加热温度对含稀土低合金耐磨铸铁冲击韧性的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了加热温度对含稀土低合金耐磨铸铁冲击韧性的影响。结果表明：当加热温度为950℃，保温3h正火后，该材料具有良好的冲击韧性，而硬度受加热温度影响较小。     

热变形量对低合金耐磨铸铁冲击疲劳抗力的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和冲击疲劳试验机研究低合金耐磨铸铁冲击疲劳性能,并分析了热变形对其冲击疲劳性能的影响.结果表明,冲击疲劳裂纹在碳化物内部及碳化物与基体的界面上萌生,优先沿碳化物与基体的界面处扩展;热变形能抑制热疲劳裂纹的萌生与扩展,当变形量为40%时,其冲击疲劳性能较高.     

低合金耐磨铸铁共晶碳化物形态改善的研究

钎对低合金耐磨铸铁组织中共晶碳化物呈连续网状分布问题,探讨了热处理对变形低合金耐磨铸铁中共晶碳化物形态的影响.结果表明,高温热处理结合变形可使共晶碳化物形态发生显著变化,碳化物由连续的网状变为条块状;当耐磨铸铁经20%热变形后再经970℃保温3h高温处理后,网状共晶碳化物基本上被条块状碳化物所取代.     

热变形低合金耐磨铸铁颗粒状碳化物的等温长大

对低合金耐磨铸铁经高温形变后所获得的粒状碳化物在等温过程中的长大进行了观察、测试及分析。结果表明，粒状碳化物是以大粒子吞食小粒子的方式进行长大的，结果是碳化物尺寸逐渐增大，数目逐渐减少。     

稀土元素对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响

从改变共晶碳化物形貌的角度研究了稀土元素对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响。结果表明,稀土元 素能改善共晶碳化物的形状,提高其耐磨性,尤其稀土变质后再经950℃×3h正火处理后效果更显著。     

低合金耐磨铸铁的改性研究

针对耐磨铸铁韧性较差的问题,研究了预变形和正火处理对低合金耐磨铸铁组织与冲击韧度的影响.结果表明,预变形能促使共晶碳化物在正火处理过程中由连续网状向独立的条块状转变,提高其冲击韧度,当经20%预变形和980℃×2h空冷正火处理时后,铸铁冲击韧度可提高78.48%.     

热变形白品铸铁碳化物的动态对冲击疲劳性能的影响

对不同变形量的白口铸铁中碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了观察与探讨，结果表明：在0－40％的变形范围内，白口铸铁的变形量越大，碳化物破碎越严重，其冲击疲劳性能越好。     

热处理因素对低合金白口铁碳化物形态的影响

一、前言白口铸铁的高耐磨性受到人们的重视。但是,韧性低,在冲击载荷下易于破碎,使其使用受到限制。破碎的原因在于碳化物沿晶界呈网状分布,裂纹易沿网产生而导致断裂。改变碳化物的形态,分布及数量是人们力图解决的课题。国外主要从合金化着手,也有用压力加工的方法将碳化物破碎来     

新型低合金耐磨耐蚀铸铁的开发与应用

通过对不同成分的Cr,Cu,Sb低合金耐磨耐蚀铸铁的研制,获得在合金总量不超过3%,而其耐磨耐蚀性能较好的低合金耐磨耐蚀铸铁NMSHT9。实际应用表明,它是一种价格低廉、性能良好的耐磨耐蚀铸铁。     

合金元素对低合金耐磨铸钢力学性能的影响

研究了低合金耐磨铸钢中台金元素C、Si、Mn、Mo，对钢的力学性能等的影响。结果表明，合金元素的合理有效搭配，可使钢在连续空冷条件下得到贝氏体为主的显微组织：钢中C、Mn含量增加，其硬度上升，冲击韧度下降，其中以Mn影响最大，C次之：Si、Mo对钢性能影响程度较小，均在研究的中等含量处取得性能的最佳值。     

稀土变质与热处理对白口铸铁的碳化物形貌及冲击韧度的影响

研究了稀土变质与地白口铸铁的共晶碳化物形貌及冲击韧度的影响。结果表明：稀土变质及热处理均能改善碳化物的形貌，提高其冲击韧度，且两者的综合作用效果更明显。     

低合金白口耐磨耐蚀铸铁的研制

破磨设备多要求高硬度、高耐磨性、高韧性的材质,现较多使用高锰钢、高铬钢,但这2种材质,较难同时满足高韧性、高硬度、耐蚀性,同时,两者合金含量较高,成本较高.为此,我们本着同时降低合金量,进一步提高硬度、韧性、耐蚀性等设想,研制新型合金材料(简称新材料).     

V含量对低合金耐磨铸铁组织及性能的影响

采用硬度测试、冲击试验和观察金相组织手段,研究了合金元素钒对低铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,随着钒含量的增加,试样的硬度增加。当钒含量为1.00%时,试样硬度达到56.7 HRC。试样冲击韧度并不是随着钒含量的增加而一直增大,当钒含量为0.75%时,冲击韧度达到最高为5.75 J/cm2。通过显微组织观察发现,晶粒随着钒含量的增加而细化。     

焊渗耐磨合金铸铁凸轮轴的研究

为提高凸轮轴与挺柱这对摩擦副的耐磨损性能，在基材为QT500-7的凸轮轴桃尖部位铸出的凹槽内充填Dsg1515高耐磨铸铁焊渗材料，在专门的焊渗机上进行焊渗，焊渗电流80～120A，焊渗速度1．5～3m／s，获得的耐磨层与冷硬工艺得到的耐磨层化学成分、金相组织基本一致。     

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。     

热变形量对白口铸铁冲击疲劳性能的影响

利用冲击疲劳试验机，研究了不同变形量的白口铸铁冲击疲劳性能。结果表明，变形量在10%～40%范围内、变形量越大，网状共晶碳化物破碎越严重，冲击疲劳性能越好。