带定模抽芯的电锯机筒注射模设计

在分析电锯机筒结构工艺性的基础上,介绍了该注射模的工艺难点及注意事项。根据塑件结构特点设计出模具的浇注系统、成型零件、脱模机构、侧向分型抽芯机构和冷却系统。其中利用MoldFlow验证了浇注系统的合理性,大大提高了塑件成型质量。经使用证明,该模具结构合理,塑件成型完整,可为类似塑件的注射模设计提供借鉴。     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。     

螺旋圆凸轮轴套注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

小电机皮带轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

过桥传动轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

三联齿轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

翻转盖板框架注射模设计

分析了塑件带滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响,介绍了正确的浇注系统选用及模具成型部分和模具总装结构的设计。     

转动遮盖注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型对塑件质量的影响,以及浇注系统模具分型结构、顶出机构和总装结构的设计.     

如何制造塑料注射模具（四）

5.浇注系统的设计 5.1 浇道系统的特征浇注系统的功能是将来自注射机喷嘴的熔融塑料输送到各型腔中。该系统的形状、尺寸及与各塑件的连接方法。将对模具的充填产生影响。也就是说,对塑件的质量有着极为重要的关系。设计浇注系统的基本的出发点是经济效益,即着眼于快速固化和缩短成形周期。但上述设计原则常与塑件的质量要求发生矛盾,因而只能在满足质量要求的前提下提高成形速度。浇注系统由几个部分组成,这在多腔模具中更为明显。图50所示是浇注系统的各组成部     

护罩壳体注射模设计

分析了影响护罩壳体塑件成型质量的因素，介绍了塑件成型工艺，浇注系统和模具结构设计。     

燃气控制阀膜片胶碗的模具和配方设计

介绍了天然气燃气系统减压控制阀用膜片胶碗的模具设计和配方设计。通过模具和配方的设计,生产出合格的进口膜片胶碗替代产品。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

冰箱过滤器面板模内装饰注射工艺优化分析

针对冰箱过滤器面板模内装饰(IMD)塑件,采用正交实验法和综合评分分析方法,对IMD塑件进行注射工艺优化分析,并对浇口和冷却系统优化。通过Ansys软件热分析模块分析型芯、型腔温差,使用Moldflow软件分析IMD塑件的翘曲变形,以型芯、型腔温差和翘曲变形量作为IMD塑件质量目标,采用L9(34)的正交实验表,优化IMD塑件工艺参数,结果表明模具温度和保压压力是影响IMD塑件翘曲变形的主要因素,通过对浇注和冷却系统优化使得IMD塑件质量得到较大的提高。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

北仑模具产业链分析及发展对策研究

在中国经济的高速发展过程中,区域经济的带动作用功不可没,北仑模具作为宁波区域经济的一个特色产业如何发展？企业未来将面临如何的困境？是企业家及政府决策部门所面临的问题之一。本文以宁波北仑区域经济模具产业为调研对象,通过对北仑模具产业链、技术链的组成分析及企业自身产品结构的研究,总结出宁波北仑模具企业的产业特点及未来发展方向,从而为企业及政府的政策决策提供一定的参考依据。     

二次开发在模具行业的应用价值与意义

介绍了模具制造行业中涉及到的各类应用软件的二次开发对企业自身发展的促进作用,并通过部分二次开发实例来进一步阐述二次开发的应用价值与意义。     

M-I型橡胶护舷设计

介绍了M—I型橡胶护舷的产品性能和模具设计,实践证明,此产品新型实用,完全达到了M型护舷的力学性能,模具结构设计简单,取得了一定的经济效益。     

利用PLM技术促进现代模具企业精益化规模化发展

通过阐述制造业信息化的基本理论,以及模具企业的订单式生产的特点,介绍了信息化在模具企业中的应用,并以一汽铸造模具厂为例介绍了CAXA设计工艺制造一体化PLM系统的信息化应用方案,并对其应用效果进行了评价,指出了模具企业信息化规划和实现需要注意的一些问题,对于该类企业的信息化过程具有重要的借鉴作用。     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

壳体组件注射模设计

通过对壳体组件的工艺分析，介绍了该壳体组件注射模的整体结构及设计要点，研究了模具定位、注射成型、顶出等的过程。分析了定位机构的结构特点，提出了一种较为独特的集进料、定位、顶出于一体的模具结构。实现了组件的顺利成型，解决了浇口不易设置、壳体定位困难、塑件难以成型等问题。