基于机器视觉的刀具几何参数测量技术

在金属零件加工过程中,加工刀具不可避免的产生磨损.如不能及时采取描施,将产生很大的加工误差.把基于计算机图像处理的机器视觉技术引入到刀具参数测量中,提出利用计算机视觉代替人艰对刀具参数进行自动测量的方法,并在Delphi平台上开发了一种专用测量软件系统,利用图像预处理和边缘检测等处理技术,实现了刀具几何参教测量的自动化.应用结果表明,基于机器视觉的刀具几何参数测量系统克服了人工测量所造成的各种误差,重复测量精度达到2μm,大大提高了测量精度和效率.     

基于OpenCV刀具几何参数测量算法的改进

由于刀具轮廓复杂多样、数据波动的影响,实现机器自动捕获边界轮廓精确测量一直是图像工程应用中的难题.本文基于OpenCV提出离散点M估计距离拟合法,避免了数据波动的干扰点对直线拟合的影响,稳定性好,精确度高,适用于刀具图像的成像环境.通过对刀具后刀面宽度、刃口钝化量和刃带宽度等一系列测量实用算法的分析,实现了包括刀具角度...     

刀具磨损检测中的图像处理技术研究现状及展望

针对刀具磨损检测在图像处理技术中的发展现状总结,并对刀具磨损检测在图像处理技术应用趋势下做出展望。首先,对刀具的磨损检测系统简单的介绍和总结;其次,对检测后的图像预处理、磨损区域提取及边缘检测、磨损状态识别技术的相关内容进行详细讨论。最后,结合目前计算机视觉、人工智能等新形势下对刀具磨损检测在图像处理技术中做出展望。     

细长轴加工中刀具几何参数的选择

分析了细长轴加工的特点,介绍了细长轴加工中刀具几何参数的合理选择,并对其他工艺参考书中忽略的刀具前角和刃倾角对细长轴加工的背向力的影响作了介绍。     

对车床类刀具几何参数可调的探讨

对车床用刀具几何参数可调的必要性和可能性进行了探讨，提供了切削力紧固自保可调式刀具的具体例证。     

加工不锈钢刀具的材料及几何参数选择

我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如…     

基于图像处理的刀具角度测量系统

针对加工过程中刀具磨损会影响零件加工精度的问题,利用图像处理技术实现了刀具角度的测量,以达到对刀具磨损情况进行动态跟踪的目的。以Matlab软件作为图像处理平台,通过图像灰度转换、二值化、边缘提取等技术手段,获得了刀具边缘轮廓,进一步用最小二乘法将轮廓拟合,最终求出了刀具角度。实验结果表明,该方法能较好地测量刀具角度,也可用于刀具几何参数的测试。     

基于亚像素边缘检测的刀具几何参数测量

为了提高刀具几何参数图像测量精度,基于矩法理论,提出了一种亚像素边缘检测算法。该方法的基本思想是采用灰度空间矩,将图像边缘特征离散为亚像素级特征点,并用Matlab实现图像的处理。实验证明,基于亚像素特征点提取检测的刀具几何参数具有较高测量精度,且计算量小,具有很好的抗噪性能。     

不同工件材料的刀具几何参数选择分析

针对灰铸铁、铸钢、铝合金、铸造黄铜、不锈钢、淬火钢和橡胶等材料,采用常用的高速钢以及YG类、YT类、YW类硬质合金刀具材料进行加工,分析了刀具角度变化情况,给出了刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件加工质量和加工效率.     

基于切削有限元模拟的刀具几何参数优化研究

刀具几何参数是金属切削加工过程中切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等的重要影响因素,影响被加工工件的表面质量。针对汽轮机薄壁叶片的加工变形,采用ABAQUS对切削加工过程进行有限元模拟,对刀具的几何参数进行优化,运用优化后刀具进行汽轮机静叶片的铣削加工。实验结果表明,薄壁叶片加工过程中的变形得到有效改善。     

图像处理技术在刀具磨损检测中的应用

针对传统刀具磨损检测的缺点,设计了一套结合图像处理的方法来检测磨损的方案。首先对磨损图像进行滤波、二值化等处理,其次根据设计的检测磨损算法,得到刀具的磨损量。通过实验验证,本方法具有自动化程度高、测量速度快、测量误差小等优点,可以应用于实际生产中。     

基于刀具磨损的车削参数优化实验

切削参数的优化技术研究一直是机械制造领域关注的焦点。面向车削加工,研究了基于最佳切削温度下切削参数的确定方法。通过车削加工试验,经数据分析、处理得到切削温度的方程.通过构建的单位切削面积刀具的相对磨损值与切削温度的关系确定最佳切削温度,建立了切削用量的优化模型,也分析了最佳切削温度时刀具的磨损机理。通过研究,为车削参数的优化探索了新途径,同时也为实用化切削数据库的构建提供了依据。     

基于加工表面小波包能量分布比例的刀具磨损状态研究

将计算机视觉检测技术应用于刀具磨损检测。通过获取工件表面图像,利用数字图像处理技术对工件表面图像进行处理。由于工件表面图像信息主要集中在中频区域,利用小波包分解工件表面图像,可得到许多含有丰富中频信息的子图像,故可从中提取小波包能量分布比例特征,作为刀具磨损的度量指标。理论分析和试验结果表明,该方法是有效的。     

基于图像处理的单颗粒金刚石曲率半径测定方法研究


采用优质天然金刚石对研、精磨和钎焊工艺制备单颗粒金刚石磨具,用于研究陶瓷等硬脆材料磨削去除、砂轮磨粒磨损及工件表面损伤形成机理。通过扫描电镜获取金刚石磨粒尖端图像,运用灰质化、直方图均衡化、中值滤波、二值化分割及Canny算子预处理并提取磨粒尖端轮廓边缘。在Photoshop软件中测量图像标尺占据的横向像素数目,绘制不同尺寸的圆形与磨粒尖端轮廓线条内切,多次操作后选择最大内切圆。统计该内切圆半径对应的像素个数,利用代数学基本原理即可求出最大内切圆半径。该方法不依赖专用的小曲率半径精密测量设备,具有较高测量精度与可操作性。
     

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。     

基于图形处理技术的连杆曲线特征参数提取的研究

提出了平面连杆曲线特征参数提取的一种新方法,通过选取一些几何参数作为曲线图谱的特征参数,使表达的几何意义直观明确。充分利用ＣＡＤ中的图形处理技术来提取特征对数,从而使计算量少,识别容易,为图谱的选取和尺度综合提供了一种新方法。     

高速加工刀具工艺参数的优化

以几种典型模具材料的高速加工为例 ,介绍了德国Darmstadt工业大学PTW研究所对高速加工刀具工艺参数优化的研究成果     

垂直管道中气液两相流参数的图像检测方法

介绍了一种利用数字图像处理技术检测垂直管道中泡状流参数的新方法，其中利用差影算法来消除背景噪声，利用迭代法对图像进行最佳阈值分割。实验结果表明，该方法可以在线测量气液两相流中的气泡尺寸及截面含气率。     

圆锥参数测量辅具的设计

用圆锥零件辅具测量加工零件中的圆锥参数,能在生产现场随时测量,测量方便、测量精度高。正确地选择测量方案,是提高圆锥零件质量,保证互换性不可缺少的环节。采用辅具测量圆锥零件的参数,并对现场实用测量辅具的设计方法,进行了比较详细的论述。