自由曲面测量点分布规划研究

针对自由曲面的测量规划问题,提出了在截面弦长指导下的三角自适应测量和基于边界的等弦高差测量两种方法.前一种方法首先对模型进行粗测收集CAD信息,然后利用模型信息进行基于曲率变化的初始三角形划分,这样充分利用了模型的信息来指导初始化,后期利用三角形自适应划分方法得到测量采样点数据.其效率明显提高;后一种方法利用等弦高差处理方法在指定的测量边界内按截面进行测量点采样,从而实现了有效的仿形跟踪测量的方法.最后通过实际测量和软件测评验证了两种方法都可以准确地测量曲面,但是第一种方法的效率更高,实现了高效、精确的自由曲面测量.     

关于建立自由曲面测量－建模闭环系统的研究

为了解决未知自由曲面测量和建模过程无反馈的问题,提出一种自由曲面逆向工程的新方法,使得数据获取和曲面重构形成闭环系统,缩短了整个逆向工程的时间,提高了重构模型的质量。核心是使用CMM自适应测量方法和非均匀B样条曲面重构方法,将自由曲面测量和建模集成在一个闭环系统中,实现CMM实时在线测量和重构曲面实时更新。     

基于曲率自适应的自由曲面测量点分布

针对自由曲面测点布置问题,采用曲率自适应形状特征的测点自适应分布。分析自由曲面的数学模型,为自由曲面参数化建模提供数学基础;研究自适应形状特征法,采用曲面形状函数的采样算法,使测点自适应分布;设计曲面,进行实际测点的布置,得到自适应测点分布图,并对测点数据进行CMM检测验证。     

基于三坐标测量的复杂多曲面体反求工程CAD建模

通过对一外协工件进行仿制性的三坐标测绘和反求工程CAD建模,突出了复杂多曲面体的概念,并给出了复杂多曲面体反求工程中三坐标测量、CAD建模的过程与方法.讨论了三坐标手动点测复杂多曲面体的优势和局限、为提高造型精度所采取的测量措施和逆向工程数据采集技术中的其它测量方法.     

基于反求工程的自由曲面数控加工

介绍了以反求工程为技术支撑的自由曲面数控加工的基本原理和全过程，并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行国际象棋的棋子——马从模型到成品零件数控加工的实例。     

基于逆向工程的数字化技术研究

逆向工程是实现产品快速制造的重要手段，三坐标数据测量和数据处理是逆向工程的基础。本文详细阐述了逆向工程中数据获取和数据处理的相关技术，并指出了数据处理中需要重点解决的问题。     

构建原型表面的数据获取处理与重构研究

逆向工程是一种与传统设计相反的现代设计方法。它的重要作用就是加速概念设计和物理设计。逆向工程的关键问题是如何获得点云数据、处理数据和重建数据原型,因此着重研究处理数据点云和重建曲面模型,并经过基于逆向工程系统的机械结构设计最终建成空间曲面模型。使用包含三坐标测量机(CMM)和光学仪的三维光学扫描设备,完成实物对象分散点云数据的获取。获取点云数据后再进行数据处理操作,包括噪声消除、数据插值、数据平滑、数据筛选、数据拼接和曲面重建。处理测量数据创建出CAD模型,将模型在激光快速成型机(SLA)上制造出来。     

汽车整车外形曲面逆向反求的研究

随着人们生活水平的日益提高,汽车数量的日益增长,人们已经不再是只满足于汽车的性能,对汽车的外形也提出很高的要求.介绍一种借助逆向重构软件快速从现有实体整车外形得到整车外形三维CAD模型的方法,并结合Geomagic以某型车车体外形的逆向重构为例说明车体外形逆向重构中点云数据的获得与处理、多边形结构以及NURBS曲面的生成等具体实现过程.     

自由曲面的测量、建模、加工一体化过程研究

本文以一个鼠标模型为例，介绍了自由曲面的测量、建模、加工一体化过程，对一体化过程的各个步骤进行了研究为实现逆向工程集成化奠定了基础。     

三坐标测量机在压力释放盘曲面反求上的应用研究

以压力释放盘曲线为例,论述了三坐标测量机在复杂曲面反求上的应用,并介绍了逆向产品的检验方法。把重建的曲面模型导入三坐标测量机的应用软件,将三坐标测量机测得的点阵数据处理后生成三维实体及加工程序,然后将程序传到数控设备上进行产品加工。     

反求工程中的三维表面重建技术

对反求工程、三维表面重建的概念和几种三维表面重建的常用方法作了系统的介绍;对几个实例进行了表面重建,目前三维表面重建已成为研究的热点,其应用将为企业的新产品开始提供有效手段。     

自由曲面反求技术及其CAD/CAM一体化实现

以某鞋楦底面的反求设计为例,应用反求技术建立自由曲面CAD模型,通过UG/Parasolid Binary数据格式与CAM软件进行对接,较好地实现了CAD技术与CAM技术的一体化。该设计技术考虑了产品的外形美观和制造的需求,并能提高设计效率,有效控制误差,是一种新产品开发的有效手段。     

基于神经网络的铸造模具曲面逆向工程造型

研究目的是通过神经网络方法反求铸造模具复杂曲面.利用径向基函数(RBF)神经网络优异的非线性逼近能力,将外形数据、加工余量、变形数据作为神经网络输入,在神经网络的输出上可以得到铸造模具曲面离散数据点.再通过输出数据,可以对模具曲面进行造型.模具曲面的重构精度高、速度快.通过在复杂曲面模具造型上的实际应用,证明该方法能够实现产品和工艺装备的并行设计,可以缩短产品研制周期,提高设计、生产速度和效率,具有实用推广价值.     

逆向工程中的CAD建模技术及软件系统

三维CAD模型的重建是逆向工程中的关键技术,而伴随着逆向工程及其CAD重建相关技术理论研究的深入进行,也涌现出大量的商业化逆向工程CAD建模软件系统.本文对目前逆向工程CAD建模及软件技术进行了分析和总结,给出了利用逆向工程软件进行CAD建模的实例,并展望了逆向CAD及软件技术的发展方向.     

基于逆向工程的快速模具制造的研究

利用三坐标测量机，以Pro／Engineer和MasterCAM为软件平台，实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术，并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期，对快速响应市场产生显著效果。     

基于Rhinoceros系统的逆向工程研究

介绍了Rhinoceros中NURBS曲面的特点,同时提出了曲面检测工具在逆向工程中的应用方法.相对于传统的设计软件,Rhinoceros在计算机反求工程中的很多优点将大大提高企业的生产效率.     

逆向工程技术在复杂铸造模具制造中的应用

首先介绍了逆向工程技术与传统制造技术的区别,然后着重讨论利用逆向工程技术快速制造复杂铸造模具的过程及工艺路线,同时给出一些具体应用实例。最后得出与传统制造方法相比具有效率高、成本低、操作简单等优点的结论。     

反求工程及其在UG中的实现

目前,传统的产品设计方法已经满足不了市场的快速发展和客户的个性化要求,反求工程应运而生.反求工程又称逆向工程技术,是20世纪80年代末期发展起来的一项先进制造技术.随着我国的机械设计制造等技术水平的提高,反求工程技术将会越来越成熟、使用也将越来越广泛.本文对反求工程的定义和方法是行了介绍,论述了UG软件在反求工程设计中的应用,主要着重讨论了CAD三维模型的建立和后处理等实现过程,并给出了反求集成开发的工作流程.