Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

住友化学公司与沙特美国石油公司采用DCC裂解工艺生产丙烯

Celanese公司和Dow化学公司正分别重新研究乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或乙酸的技术。20世纪70年代，这种乙烯路线首次由UnionCarbide公司和Phillips石化公司进行了示范，但是发现该路线无法与蒸汽裂解路线相竞争。然而。Sabic公司已经将该工艺工业化，用于生产乙酸。并且由于在催化剂和工艺设备方面的开发，使之也可以与现有的乙烯生产路线相竞争。     

乙烷脱氢的研究进展

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，已首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，与现有生产乙烯路线相比，已具有竞争性。     

一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺

陶氏化学公司和意大利斯纳姆帕洛盖蒂（Snamprogetti）公司联合开发了一种从乙烷和苯制取苯乙烯的新工艺。该新工艺路线的优点是：乙烷原料费用较低，无需上游投资（由蒸汽裂解生产乙烯，或购买乙烯）。而老工艺中，苯乙烯生产需由乙烯和苯反应生成乙苯，再用铁催化剂使乙苯脱氢成为苯乙烯。     

鲁姆斯公司推行最新裂解炉技术

日本东洋工程公司（TEC）已向外推销其合作伙伴鲁姆斯（LGI）公司开发的乙烯生产最新裂解炉工艺SRT-X（短停留时间-X）。过去，TEC与LGI合作，在全世界得到35套新建乙烯装置订单，乙烯产能合计达10Mt／a以上，包括改造和扩增共完成约60个乙烯项目。最近15年接受的乙烯装置订单占世界的近四分之一。     

乙烯生产原料的回顾与优化

乙烯生产原料的回顾与优化严仲明（齐鲁石化公司技术处，淄博，２５５４００）乙烯原料一直是制约齐鲁石化公司生产发展的重大瓶颈课题。现通过一定范围的调查研究提出了乙烯生产原料的优化问题，希望能有助于今年乙烯生产目标的顺利实现。收稿日期：１９９６－０７－１０...     

泰国PTT公司采用Velocys公司微通道反应器进行GTL装置设计

<正>泰国PTT国家能源公司(简称PTT公司)与Velocys公司(前身为牛津催化剂公司)于2013年10月16日宣布,正在泰国(和其他地区)部署Velocys公司的小规模微通道反应器GTL技术。PTT公司特别感兴趣这种模块化的GTL技术,它使放向火炬的陆上油井伴生气得以利用。两家公司自2009年年底开始合作。2010年2月,根据谅解备忘录条款,PTT公司同意提供资金,以支持Velocys公司微通道蒸汽甲烷重整(SMR)技术的开发和商业化。2012年,PTT公司在曼谷北部其Wangnoi研究所投     

2004年我国乙烯产量超过6260kt

据《中国石油和化学工业协会》最新资料统计数据表明，2004年我国乙烯总产量（未包括台湾省）达到6260kt，比2003年增长2．4％，其中中国石化生产乙烯4254．6kt，比2003年增长2．60％；中国石油生产乙烯1845．6kt，比2003年增长1．52％。两大公司的乙烯产量占全国总产量的97．4％。主要乙烯生产装置的乙烯产量详见表1。     

乙烯三聚制1-己烯研究进展

综述了国内外乙烯三聚生产1－已烯工艺的最新进展。对乙烯三聚的反应机理进行了分析，对生产1－已烯的传统乙烯齐聚工艺和Phillips公司的乙烯三聚工艺在催化剂活性、1－已烯的选择性等方面进行了比较。并对国内1－已烯的生产提出了建议。     

一种灵活的丙烯和乙烯生产路线将首次工业化

2005年晚些时候，南非Sasol技术公司将建成一套高能力丙烯和乙烯生产装置，作为其Synfuels催化裂解项目的一部分。该装置将从Fischer—Tropsch衍生的含石蜡、烯烃等的烃馏分(主要是一种C6～C7馏分)生产大约250kt／a的丙烯和150kt／a的乙烯。该装置标志Superflex工艺首次工业化应用。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

Axens等公司发布了生物乙醇脱水制聚合级乙烯的新工艺

<正>Axens公司、道达尔公司和IFPEN公司推出的Atol技术可通过乙醇脱水生产聚合级生物乙烯。所生产的生物乙烯可以集成在现有的下游聚合装置中而无需改造。催化剂ATO 201显示出高活性和对乙烯的高选择性,可简化产物的纯化,从而降低成本;催化剂的稳定性可应对原料质量的任何变化;高度集成的工艺方案大大降低了运营     

华东理工大等联合开发的“乙烯生产实训装置”通过了教育部的技术鉴定

华东理工大学和上海石化工业学校联合开发的“乙烯生产实训装置”通过了教育部的技术鉴定。 化工生产操作员技能培训，通常仅限于理论知识学习、仿真培训和实际生产装置实习等三种模式，存在不同的局限性。华东理工大学和上海石化工业学校联合开发的模拟乙烯生产中的碳二加氢、乙烯精馏过程的装置，其操作方法和工艺参数与实际工业生产基本相同，采用的物料是空气、蒸汽和水。     

镇海炼化80万t／a乙烯项目获批

镇海炼化公司上报的80万t/a乙烯工程项目建议书，已获国家发展改革委员会的批准。镇海炼化公司乙烯工程主要包括80万t/a乙烯裂解装置、50万t/a乙二醇生产装置、30万t/a聚乙烯生产装置等12套装置，总投资约178亿元左右。国家发改委批复同意的镇海炼化公司80万t/a乙烯工程项目建议书，     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

催化蒸馏加氢脱硫技术

据“Chemical Week，2005-06-15”报道，塞拉尼斯和陶氏化学等公司均在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和（或）乙酸技术。用该技术生产乙烯，     

乙烷脱氢研究

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，可望与现有生产乙烯路线相比，具有竞争性。     

沙特阿拉伯三年后将成为乙烯生产大国

沙特阿拉伯相继建各种石油化学生产装置。以日本企业参与的建设项目为首，许多大型装置建设计划都进入了实质性阶段。沙特已完成核心产品乙烯的投资决定，5家公司合计乙烯的增产能力达6．25Mt／a，三年后沙特乙烯生产能力将比目前增加90％，达到13．0Mt／a。届时沙特乙烯生产能力将超过中国。预计将成为乙烯生产大国。     

易位转化技术在石化生产中的应用

一些烯烃的工业化生产也可采用多相催化剂基于交叉易位转化反应 ,1 966— 1 970年 ,菲利浦斯石油公司从丙烯生产乙烯和 2 -丁烯 ,该工艺过程称为菲利浦斯triolefin工艺。因为烯烃易位转化是可逆反应 ,丙烯也可从乙烯和 2 -丁烯生产 ,该工艺过程称为烯烃转化技术 (OCT) ,现已由莱昂得尔石化公司投入应用 ,2 0 0 3年底 ,巴斯夫 -菲纳石化公司也将使该工艺投入运作。全球丙烯需求增速高于乙烯 ,为此 ,一些石化公司正在使石脑油裂解得到的乙烯和丁烯转化为丙烯。鲁姆斯公司的OCT工艺在330～ 40 0℃下操作 ,采用钨基催化剂的固定床反应器。除…     

催化干气中乙烯的回收利用

介绍了几种干气回收乙烯技术：干气生产乙苯技术，工艺比较简单，可以直接生产乙苯．但因催化干气中乙烯浓度较低，相对高纯度乙烯来说，其设备投资相对较大；深冷分离技术能耗高，装置投资大；变压吸附的主要缺点是难以通过一次分离得到聚合级乙烯，一般条件下得到的乙烯纯度为80％（体积分数），如采用配套组合工艺生产高纯度乙烯，投资相应增大；中冷油吸收技术，只能生产84％（体积分数）粗乙烯；先进的回收系统技术．能耗低．比常规的深冷分离技术节能15％-25％，烃类回收率达到96％，对原料适应性强、产品纯度高，但该工艺为国外技术．涉及的专利费用较高。