工具UG／Open API实现了弧面分度凸轮参数化建模,介绍了利用UG软件对弧面分度凸轮廓面加工的过程。     

基于NX Open的Journamation应用研究

以UG/NX软件为平台,详细阐述了NX Open开放式架构的特点和NX Open APIs客户化开发功能,归纳总结了NX JA的架构思路以及JA API的特性和工作原理,最后建立了JA的开发环境.以NX软件高级仿真模块的XY Graphing为例进行JA开发,实现了客户化功能的快速开发.     

UG模型零件间最小距离检测算法的设计及应用

以UG为平台,运用VC++和UG/Open API,通过把检测零件间距离问题转换为二次规划问题建立数学模型,对UG中计算零件间最小距离模块进行了二次开发,实现了各类模型最小距离的快速检测.实践表明,设计算法检测效率和精度都有了进一步提高,具有很好的平台移植性,有效地实现了对UG模型质量的控制.     

UG在轿车空调风道设计中的应用

UG是世界上最先进的CAD/CAE/CAM高端软件之一,其在工程上的应用为工程师们设计空调风道提供了高效灵活的工具。以轿车空调风道设计为例主要介绍了UG(Unigraphics)软件的虚拟装配功能、干涉/间隙检查功能、CAE流体力学分析、人机工程分析、虚拟现实功能等,突出了UG软件在轿车空调风道设计中的优势。     

基于UG的混凝土搅拌车罐体参数化设计

根据混凝土搅拌车搅拌叶片螺旋线理论计算公式,以参数化设计为基础,利用UG/Open GRIP语言创建混凝土搅拌车罐体和螺旋线的三维程序,建立的用户界面可生成后锥为双锥或单锥结构的罐体及螺旋线.所采用方法不仅提高了设计效率,还提高了设计的准确性.     

UG智能冲压模具原型系统设计

以UG NX4.0为CAD平台,VC＋＋6.0为集成环境,使用第三方软件接口函数UG/OPEN API对UG二次开发技术进行研究,并将冲压件特征识别、CAPP和UG二次开发三种技术进行融和,从而实现冲压模具智能设计系统.对系统实现智能化和自动化功能所需要包含的功能模块即冲压件特征识别模块、冲压件CAPP模块和模具生成模块进行详细的研究,该三个模块分别是获取冲压件的制造特征及其特征参数、计算合理的冲压工艺路线的方法、使用UG/OPEN API函数自动生成成形冲压件的模具.最后通过系统运行论证了实现系统的正确性.     

凸轮计算机辅助参数化设计图库开发与运动仿真

基于UG／Opcn API二次开发平台和参数化设计方法创建了凸轮设计的参数化图库．根据二次开发工具所提供的方法制作了系统菜单,设计了用户界面,实现了参数化尺寸驱动;应用UG的运动仿真功能。再现了凸轮机构的运动过程,检验了机构的运动结果是否与设计相一致,确保了设计的准确性．     

标准麻花钻后刀面干涉的仿真

实际生产中,麻花钻的后刀面在切削过程中可能会干涉已加工表面,进而影响孔的加工质量,降低刀具的使用寿命和生产效率。为了预测是否会发生干涉现象,用软件PRO/E设计了标准麻花钻的三维仿真模型。主切削刃在钻削过程中的运动轨迹是一个螺旋面,根据麻花钻的进给和旋转参数,沿主切削刃绘制螺旋面,即可观察到后刀面是否与已加工表面发生干涉,得到麻花钻在钻削过程中后刀面的干涉模型。在三维仿真模型中输入麻花钻的结构参数,进行仿真验证,结果表明,利用软件通过修改钻头的参数,可以减小甚至消除钻头后刀面的干涉磨损。     

双摆线转子的参数化设计

根据双摆线转子齿廓生成方式推导其齿廓方程,再由啮合原理推导与之共轭的齿廓.使用UG/Open GRIP模块,在UG环境下开发双摆线转子的自动生成程序.通过离散化齿廓的数学表达式,建立相应的曲线,并且在接口界面中控制和改变参数值,得到用户需要的转子模型.     

基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

基于UG平台的机床专用夹具设计

介绍了基于UG软件设计平台建立机床专用夹具设计模块的方法和关键技术。选择VC＋＋,UG/OPEN二次开发夹具参数化元件、组件及非标准模型库,利用机床虚拟装配仿真再现夹具装配过程。设计了系统的核心模块,通过运行实例验证,该方法可高效快捷的设计夹具,提高企业的生产准备能力,加强夹具设计的标准化、系列化。     

汽车转向轮定位参数调整教具的设计与仿真

由于汽车转向轮定位参数形成原理复杂,调整效果不直观,导致学生学习抽象难懂,难以取得良好的教学效果。针对这些问题开发了适用于课堂教学的汽车转向轮定位参数调整教具。以UG为设计研发平台,采用UG/Motion模块进行机构动态仿真分析,对关键零部件进行了强度校核,提高了教具的设计效率和质量。