中厚D级船板的研制与开发

介绍了通过转炉冶炼→连铸→控轧→控冷工艺研制 D级船板的主要技术和关键环节 ,经试生产其实物质量达到较高水平     

LD→LF→CC工艺控制过程氧含量变化的研究

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样,氮、氧分析,金相观察和电解提取夹杂物分析等工作,摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平,分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节,并提出了相应的改进建议。     

高强度船板钢EH36的开发

采用低C、高Mn以及Nb、Ti微合金化的成分设计,通过铁水预处理→120 t顶底复吹转炉初炼→120 t LF炉精炼→板坯连铸→3 500 mm轧机轧制的工艺路线,成功开发高强度船板钢EH36,实物质量水平满足GB 712标准和中国船级社规范要求,具有良好的低温韧性和抗层状撕裂性能。     

高级别管线钢氮质量分数控制的研究与实践

通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0%;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030%,连铸增氮量平均为0.000 14%,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031%,达到先进企业的水平。     

低松弛高强度PC钢绞线的生产

介绍了湘钢生产低松弛高强度ＰＣ钢绞线的生产工艺流程，即：原料→检验→酸洗及表面处理→拉丝→钢丝检验→绞制和稳定化处理→层卷打包→成品检验→包装入库，以及流程中不同环节的工艺参数选择。产品经国家建材质量检测中心检测，质量达到美国ＡＳＴＭ Ａ４１７－８７２７０标准要求。     

高压气瓶管用圆管坯的质量控制

介绍了华菱(集团)衡阳钢管有限公司从达涅利引进的90 t电炉+LF+VD+弧形连铸生产线的主体设备情况.详细地分析了气瓶管从废钢→电炉→精炼→真空处理→圆坯连铸的过程质量控制状况.气瓶管的过程质量控制严格,实物质量满足国内和国外标准要求.     

达钢中高碳硬线钢的开发与生产实践

依据达钢现有生产装备情况,开发出中高碳硬线钢的生产工艺流程,即铁水KR脱硫预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→连铸,并通过采取大渣量单渣法转炉脱磷、无铝脱氧、LF炉白渣精炼、使用低氮增碳剂、连铸保护浇注及结晶器电磁搅拌等措施进行工艺优化,有效控制了钢中气体含量及夹杂物水平,提高了钢水可浇性,保证了连铸坯质量,使轧材性能达到了硬线钢的要求,满足了用户对产品的需要。     

莱钢H13模具钢的研究开发

介绍了莱钢研究开发高品质H13热作模具钢的过程，采用电炉→LF、VD精炼→钢锭→电渣重熔→锻造工艺生产的H13钢在做了大量检验分析后，质量性能优良。     

舞钢19Mn6/P355GH钢板实物质量水平

舞钢等同采用DIN17155/EN1002B标准,采用电弧炉 LF/VD炉真空精炼→4200mm轧机轧制→热处理的工艺路线生产19Mn6/P355GH钢板.生产工艺成熟;化学成分均匀、稳定;气体、夹杂物含量少;钢板机械性能稳定、优良.质量已达到或优于进口同类产品的实物水平.     

高级别焊丝钢磷硫控制工艺优化

为了研究采用全三脱工艺KR铁水脱硫→脱磷转炉→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸工艺生产的高级别焊丝钢洁净度水平,进行了5炉工业试验。通过对冶炼过程系统取样分析,研究了钢中总氧含量变化、夹杂物的转变规律及机理。结果表明,转炉终点氧质量分数平均为610.2×10~(-6),进站钢水氧质量分数平均为484×10~(-6),加Al前氧质量分数为220×10~(-6),破空氧质量分数为4.6×10~(-6),整体控制较好。RH进站时夹杂物主要为MnO-SiO_2-Al_2O_3类复合夹杂,夹杂物大多为球形,其中有部分夹杂物尺寸超过20μm;RH破空后,中包至铸坯夹杂物均主要为Al_2O_3型夹杂物,同时含有少量的MgO-SiO_2类夹杂。     

安钢炉卷轧机轧制质量控制

分析了影响优质碳素钢质量的主要因素,提出了炉卷轧机生产过程中板厚、板型控制和质量控制模式及加强生产过程控制的措施。     

产销技术质量系统在炼钢中的功能设计和应用

介绍产销技术质量系统在炼钢生产中的功能设计情况,包括商品坯订货、钢坯品质管理、生产计划等内容以及上线运行以来系统在这些功能上的应用概况。     

The role of production factors in learning disabled students' compositions.

The effects of mechanical interference, rate of production, and contentless production signals to write more on the quantity and quality of 4th- and 6th-grade learning disabled (LD) students' compositions were examined. A more rapid rate of production did not have a positive impact on the quantity or quality of what LD students produced. The mechanics of writing, however, interfered with both the quantity and quality of compositions. Furthermore, the introduction of contentless production signals led to substantial increases in the amount of text produced as well as small improvements in quality. The results indicated that LD students' writing problems are due, in part, to difficulties with mechanics and problems in sustaining production during writing. Implications for instruction are discussed. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

宣钢钢后产销系统质量模块的建设与实施

宣钢钢后质量管理通过流程优化,接口变更,使原有ERP系统的质量功能大部分下移到MES计量检化验系统,减少了接口数据的往复传递和系统判断流程。质量设计、钢坯（钢材）检验、数据采集等功能已全部在钢后产销系统质量模块中实现,该系统将最终的质量数据由接口传到ERP系统,为财务成本核算等业务模块提供数据支持。     

流程工业过程的先进控制及其应用

结合金川公司镍闪速炉的质量控制问题 ,建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法 ,研究了工业生产产品质量的稳态、动态自适应质量模型、逆模型和质量控制模型 ,并进行了优化控制研究 ,在闪速炉的生产实践中证实了上述模型的有效性和可行性 .     

SPC技术在南通宝钢炼铁生产中的应用

叙述了南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂在高炉铁水生产过程中应用＂SPC＂工具持续改进铁水质量过程的情况。通过应用SPC的基本理论研究方法,解决了在炼铁生产中持续改进铁水质量控制评价的方法问题。以铁水含[Si]量参数为例应用SPC技术在钢炼铁生产中持续改进了铁水质量,合理降低了铁水[Si]含量,达到了降低成本的目的,同时也表明控制图在炼铁生产中具有指导生产实践的作用。     

钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。     

品种钢连铸生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成的品种钢连铸机于2002年12投产。该铸机采用了结晶器电磁搅拌、液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶铜管、连续矫直等先进技术。在试生产阶段成功生产出冷镦钢、钢绞线、焊丝钢，取得了良好的生产和质量指标。     

55CrMnA弹簧扁钢的生产实践

介绍了通过采取熔氧结合、LF精炼及喂丝、软吹、保护浇铸和轧制合理控制冷却等措施,解决55CrMnA优质弹簧扁钢生产中存在的扁钢硬度高、表面毛刺、侧面裂纹等问题的实践经验.     

安钢炉卷轧机与四辊中板轧机生产线的对比分析

对安钢炉卷轧机和2 800 mm四辊中板轧机生产线的投入、产品结构、品种、产量、质量、经济效益等进行了对比分析,认为炉卷轧机生产线要充分发挥其自动化程度高、技术新和设备精度高的优势,尽快达产达效,尽可能多开发和生产更高附加值和更高质量的产品,以创造更好的经济效益。