可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

加工钢的多刃浮动铰刀

用普通浮动铰刀加工钢件的内孔比较困难,尤其是孔的表面光洁度不易提高。我们将浮动铰刀的刀刃分成五个部分,即把孔的铰削加工分工成镗-铰-挤三个连续加工工步,在一次走刀中完成,保证了孔的加工质量。经多次加工油缸的内孔,证明这种多刃浮动铰刀(图1)在加工20～45号钢的内孔时,能大大提高孔的表面光洁度,并且孔的尺寸精度及几何形状精度都较普通浮动铰刀加工的孔高。一、刀具结构特点 (1)将浮动铰刀刀刃分成以下五部分:1)切削偏角为15°的切削刃;2)半径为R=0.1～0.2mm的圆弧过渡刃;3)偏角为1°30′的修光刃;4)3mm长的挤光刃;5)副偏角为2°10′的副切削刃。这样可把油缸内孔经过半精车后,在半径上留有的0.1～0.15mm     

孔加工用的硬质合金刀具

概述 硬质合金孔加工刀具在我厂使用的品种计有钻头、铰刀、镗刀板及G类组合刀具等四种。从近几个月来对这些刀具的试用情况来看,正确合理的使用硬质合金孔加工刀具,是提高其耐用度及加工质量的有利途径。目前在工具研究所协作下已有22 种规格的铰刀定型正式投入生产,刀具耐用度能提高5—10倍,光洁度提高一级,钻头及镗刀板目前尚处在试用阶段。现将铰刀及钻头部份介绍如下。 硬质合金铰刀 一、加工铸铁的硬质合金铰刀 我厂铸铁零件的铰孔甚多,零件材料为球墨铸铁、耐磨铸铁、一级或二级铸铁。大部分零件要求孔精度为D和D4级,光洁度为VV6-…     

硬质合金单刃铰刀的应用

随着机械制造工业的发展,需要具有新型结构的切削刀具,以适应零件高精度、高光洁度的要求。在切削加工中,铰削在孔加工中已广泛应用。因此,如何改善铰刀的结构,以提高它的切削性能,就具有十分重要的意义。近年来,我厂研制成功的粘结式硬质合金单刃铰刀(见本期封三广告)是较理想的精加工孔用刀具,它适用于铸铁及钢件的铰削,效果良好、质量稳定。粘结式硬质合金单刃铰刀的主要特点是: (1)刀齿材料采用YT14硬质合金(对于钢件)或D1硬质合金(对于铸铁件),刀体材料采用40Cr钢。刀齿和刀体采用无机粘结固定,结构简单,粘结强度高,且成本低。而机夹可调式铰刀虽然在刀具磨损后能重新调整到原来尺寸,但结构复杂、成本高。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

铰挤复合刀具

我厂生产490柴油机,其连杆螺孔加工精度和光洁度长期不稳定,为此,设计了铰挤复合刀具,已用于生产,取得了较好的效果。铰挤复合刀具特点:见图所示。通常铰刀是一种,挤刀是另一种。而这种刀具是把铰和挤组合在一起,铰在前,挤在后。铰削段前端设计成4°～6°的切削角,便于切入。前角5°、刃倾角4°～6°、长为3.5~(+0.5)毫米。铰削段前端主要起切削作用,加工余量全部由该段切削掉。前角为零、圆柱面为0.1～0.15毫米的这段是校正刃,起     

套装式硬质合金单刃铰刀

我厂在加工CA-10B型汽车转向壳体内孔时,设计制做了套装式硬质合金单刃铰刀。经生产使用,效果良好。刀具结构及特点(见图): 铰刀有一条切削刃和两个导向条,使刀具本身具有导向作用。切削刃在轴线方向上超前导向条约0.5～1毫米,保证了导向条和孔的已加工面相接触,从面不受铰前预加工孔表面几何形状和光洁度的影响。导向条可承受切削中产生的不平衡力,对接触表面产生挤压,使被加工表面发生微小塑性变     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

细长锥孔加工刀具

注塑机的射嘴见图１,按常规方法加工很困难。特别是８锥孔,直径最小处仅２ｍｍ,且表面粗糙度要求Ｒａ０．８ｍ．一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,特研制出一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效３～５倍,产品精度易保证,刀具损耗少。一、多刃锥度钻头多刃锥度钻头如图２所示,它的主要特点为：使铰孔前的预加工扩孔和钻孔作为一道工序进行,减少了装刀次数,尺寸容易控制;切削刃上均匀错开排列地开出分屑槽。使切削刃缩短,切削宽度减小,同时也增大了刀具主偏角…     

深孔单刃铰削质量好效率高

深孔单刃铰削加工是采用新型结构的硬质合金单刃铰刀对深孔零件进行精加工的一项技术(已申请专利)。特点为单刃切削,主切削刃由两段两个锥角组成。单刃铰刀上有分布合理的两块或两块以上的导向块,工作时起支承和挤压作用,所以铰削过程是切削与挤压相结合的综合性加工,从而可获得高精度、低表面粗糙度和高的生产效率.其尺寸精度可稳定在H8或 H7;表面粗糙度可稳定在 Ra0.4,最好可达     

刃倾角铰刀

一、使用范围刃倾角铰刀适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢、铜、铝等工件孔的铰削加工。二、刀具几何角度、特点刃倾角铰刀是采用一般标准铰刀,开10～25°的刃倾角和开4～10°的刃倾角前角而改成。详见附图。由于将标准铰刀在切削刃前端开了10～25°的刃倾角,铰削时使铁屑排向待加工表面,改善了排屑,克服了标准铰刀排屑困难、拉毛工件表面的缺点。另外,由于标准铰刀开了4～10°的刃倾角前角,铰削时能把切屑扭成很小的螺旋形,缩小切屑的面积,避免拉毛工件表面。     

铰孔、精镗时所用的新型刀片材料

铰削所用的新刀具材料不多,新开发的硬质合金、涂层硬质合金、BZN、PKD等刀具材料,目前在多刃铰刀上尚未显示出明显的优点,但用于单刃铰刀上,却可显著提高切削性能。这些材料用于结构类似单刃铰刀的高精度镗刀,同样可获得较好的切削效果。     

使用浮动铰刀的体会

用于提高尺寸精度及光洁度的浮动的孔加工刀具,我们称之为浮动铰刀。它是一种精加工刀具,切削余量不大,一般单面吃深小于0.1毫来,可修正孔的几何精度,不能纠正孔的直线性。该刀具结构简单、制造容易、使用方便、尺寸可调,加工铜件光洁度可达10、铸件可达7～9、钢件6～8。可用于车、镗、钻、组合机床等。对于精度低、刚性差的机床,使用效果更为显著。     

介绍一种带刃倾角的铰刀

<正> 我厂有些难加工材料的通孔通常采用带刃倾角的铰刀进行精加工。采用这种铰刀比采用一般无刃倾角的铰刀加工孔时,在相同的条件下粗糙度可降低一级,切削也较轻松些。这种铰刀制造较方便,即先磨出后刀面,再沿外圆划出切削锥界线,就可磨出刃倾角。至于刀具锥角,则是自然形成的,不必单独加工。切削锥角φ与后角α和刃倾角λ的关系(见下图)不难导出。由于φ角是派生的,在图纸上不需注出。为了避免或减少砂轮磨损对所刃磨角精度的影     

淬火钢的高速铰孔

我厂用高强度合金钢做的零件很多;这些零件都是带孔的,不但精度要求高,而且要经过热处理,使它的强度达到6b=140～160公斤/公厘~2。这种零件的孔,如果用合金工具钢或高速钢刀具加工,刀具使用寿命不但短,而且也达不到精度要求。为此,我厂采用了硬质合金结构的铰刀(硬质合金的牌号为T_(15)K_3),以高速切削的方法来加工内孔,生产效率比一般铰刀提高5～10倍,孔的精度可达3～2级,表面光洁度为9～10。铰刀的结构如附图所示。     

谈谈铰刀的正确使用

铰刀是一种旋转刀具。铰孔是精密加工孔的方法之一,它通常可以加工精度1T6～1T8级,表面粗糙度R_o1.6～0.2。因为它构造简单,制造容易,使用时不需要特殊的设备,故在机械加工中普遍应用。但如何提高铰孔的质量,仍是普通关心的问题。一、喇叭孔喇叭孔是铰孔中普遍存在的一个疵病。主要是因为铰刀的轴线与被加工孔轴线不同心,形成夹角,铰孔时由于夹角的影响,刀具受切削力而弯曲,刀齿靠向侧面切削而形成的,如图1所示。它与被加工孔深,刀刃长度、刀     

细长锥孔加工刀具

注塑机是常见的塑料机械,而注塑机的射嘴 (见图 1),按常规方法加工很困难。特别是 8°锥孔,直径最小处仅 2mm,且表面粗糙度要求 Ra0.8。一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,而研制出了一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效 3～ 5倍,产品精度易保证,刀具损耗小。 [1]多刃锥度钻头 　　多刃锥度钻头 (如图 2)特点是使预加工扩孔和钻孔并为一道工序进行,减少装刀次数,尺寸易控制;切削刃上均匀错开地开出分屑槽。使切削刃缩短,宽度减小;同时其增大了刀具主偏角。…     

圆孔推挤刀

我厂加工工农-11型手扶拖拉机拨叉类零件内孔时,采用圆孔推挤刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有“啃刀”、“喇叭口”等现象。现只经一次推削成型,尺寸精度稳定,光洁度达(?)8～10。该刀具加工效率高,适于批量大、精度要求高、材料为QT45-10、孔长为30～50毫米的小孔径加工。刀具特点:刀具材料为W18Cr4V,热处理硬度HRC 62～65。共分导向、切削、