啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。     

成品啤酒溶解氧的控制

影响啤酒风味及非生物稳定性的因素很多，本文从啤酒包装灌装过程中溶解氧和瓶颈空气控制的角度进行探讨。     

啤酒灌装液位一致性的影响因素及解决措施

灌装液位的一致性，是啤酒的一个重要质量指标。灌装高度过大不但直接影响包装过程酒损，还会影响到瓶颈空气的控制，一般控制灌装高度偏差≤±5mm。     

成品啤酒瓶颈空气的控制

本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制，基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。     

包装车间影响溶解氧的因素的控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是：①清酒的输送管路；②酒机的灌装过程；③瓶颈空气。下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧。     

包装车间影响溶解氧的因素和控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是:①清酒的输送管路;②酒机的灌装过程;③瓶颈空气.下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧.     

氮气应用于啤酒的隔氧研究

氮气（N2）是空气中含量最为丰富的气体,具有无色、无味、惰性、水溶性低、密度低等特点。氮气应用于啤酒生产的企业日益增多,如爱尔兰的Cuiness公司、美国的Counge公司、日本的麒麟公司、加拿大的Drom－mence公司、瑞典的prippe公司[1,2]、中国的三九啤酒公司等均在啤酒酿造的不同部位应用于氮气隔离溶氧,以提高啤酒的质量。啤酒隔氧技术是提高啤酒品质的有效途径之一,啤酒隔离氧水平代表啤酒酿造企业的技术质量控制水平。欧洲啤酒不同酿造过程溶解氧范围见表1。表回欧洲啤酒溶解氢范围＊国外啤酒厂多以氮气隔氧补充CQ的不足／",…     

如何控制瓶颈空气

啤酒在灌装过程应严格控制氧的摄入量,以减少氧对啤酒所造成的危害。在成品啤酒中,溶解氧由两部分组成,即啤酒中的溶解氧与瓶颈空气中的氧。目前,灌酒机大多采用一次或多次抽真空的方式,并使用CO_2或N_2气备压而不用无菌风,这样在硬件上基本保证了啤酒在灌装过程减少了氧的摄入量,所以灌装过程的工作重点应放在对瓶颈空气的控制上。如何更好的降低瓶颈空气的含量,就这个问题,提出一些个人的观点与各位同仁探讨。     

瓶装啤酒包装工艺质量控制

[前言] 啤酒隔氧快速酿造和高速灌装工艺逐步推广和实施,酒花、麦芽香气等啤酒典型特征的强化和突出,近十年来我国瓶装啤酒质量取得较大提高。国产啤酒灌装设备的更新换代和工艺技术的进步,为包装过程中保持啤酒风味稳定提供了强有力的保障。各生产企业的包装及配套设备水平差异很大,但整个工艺流程基本相同。现代啤酒酿     

啤酒增氧量及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多，如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论，仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制，以和同行共同探讨。     

浅谈啤酒色度和苦味值控制的影响因素

啤酒色度和苦味值是容易被人们忽视的两个指标，但这两个指标很大程度上反映产品的质量，应引起重视。影响色度的因素有麦汁色度，其涉及到原料及配比、酿赞赏用水、糖化方法、PH值，糖化过程的生化反应，过滤质量，麦汁煮沸，酒花及酒花制品，添加剂等；酿造过程中的氧化作用，应尽量减少与氧的接触；发酵工艺条件；过滤介绍的吸际能力及灌装杀菌和瓶颈空气含量。影响苦味值的因素有麦汗苦味值，包括酒制品质量，酒花添加量、酒花浸提高时间，麦汁PH值，煮沸强度等。     

外置机械阀灌装机原理与灌酒质量分析

啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备,灌装阀又是决定灌装技术水平的关键部件。啤酒灌装过程中出现的冒酒、半瓶、空瓶、爆瓶和瓶颈空气超标等现象,会导致酒损的增加,灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。     

浅谈降低包装瓶颈空气和生酒溶氧增量的方法

在啤酒灌装期间，瓶颈空气和生酒溶氧增量过高，会对啤酒造成很多不良影响，如啤酒中双乙酰含量反弹，破坏啤酒的非生物稳定性，造成啤酒早期混浊，使啤酒产生老化味、纸板味等。因此，降低包装瓶颈空气和生酒溶氧增量是每一个啤酒生产厂家都必须认真对待的问题。下面谈谈我公司在这方面采取的一些措施。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

将啤酒的杀菌强度降到最低

目前,国内大多数啤酒厂均使用隧道式喷淋杀菌机,杀菌强度一般控制在30-40个PU 值,这样做,虽然保证了啤酒具有更长的保质期,但却严重的影响了啤酒的口味和风味。据资料介绍国外将啤酒的杀菌强度一般控制在5-8个 PU 值,如何缩短差距,这就要求我们在保证啤酒的生物稳定性和非生物稳定性的前提下最大限度的降低杀菌强度。这一点并非很难做到,只要严格的控制好清酒系统、灌装系统及环境的微生物状况,将微生物的理念贯穿整个酿造过程,尽量减少啤酒在过滤、输送、灌装过程中的染菌,降低啤酒的杀菌强度是可行的。下面就我个人的一些观点和各位同仁进行探讨。     

啤酒灌装过程中瓶颈空气的控制

降低瓶装啤酒瓶颈空气含量是啤酒新鲜度管理的重点内容之一。本文就啤酒灌装过程中瓶颈空气的产生原因和控制措施进行简单分析和讨论。     

生物胺对啤酒质量的影响

生物胺是一类含氮的脂肪族或杂环类低分子化合物。啤酒中的生物胺与原料质量、酿造工艺及酿造和贮藏过程中受微生物污染程度、卫生条件密切相关。啤酒中常见的生物胺有酪胺；啤酒酿造过程产生适量色胺、尸胺、组胺，能改善啤酒风味，提高啤酒质量。啤酒中生物胺受底物氨基酸含量、生物胺产生菌、pH值的影响。控制生物胺的方法有限定麦汁中氨基酸含量；加强卫生管理，防止染菌；适当添加抑制剂。     

浅谈啤酒灌装过程的溶解氧控制

啤酒的溶解氧含量直接影响到啤酒的口味和保存，灌装溶解氧控制，是啤酒包装过程的关键质量控制点。本文围绕现有设备条件下，通过灌装过程的关键细节控制来降低灌装过程的增氧量。     

浅谈啤酒色度与苦味值控制的影响因素

啤酒色度和苦味值是容易被人们忽视的两个指标 ,但这两个指标很大程度上反映出产品的质量 ,应引起重视。影响色度的因素有麦汁色度 ,其涉及到原料及配比、酿造用水、糖化方法、pH值、糖化过程的生化反应、过滤质量、麦汁煮沸、酒花及酒花制品、添加剂等 ;酿造过程中的氧化作用 ,应尽量减少与氧的接触 ;发酵工艺条件 ;过滤介质的吸附能力及灌装杀菌和瓶颈空气含量。影响苦味值的因素有麦汁苦味值 ,包括酒花及制品质量、酒花添加量、酒花浸提时间、麦汁pH值、煮沸强度等。(庞晓)