論β-2CaO·SiO_2与鋁酸鈉溶液作用时含水石榴石的生成

燒結法生产氧化鋁过程中有两个水化学处理工序可能生成含水石榴石(3CaO·Al_2O_3·nSiO_2(6-2n)H_2O):熟料溶出和鋁酸盐溶液加石灰脫硅。压煮脫硅的白泥中存在含水石榴石早巳被多方证实,但对于在鋁酸盐熟料溶出条件下形成石榴石的問題,倒不十分清楚。有些人确认,β-二钙硅酸盐分解后分离出的氫氧化鈣与飽和二氧化硅的鋁酸鈉溶液在常压下相互反应,原則上不可能生成含水石榴石。而本文笔者认为,β-2CaO·SiO_2(霞石泥渣)与无苏打鋁酸鈉溶液或含较微量苏打的溶液相互反应时,会生成可变成分的含水鋁硅酸鈣3CaO·Al_2O_3·mSiO_2·nH_2O。文中介紹了用合成β-2CaO·SiO_2所做的試驗。試驗中所用的β-2CaO·SiO_2用合成法制成,铝     

Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-H_2O系在280℃下的相互反应

以水化碱法制取氧化鋁时是用高苛性化系数的濃鋁酸盐溶液分解鋁硅酸盐原料。反应过程是在高压釜內在280～290℃(40～45大气压)下进行的。而一定量石灰(氧化鈣)的存在是提高氧化鋁溶出率的必要条件。应当指出,用水化法分解鋁硅酸盐物料时,对于溶液的苛性化系数(Na_2O与Al_2O_3的     

鋁硅酸鈉水合物在苛性鈉溶液中的溶解度

湿碱法生产氧化铝的某些生产过程中,生成鋁硅酸鈉水合物沉淀。这些沉淀的出现,常常是不利的,因为它会导致Al_2O_3和碱的损失,SiO_2和碱污染氧化鋁和造成某些工艺上的困难。因此,研究鋁硅酸鈉水合物在碱或碱-鋁酸盐溶液中的溶解度,不仅有理论意义,而     

关于霞石同石灰石相互作用的机理問题

在氧化鋁生产实践中,除了鋁土矿之外,还常常采用碱式鋁硅酸盐质岩石。利用这些岩石是以它們同石灰石相互作用为基础的。相互作用时,Al_2O_3轉变成可溶的碱式鋁酸盐,而二氧化硅则化合为二鈣硅酸盐。霞石和长石中碱式鋁硅酸盐质岩石的主要組份同石灰石相互作用的机理,尚未完全弄清     

几种含水铝硅酸钾的组成和温度特性

霞石燒結法生产氧化鋁的熟料溶出和铝酸盐溶液脫硅过程中,均生成一些含水鋁硅酸鉀。这些化合物是由于溶液中存在过剩的碱式鋁酸盐和苛性碱(分子比Al_2O_3:SiO_2=16:1;R_2O_苛:SiO_2=25:1)而生成,其結晶时間約从15～30分至3～6小时。为了正确理解处理霞石矿时鉀的物理化学作用,必須知道含水鋁硅酸鉀的性质与組成。过去的文献中,不曾报导过霞石熟料在溶出条件下(70～75℃)所生成的含水鋁硅酸鉀的組成;而論述鋁酸鉀溶液脫硅时(105～     

鋁硅酸鈉在鋁酸鈉溶液中的溶解度

大家知道,当SiO_2和鋁酸鈉溶液接触初期,SiO_2溶解速度超过溶解度小的鋁酸鈉的生成速度,其結果是在最初的2～3小时內,溶液中SiO_2达到其最大介稳濃度。以后的过程将发生脫硅反应而优先生成溶解度小的鋁硅酸鈉。鋁酸鈉溶液中鋁硅酸鈉的溶解度决定了SiO_2在鋁酸鈉溶液中的平衡含量。     

关于用高苛性化系数铝酸钠溶液分解含水铝硅酸纳的动力学问题

在用水化法压浸含氧化鋁原料方面,曾进行过大量的研究工作。在这些研究工作当中,主要的着眼点都是放在研究工艺条件(溫度、时間、溶液的濃度等),研究化学反应机理以及确定平衡的固相和液相。含水鋁硅酸鈉的分解动力学,含水鋁硅酸鈉分解时固相的轉变以及浸出过程机理的研究,引起了人們很大的兴趣。本文的目的旨在解决这个問題。     

“流态化”应用于氧化鋁生产

用“流态化”处理固体物料的优点,虽然在四十年代早期就已普遍知道,但这一技术一直沒有在氧化鋁工业中广泛地应用。直到1950年前后,才将“流态化”应用于氧化鋁的冷却。在以后几年里,肯定了用气相流化来冷却氧化鋁,并作了相当的努力以探討气相流化用于焙燒和干燥氧化鋁的可能性。同时,用“流态床”氯化氧化鋁以制取氯化鋁的     

氧化鋁在流化床中的催化处理

本发明系采用流化技术焙燒細粒氫氧化鋁以制造α氧化鋁。在氧化鋁制造过程中,要焙燒水合氧化鋁,驅除其結合水以制成不吸湿的氧化鋁,即通常所說的γ型氧化鋁。得到的焙燒氧化鋁送去电解还原,溶解于熔融冰品石中以生产金屬鋁。     

氧化鋁提取方法的改进

本文叙述用苛性碱溶液連續溶出含氧化鋁的矿石,特别是鋁土矿的流程和設备。含氧化鋁矿石,特别是鋁土矿,可以用苛性碱溶液在160℃以上的溫度下在压煮器內加压溶出。近来試图采用連續溶出的方法。連續操作遇到了相当多的困难。因为在設备的壁上,特別是传热表面上生成了硬垢,致使热传     

结晶含水铝硅酸钠的性质

大家知道,在氧化鋁生产过程中生成的含水鋁硅酸鈉,是Al_2O_3和Na_2O化学損失的根源。因此,技术人員对該物相物理——化学性质的研究很感兴趣。此外,含水鋁硅酸鈉系屬于矿物类型,例为沸石、方鈉石、人造沸石,它們在技术上用作干燥或分离各种化学物质(气体、液体)的吸着剂(“分子篩”)。在工艺过程析出的沉淀中,上述物相是隐晶結构的微粒聚集体,有时含有水凝胶团。我們认为,沉淀結晶不完善是上述物桕性质与組成不一致的原因之一。     

铝电解槽连续加氧化铝时电解质中氧化铝最佳浓度的探討

与通常所謂的电解槽周期性“加工”电解生产工艺相反,鋁电解槽连续下料有可能保持电解质中氧化鋁濃度实际上不变。此时,便产生了工业电解质中氧化鋁最佳濃度的問題。我們将研究冰晶石熔体一些重要的物理化学性质(导电率,熔体中的鋁損失,电流效率,电解时的极化电压,氧化鋁在电解质中的熔解速度)随其中氧化鋁濃度的变化。冰晶石——氧化鋁熔体的导电率     

焊药熔煉过程的变化

由各种矿石原料組成的配料,在电爐或火焰爐中熔煉时,經过一系列的变化而形成焊药。焊药的形成过程基本上可分为三个阶段。第一阶段——固体狀态下的反应: 在这阶段中,碳酸鈣、碳酸鎂分解,高价氧化錳还元和硅酸鹽的部分形成。在白堊土和白云石加热时,其中基本組成物質碳酸鈣、碳酸鎂按下式分解:     

拜耳法的现代革新

过去十年中,美国使用的新鋁土矿含有大量的一水氧化鋁,而1950年以前,美国使用的鋁土矿,可提取的氧化鋁几乎100％都是三水氧化鋁。欧洲鋁工业一开始就采用了含一水氧化鋁的鋁土矿。欧洲所采用的从一水鋁土矿中提取氧化鋁的方法,对美国来說是不經济的。因此美国又研究发明了許多新的方法。本文的目     

论钠在铝熔盐电解阴极过程中的作用

用霍耳-埃魯耳法生产金屬铝的实质是,将氧化鋁溶在熔融冰晶石(Na_3AlF_6)中,而后进行电解。阴极上析出的鋁,因比重較大,集聚在碳阴极槽底上,并同时起着阴极的作用。氧气在碳阳极上析出,它将碳氧化成二氧化碳。可见,阳极也是間接地参与氧化鋁的电化学还原反应。电解过程是在冰晶石-氧化鋁混合物的熔     

制造无水氧化铝的方法和设备

本发明是論述从水合氧化鋁制取主要含α-氧化鋁的无水氧化鋁的方法。所产无水氧化鋁是惰性的和稳定的,可以用于电解制鋁。这种无水氧化鋁可用拜耳石或三水鋁石制取。当加热水合氧化鋁时,开始脫水温度依原     

关于超声对氢氧化铝晶体成长的作用问题

拜耳法生产中,由于过飽和鋁酸鈉溶液分解而結晶出的氫氧化鋁是一种单斜系稳定型的三水鋁石,用为制鋁原料。三水鋁石应具有一定的結构、强度、純度和粒度。因此,借助超声作用进行鋁酸鈉溶液分解时,必須考虑到它对氫氧化鋁成长和結构的影响。本文叙述了超声对工业鋁酸鈉溶液分解所得氫氧化鋁結晶成长影响的光学和电子显微鏡的研究結果。 鋁酸鈉溶液的分解是在有晶种存在的超声     

同时处理霞石和高岭土生产氧化铝

在同时处理霞石和高岭土生产氧化鋁时,为了提高氧化鋁的提取率和减少試剂的用量,事先用含150～170克/升Na_2O的循环碱液在90～95℃下,对高岭土进行处理。     

关于氧化鋁生产中的白泥成分問題

現已证明,主要从鋁酸鈉溶液中不加石灰脫硅沉淀出的白泥,共成分主要是含水鋁硅酸鈉。关于这种化合物的性质和組成現在有着不同的看法。 1.认为是成分不定的方钠石型化合物,     

供电解用之氧化鋁

对氧化鋁的基本要求是,其生产成本应尽可能低。但是,由于电解制鋁过程要求氧化鋁有必要的化学純度和物理特性,所以必須花費相当大的加工費用。下面我們所談到的氧化鋁是在創造了綜合的解决这两个相互矛盾的要求的条件下生产的。我們还要举出那些保证生产高純度金屬和进行电解过程的有利条件的氧化鋁的化学和物理特性。