基于MoldFlow塑料齿轮注射模浇注系统设计

通过实例证明采用MoldFlow软件可以优化注射模设计,减少实际试模次数,提高设计和生产效率,降低成本并能提高塑料齿轮质量。     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

塑料注射模热流道设计

<正> 采用热流道注塑模具具有很多优点: l)节约塑件原材料; 2)利于保证塑件质量,收缩均匀,可防止出现裂纹。对于大型塑件可采用多点热流道结构,可防止扭曲变形; 3)不受流程比的限制,适用于大型塑料件的注射成形; 4)注塑周期短,生产效率高;     

塑料反射器注射模设计

分析了塑料反射器的结构与成型工艺,并对其不合理的结构部分进行了改进。明确了模具设计的重点,分析了2种模具设计方案。详细介绍了模具分型面、浇注系统和冷却系统设计,经试模和批量生产验证,模具结构设计合理,塑件成型质量好,成品率高。     

水箱圆弧抽芯注射模设计

汽车中的水箱属于大型箱体类薄壁塑件,塑件内、外部质量要求高,侧向抽芯机构复杂,模具采用热流道浇注系统,采用液压油缸进行圆弧抽芯和延时抽芯的侧向抽芯机构,脱模时又采用动模镶件后退等方法,巧妙地解决了以上难题。是一副典型的汽车配件注射模,其经验和技巧都值得向读者推介。     

汽车饰板注射模设计

根据汽车饰板塑件的结构特点,设计了热流道注射模,通过MoldFlow模流分析,确定了合理的浇注系统和温度控制系统,塑件内侧大型倒扣部位采用斜推杆与方形推杆成形,其余倒扣部位采用斜推杆结构与镶件成型,模具投产后运行平稳,成型的塑件符合客户要求。     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

注塑机舱门散热器后盖注射模设计

针对注塑机舱门散热器后盖的注射成型,设计了双浇口两板式热流道注射模,浇注系统采用热流道+普通流道进行熔融塑料的输送,使用潜伏式浇口提高熔体流动前沿温度,解决了型腔中格栅充填困难的问题,脱模机构采用简化型斜导柱驱动侧滑块对侧孔实施抽芯脱模,模具中采用二次推出结构解决了塑件深筋位及螺钉柱脱模困难的问题。实践证明:模具结构简单实用,动作可靠,可为同类塑件的注射成型提供参考。     

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利.实践表明,该模具结构能保证产品质量.     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析，合理确定了模具抽芯机构的结构，同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置，并对塑件的质量进行了预测。     

基于MoldFlow的塑料非球面透镜注压模浇注系统设计

为了给塑料非球面透镜注射压缩模具设计提供理论依据,设计了8种塑料非球面透镜注压模浇注系统方案。应用MoldFlow模拟软件对这8种浇注系统方案进行了注射压缩流动分析研究,并且通过对这8种浇注系统方案的模拟结果进行分析比较确定了最优设计方案。     

基于CAD/CAE塑料支架注射模设计简

通过对塑料支架塑件的结构进行工艺分析,确定了相应的模具结构,并运用CAD与CAE分析设计软件对模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构等进行了详细设计说明,并介绍了模具的实际工作过程。实践证明：模具运行灵活可靠,并取得了较好的经济效益。     

透明塑料盒热流道注射模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有较好的效益。     

基于MoldFlow的汽车导风板注射模优化设计

基于MoldFlow技术,对汽车导风板通过流道系统、填充、保压和翘曲分析,进行了一模两腔注射成型工艺优化的研究,确定了最优工艺。采用了2个浇口位置和保压时间为4s设计方案,完成塑件成型周期为26.82s的高质量生产,可为该类型注射模设计提供参考。     

基于MoldFlow的模具浇口设计

MoldFlow Plastic Advisers(MPA)注射模分析模拟软件,可以接受从任何CAD软件如UG、Pro/E输出的实体造型,同时又独立于这些CAD软件,处于独立平台的塑料CAE软件,它不但可以对设计方案进行优化,而且对设计时疏漏的一些问题,MPA也会发现它们,并提醒注意。本文以塑料窗限位块为例,利用MPA对该塑件的模具浇口进行优化设计,为注射模设计提供合理的参考。     

塑料小盖注射模设计

通过对塑料小盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构以及冷却系统等结构形式。并介绍了该模具的工作过程以及模具制造和装配过程中的要点。     

MoldFlow软件在注射模设计中的应用

传统的注塑模设计基本凭借设计人员个人的知识和经验，模具设计、加工完毕后，需要花费大量的时间进行调试、修改，甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设计报废，模具设计、加工的成本高，效率低。采用MoldFlow流体模拟软件可以节省人力物力，而且可以减少资源的浪费，MoldFlow Plastics Advisers是简单易学的基于3D实体的塑料流动模拟产品，它使塑料零件和注塑模型的设计者能更早地确定其设计的生产能力和质量，以避免可能导致延期和成本超限的潜在连带效应。     

基于MoldFlow分析的复杂型面注射模优化设计

以玩具汽车外壳注射模设计为例,利用MoldFlow软件进行模流分析。并运用Pro／E对复杂型面进行三维建模。通过方案比较,得到优化合理的模具结构,缩短了设计周期,提高了设计质量。