精密冲模的形位公差

现代工业的发展,越来越需要模具具有高精度、长寿命和高效率的特点。这对模具材料、模具加工设备提出了最高要求。所以精密模具零件的形状公差和位置公差是不容忽视的。它不仅直接影响模具的精度,也影响模具的使用寿命。通常,模具的精度远高于工件精度,形位公差的选用则参照模具的精度。精密冲模的凹模及卸料板常采用镶拼结构,有的甚至是全拼块式的。卸料板和凹模板只起固定板的作用。这些特点使得形位公差显得更为重要。下面就精密冲模零件,谈谈形位公差的选用。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

无机粘接和三酸腐蚀在橡胶模具中的应用

介绍了氧化铜无机粘接和三酸腐蚀制造工艺技术在橡胶模具设计与制造过程中的应用.氧化铜无机粘接适合于橡胶、塑料以及冷冲压模具小型芯小冲头的装配与固定.三酸腐蚀可以对异形型芯、芯棒的尺寸公差进行调整,以代替机械加工对公差调整的困难操作.     

统计公差在模具制造中的应用

统计公差在模具制造中的应用浏阳永和湖南磷化工总厂（４１０３０６）罗佑新模具制造多为单件生产，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换生产基础上。大批生产采用调整法加工，大批生产的零件尺寸分布接近正态分布，而单件、小批量生产采用试切法加...     

对型腔模型芯,型腔径向尺寸计算公式之我见

在型腔模(压铸模、塑料模)中,按平均收缩率计算型芯径向尺寸,一般都用下式: 式中:d——制件为孔时的模具型芯尺寸,D′——制件为孔时的最小尺寸,K平——制件材料的平均收缩率,x—补偿系数,△——制件公差,δ——模具制造公差。按平均收缩率计算型腔径向尺寸时,一般都用下式:     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

“入体原则”在冲模工作零件设计中的应用

冲模工作零件工作部分尺寸的计算是模具设计的关键环节。因为工作部分尺寸精度关系到制件的精度、表面质量和模具的使用寿命。但在计算公式中的制件公差、模具的制造公差及磨损量必须转化为合适的标注形式才能保证工作尺寸的计算精度和模具的使用寿命。只要紧抓"入体原则"这把钥匙,就能开启设计计算过程中的种种疑问从而保证计算结果的准确性和合理性。     

汽车滤清器上壳体注塑模具

现有汽车滤清器上壳体注塑模具成本高、效率低、塑件质量不易保障。针对此问题,开发的模具采用一模两腔布局,将型腔固定在定模板上,将型芯和附加板固定在动模板上。型芯与大侧抽芯及小侧抽芯组成组合型芯,共同形成塑件内表面形状。大侧抽芯在其抽芯方向可与型芯及小侧抽芯分离。小侧抽芯兼有侧滑块的作用,在斜导柱的作用下,沿附加板的导滑槽向斜上方作侧向抽芯。小侧抽芯被斜压板固定到附加板上。附加板为独立结构,其上开有导滑槽,且被固定在动模板上。结果表明:该注塑模具克服了一模两腔布局的大型模具制造成本高、维修不方便的弊端,使得多筋复杂型腔的大型模具制造和维修方便,降低生产成本,保证塑件的精度,提高生产率和模具的使用寿命。     

配制配合在模具制造中的应用

配制配合在模具制造中的应用湖南浏阳市磷化工总厂罗佑新在模具制造过程中，其生产方式普遍为单件生产方式，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础上。因此，在制造过程中，按照零件设计上标注的公差加工的合格零件，不仅成本高，而且在装...     

计算塑料模具收缩率的一种新方法——肖氏尺寸分段表格法

为了使型件尺寸达到产品的要求,除适当选择塑料材料品种和成形工艺参数及塑件结构、模具结构外,型芯、型腔成形部位尺寸的计算是很重要一个环节。计算收缩率的各种传统方法大同小异,即对塑件图纸进行分析,将其所有尺寸分成巳注公差部分和未注公差部分,未注公差部分又分为外形公差类(正公差类)、内形公差类(负     

录音机开门推板级进模设计

录音机机芯的开门推板外形零件为不规则的多向弯曲件且弯曲精度要求高,零件折弯高度大.折弯变形后,条料在向下一工位送进时,折弯部分受到模具结构的干涉,模具结构设计难度大.在综合考虑零件加工的工艺方案后,确定采用整体式加必要镶件的组合凹模,两件对排10工位级进模生产,设计出有容料槽的加强型卸料板.本文在模具结构上解决了条料折弯后送进的干涉问题,并取得了良好的使用效果.     

PA1010过滤罩注射模设计

介绍了PA1010塑料的物理、化学性能,通过对过滤罩结构和尺寸基本参数的分析,对过滤罩注射成型模具进行了整体设计和零件设计。该模具采用了三板式,三次开模,顶部针点式浇口,单型腔组合式型芯的瓣合模结构设计。脱模机构的设计,采用了弹簧辅助,斜导柱拉带动的滑槽式,小型芯镶嵌式的侧向抽芯分型机构。     

阶梯接线片的多工位级进模设计

在对一新型汽车线束用阶梯接线片制件的冲压成形工艺进行充分分析的基础上,从横排、纵排、横向对排、纵向对排、斜排五种可行的加工工艺方案中得出一种最佳方案,设计了冲孔、打筋、商标、倒角、落料、弯曲成形的15工位级进模,通过排样阐述了基于制件特点的三次90°直角弯曲设计和开放式冲裁凹模的设计,模具投入生产后一直使用正常,制件质量符合图纸要求。     

卡头零件多工位级进模设计

根据卡头零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计,由于卡头零件结构为对称结构,故其排样设计采用对称单排结构设计,导正孔设计采用零件本身处于对称轴处的工艺孔,以保证板料冲裁、折弯时的强度,以及确保送料精度,同时采用导正销确定步距。该卡头零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本。同时,由于该零件折弯次数较多,为保证板料成形精度,故合理地进行了空工位的设计,避免成形零件发生回弹等影响零件精度。生产结果表明,卡头零件多工位级进模能满足产品生产要求,该模具的材料利用率高达75.62%,极大地节省了材料。     

模塑制件顶出脱模机构设计

为简化设计，对留模方向确定、单顶出机构、多顶出机构、气动顶出机构进行分析，提出了材料的热收缩率、制件在模具上的摩擦面积、真空度是影响制品留模方向的关键因素。在顶出机构设计部分，为模具的顶出机构配合段结构形式、配合段长度、导向段以及约束设计方面提供了一系列的设计方法。顶出脱模机构设计核心思想是减少摩擦，提高机构的灵活性，方便顺利实现脱模，提高模具使用效率。     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

无绳电话电池盖注射模设计

通过对无绳电话电池盖的结构工艺性分析,设计了具有1模4腔单分型面、一腔一侧浇口、直顸斜滑块内侧分型抽芯机构的两板式注射模。该模具结构简化了模具加工并很好地解决了带内侧凹凸塑件的模具设计,模具易于操作且工作稳定可靠,塑件脱模后平整,质量符合设计要求。     

液压中子机构在冰箱箱顶盖注射模中的应用

通过对冰箱顶盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及液压中子在该模具中的应用.经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值.     

基于Pro/E的动、定模斜行滑块注射模设计

通过分析零件的结构和特点,确定模具的结构,运用Pro/E软件对产品进行建模,并快速、准确地生成型芯、滑块。与EMX结合进行模架设计,缩短了设计周期,保证了模具设计质量。该模具结构合理,运行可靠。     

摩托车手把前罩注射模设计

针对摩托车手把前罩,分析了该塑件结构及工艺要求,详细介绍了该塑件的注射模分型方案设计、模具结构设计、浇注系统设计,可为类似塑件的注射模设计提供参考。