人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。     

基于CBR的旋转机械故障诊断专家系统的设计

针对旋转机械故障诊断技术的特点,文章在综合比较多种知识推理技术的基础上,决定采用基于分阶段近邻检索算法的基于案例推理技术(CBR),同时运用Access数据库构建案例库存储结构,并结合VC++编程环境,构建了旋转机械故障诊断专家系统.最后通过旋转机械故障诊断实验台,对专家系统诊断结果进行了验证.实验结果表明,该系统具有诊断准确度高,诊断速度快,易维护等特点,能够充分利用已有的案例知识,有效地协助技术人员解决设备故障,提高诊断效率.     

基于数据驱动和本体建模的数控机床主轴故障诊断与推理

针对目前数控机床主轴系统故障诊断存在方法单一及智能化程度低的问题,提出基于数据驱动和本体建模的机床主轴故障诊断与推理方法。采用EMD对传感器采集的蕴含故障特征的原始信号进行数据处理与分析,提取原始统计特征,在此基础上,构建DBN-RF诊断模型实现深度特征自适应挖掘与故障模式识别。利用Protégé5.1工具结合领域知识构建机床主轴故障本体知识库,将DBN-RF诊断模型的故障辨识结果与本体知识库中的实例进行语义映射,实现故障知识推理,获得故障原因和故障解决策略。基于采集的不同工况下轴承故障数据验证了DBN-RF诊断模型的有效性,最高故障诊断平均准确率可达92.93%;构建实例验证了本体知识库的可重用性和推理功能;最后,设计开发了数控机床主轴健康管理服务系统,实现主轴系统状态实时感知和故障诊断与推理。     

基于实例的TIG焊CAPP系统

针对传统智能工艺设计系统的缺陷与不足,结合基于实例推理和基于规则推理的方法,设计了一个基于实例的TIG焊CAPP系统.根据模糊数学原理,分析了工艺设计过程中各属性因素的影响,阐述了实例模糊匹配的策略和算法.在检索出相符的实例后,依据知识库对实例进行修正、验证最终完成复杂的工艺设计任务.     

RBR和CBR在数控机床故障诊断专家系统中的应用

文章以数控机床为对象,研究了实例与规则协调工作的故障诊断专家系统.规则、案例在数据库中与数控机床的功能结构结合并分别存储,在推理中混合执行.规则是对实例的归纳总结.克服了规则获取难的缺点,在诊断中规则又指导实例,使得故障快速定位,提高了诊断的效率.同时文章以JSP为开发语言,采用Spring+hibernate+Struts2架构,开发了基于B/S模式的数控机床故障诊断系统,具有较好的诊断功能.     

液压系统故障诊断中基于事例推理的方法

本文提出了一种基于事例推理研究液压系统故障诊断的方法，并成功地应用于某液压系统的故障诊断中。     

基于证据推理的旋转机械故障诊断模型

针对实际工况运行下的旋转机械各故障对应的量纲一的指标的范围难以严格区分的问题,提出了一种基于量纲一的指标和证据推理（Evidence Reasoning,ER）的旋转机械融合故障诊断模型。该模型利用ER算法在处理概率不确定性、模糊不确定性及非线性融合等方面的优势,通过信息变换技术将输入信号变换成信度分布结构,应用解析ER算法对输入数据进行融合,最后通过一种简单的决策规则得到诊断结果。实证分析结果表明：该方法可以有效地提高旋转机械设备故障诊断的识别率。     

露天矿铁路运输调度专家系统推理机制

利用专家系统原理,对露天矿铁路运输调度专家系统推理机制进行了有益的探索,将重点部位系数应用到推理机中,提出了最短路与重点部位系数相结合的推理规则,采用深度优先搜索策略,利用开发式推理模型,得到了比较满意的目标解。     

冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术研究

通过对液压ACE系统的分析,研究了建立冷轧机液压故障诊断专家系统的关键技术,分析了诊断知识处理的两大关键问题:知识的获取与知识的存储;给出了面向被诊断系统、领域专家和故障诊断系统的分层次的知识获取策略;分析了诊断系统的推理过程,根据知识库的规则顺序和知识库不断更新、扩充的需要,给出了两种最基本的推理方法:正向推理和逆向推理.     

加工工艺专家系统实现方法综述

专家系统应用于加工工艺领域里即加工工艺专家系统,为解决复杂的工艺设计问题提供了有利条件。首先阐述了加工工艺的基本概念和构建加工工艺专家系统的意义;然后从知识库、推理机两方面对构建加工工艺专家系统的方法及过程进行了分析总结。其中,从知识获取、知识表示阐述了建立知识库的不同方法及其优缺点;总结了通过采用正向推理、反向推理、正反结合推理、基于实例推理、基于规则推理、基于实例规则集成推理等不同推理策略实现推理机方法及其优缺点;最后指出了构建加工工艺专家系统尚存在的问题,给出展望。     

构造故障诊断专家系统的新方法

以20000kN快锻液压机液压系统故障诊断专家系统的实现为例,论述了构造故障诊断专家系统的新方法。方法新在专家系统建造的软件环境,知识库和推理机的构造与传统方法背离,以及该专家诊断系统的优良特性。     

基于Delphi7的机床液压系统故障诊断专家系统的开发

根据机床液压系统故障诊断的特点,以Delphi7和Access为开发工具,研究开发了机床液压系统故障诊断专家系统,该系统具有严密科学的推理机制、突出的自学习功能,能跟踪和记录推理过程并作出解释,可迅速准确地诊断出故障原因并提供相应的解决措施.     

热挤压模具材料优化专家系统的研制

热挤压模具材料优化专家系统,遵循“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,提出尽量合理的选材建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考,系统包括用户信息输入,材料优化推是,用户技术文件管理,系统知识库管理和系统管理５大模块,采用规则或实例方法进行推理,系统由ＶｉｓａｕｌＦｏｘｐｒｏ３．０语言在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ９５环境下开发,具有友好透明的用户界面,运行快捷,使用维护方便。     

DCES压铸缺陷及对策专家系统构造原理

本文介绍了DCES压铸缺陷及对策专家系统的构造原理。在广泛收集领域知识的基础上,对压铸过程中常见的缺陷、原因及对策进行了归纳整理,确定了三者之问的逻缉对应关系。采用了产生式规则、框架及过程等知识表达方式,使用正向和模糊推理机制及优先权法求解策略,较好地应用了领域专家处理压铸缺陷时的思路和方法。     

锤锻模具材料优化专家系统

锤锻模具材料优化系统试图对用户提出的要求,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选择建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考。     

钢材焊接缺陷诊断专家系统的设计与实现

针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。     

热处理炉温度智能测控专家系统的设计与实现

介绍了一种热处理炉温度智能测量控制专家系统,提出了温度测量数据融合技术和Ｆｕｚｚｙ＋ ＰＩＤ 控制技术相结合的设计方法。讨论了系统结构、知识表示、推理机、温度数据融合算法和智能控制方法。     

应用专家系统进行盒形件拉深成形极限的分析

阐述了专家系统在盒形件拉深成形极限分析中的应用 ,论述了建立专家系统的关键技术 ,包括系统信息描述、知识表示方法、实例库的建立以及系统的推理结构等。     

模具设计专家系统相关技术研究

论述了模具设计专家系统相关的一些技术,包括开发工具、知识获取和知识表示、推理机、实用的系统及关键技术等,专家系统为提高模具设计与制造的效率和质量提供了新的思路,同时探讨了模具设计专家系统发展值得关注的方向。     

基于成形极限的盒形件选材专家系统

盒形件拉深更接近于真实生产,对其研究就有很大的实际意义,但盒形件拉深复杂的成形情况决定了专家系统在其研究中的地位。本论文遵从“满足使用要求,经济技术合理”的原则,就盒形件拉深选材建立了专家系统,论述了建立本选材专家系统的关键技术,包括系统信息描述、知识表示方法、实例库的建立以及系统的推理结构等。