闪速炉耐火材料结构与炉体内衬选用探讨

根据耐火材料性质和闪速炉的结构特点 ,以及炉内工况、耐火砖损耗程度选择耐火材料 ,并对闪速炉内衬结构的发展趋势进行探讨     

采用挂管加喷涂造衬方式修复破损炉壳

高炉炉壳严重损坏危及高炉生产安全。同时也严重制约高炉产能的释放。修复后。效果显著。     

天铁2号高炉炉缸炉壳开裂原因分析

天铁2号高炉炉缸低渣口区域的炉壳出现了开裂现象.经分析,其直接原因是炉壳所使用的Q235A钢板存在质量缺陷,应力不均,使应力集中点累计塑性变形超过材料强度所能承受的极限值而开裂.其次因冷却设备漏水、碱金属渗透、硅氧化等引起耐火砖衬膨胀也是炉壳开裂的原因之一.     

闪速炉筑炉与修炉技术

综述了我国第一座炼铜闪速炉筑炉和修炉技术，对其它闪速炉有一定的指导价值。     

闪速炉筑炉与修炉技术

综述了我国第一座炼铜闪速炉筑炉和修炉技术，对其它闪速炉有一定的指导价值。     

新钢6号高炉炉壳频繁开裂的原因

对新钢6号高炉炉壳频繁开裂的原因进行了分析。根据破损调查结果,认为炉壳开裂的主要原因是,由于炭砖体积的异常膨胀,使炉底炭砖产生裂缝,造成含有高锌的煤气串入,生成大量ZnO和沉积碳,进而产生体积膨胀,进一步破坏炭砖,胀开炉壳。     

金隆铜闪速炉砖体的设计

就闪速炉砖体的设计特点、耐火材料的选定、膨胀缝的设置了论述 。     

金川镍闪速炉的技术发展

着重论述金川镍闪速炉的设计特点 ,10年来结构方面的改进以及改进后的效果     

金川镍闪速熔炼炉现状及前景展望

介绍了金川镍闪速熔炼炉的历史、现状及发展方向、尤其是金川镍闪速熔炼炉目前亟待解决的难题     

在镁碳质炉衬工作面上形成“炉渣涂层”的方法探讨

通过调整转炉终渣成分的试验表明:使含MgO饱和的渣中MnO含量达到6～7％,且控制炉渣碱度和∑FeO浓度在一定范围,能有效地在镁碳质炉衬工作面上形成炉渣涂层。文中讨论了MnO、∑FeO、SiO_2对形成炉渣涂层的作用。     

金隆闪速炉冷修方案探讨

针对金隆闪速炉冷修的具体内容,提出了采用反应塔预先装配、试压、砌筑,再分段平移就位的施工方案,从而达到缩短工期、减少停产损失的目的。     

反应塔顶整体吊装技术在冷修中的应用

在闪速炉反应塔等部位不作大规模改造的情况下,通过提前预制反应塔顶,然后对反应塔顶采取整体吊装,实现对闪速炉反应塔顶及塔壁耐火砖和水套进行恢复性检修,达到减少闪速炉冷修时间目的,使检修后系统迅速恢复生产。     

贵冶炼铜闪速炉炉体结构改进

简介我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及炉村损耗特点，为适应冶炼工艺发展需要，确保闪速炉长期安全稳定运行，提高经济效益，于1997年年修对原闪速炉炉体结构进行改进，积累了改造经验。     

闪速炉内衬镁铬砖的设计与选用

本文根据闪速炉结构特点，炉内工况，耐火砖损耗程度进行内衬设计、选择镁铬砖。并提出在耐火砖理化指标相同的条件下，应优先选用国产耐火砖。     

金川闪速炉方案的确定

对带贫化区的闪速炉与单独设置贫化电炉的闪速炉的优缺点进行了比较,确认单独设置贫化电炉的闪速炉方案较为合理。     

对高功率,超高功率电弧炉炉壁烧损问题的探讨

本文分析了高功率电弧炉炉壁烧损的原因，提出了提高炉衬寿命的措施。