张力辊打滑与拉矫机延伸率损失

张力辊组自身性能的稳定直接影响冷轧带的顺利进行。对张力辊打滑的机理作出进一步的解释，并分析了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。     

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命短等问题,根据拉矫机工作辊磨损实测数据,通过现场测试及实验,分析了工作辊磨损机理,建立了基于带钢生产吨位下工作辊最大磨损量预测模型、基于拉矫工艺参数下工作辊轴向整体磨损预测模型,并采用遗传算法优化了模型参数,优化后的模型可用于拉矫机工作辊磨损在线预报。     

酸洗线拉矫机工艺参数的优化

通过试验证明，拉矫机的延伸率并非越大越好。拉矫机工艺参数设定时应遵循“小延伸率、大压下量”的原则，根据原料情况及设备条件合理选择。     

五辊拉矫机主要尺寸计算

五辊拉矫机技术完善,结构紧凑,在弧形小方坯连铸生产中得到广泛的应用.论述了五辊拉矫机的主要尺寸设计.     

大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点;并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数.     

方坯连铸机拉矫机拉坯阻力矩计算

从拉矫机对铸坯的小压下量轧制入手，推导出了方坯连铸机正常拉矫及停拉再启动时拉矫机的拉坯阻力矩计算公式。用此方法计算的拉矫机拉坯阻力矩与实际情况比较接近     

连续处理机组入口张力辊的传动设计

以某不锈钢连续酸洗退火机组为例,介绍了连续处理机组入口张力辊在甩尾、回退、正常工作3种模式下变频电机的功率设计计算方法,讨论了传动辊压辊带齿轮电机传动对传动辊电机功率的影响。     

拉矫工艺参数对带钢酸洗速率影响的实验研究

利用自主研发的拉矫破鳞试验机对热轧带钢进行了拉矫模拟实验,运用电位导数首零法测试了不同拉矫工艺参数下热轧带钢的酸洗时间,对实验结果进行了分析,得出拉矫工艺中带钢的延伸率主要由破鳞辊压下量决定,但当破鳞辊压下量达一定值后,破鳞效果不再有明显改善.     

圆管坯弧形连铸机拉矫机力能参数计算初探

分析并计算了弧形连铸圆管坯多点拉矫机的拉坯阻力、矫直力矩、矫直力和形变率,并揭示了多点拉矫时的剪切力,形变率和形变速度与铸坯矫直质量之间的关系,介绍了多点拉矫机的工作性能,为连铸机的选型和设计提供了参考依据。     

拉矫机弯曲单元工作辊力学分析及长寿命研究

拉矫机是连续热镀锌生产中重要的镀后处理设备,但其频繁出现的掉辊现象造成镀锌板板面划伤和断带停线事故,严重影响了其功能的发挥和生产线的稳定运行。在了解其结构组成的基础上,通过力学分析,发现掉辊现象是工作辊辊端支撑轴承在轴向力的作用下失效磨损所致。利用逆推法求得了轴向力,并结合Workbench摩擦生热分析,采用推力轴承的合理选用、辊系装配质量的提高、拉矫工艺参数的优化、伸长率和温度反馈信号的获取等多种针对性办法,不但解决了拉矫机弯曲单元的频繁更换的问题,而且阻止了掉辊现象的发生,保证了生产线的连续稳定运行,达到了降本增效的目的。     

冷轧拉伸弯曲矫直机工艺参数设定影响因素研究

在冷轧带钢生产线上,拉矫工艺是通过弯曲与拉伸的共同作用使带钢产生剧烈变形而达到改善板形和表面破鳞的目的,合理设置拉矫工艺参数是现场拉矫机高效运行的关键。本文利用有限元仿真手段,综合分析了延伸率和弯曲辊插入深度的设定因素,重点分析了张力与弯曲辊配置、带钢强化特性、破鳞效果及拉矫机辊系结构对弯曲辊插入深度设定的影响,为现场拉矫机工艺参数的合理配置提供了依据。     

用转矩控制提高拉矫线延伸率控制精度的方法

针对冷轧带钢拉矫线延伸率控制精度低的问题,分析认为其主要原因是拉矫线延伸率的控制采用调节拉矫机前后张力辊速度的方法,调速响应慢、滞后严重、超调频繁。为此,在首钢某拉矫线张力辊采用了转矩控制方式,改变了控制思路,提高了延伸率控制精度。     

带钢在拉弯矫直过程中延伸量的精细化计算

拉弯矫直过程中传统计算带钢延伸率的方法,仅考虑张力回复后的延伸率,忽略带钢在弯曲弹复后的延伸损失,导致延伸率计算值偏大,影响控制精度.本文考虑带钢的残余延伸及在平断面假设下拉伸区的残余变形对中心层延伸的影响,从而提出新的计算方法.通过大量的试验结果对比分析,与传统延伸率计算结果相比,新公式计算所得的延伸率计算结果更加接近于试验模拟结果,说明用本文提出的方法设定拉矫过程中的工艺参数将更为精确.     

运动物体连接拉力与连轧张力的运动力学计算

两个速度不同的运动物体突然连接后的拉力初期冲击峰值大小与连接物刚度有关。连轧咬入与此类似,建立张力的初期有冲击峰值。原有张力微分方程是稳态连轧后速度干扰下得到的,它不能反映咬入瞬间张力冲击的变化。文章用运动力学方法建立连轧平衡后张力计算模型,虽然是静态方程,但连续使用可以得到动态效果。仿真证明,所反应的咬入初期张力变化更符合实际。     

改善酸轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4#机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题 ,通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进 ,彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。     

中厚板轧机辊系过平衡力的分析与确定

在中厚板生产中，当AGC油缸调节速度较快且系统频宽较大时，辊系平衡力应综合考虑“静态”和“动态”压下时的过平衡力，选其中较大者；为此给出了此两种平衡力的计算公式，并简要介绍了其实际应用情况。     

升降式对齐辊道的设计及应用

针对现有对齐辊道存在的问题,研制了一种新型升降式对齐辊道,介绍了其结构特点和技术性能,采用该辊道,提高了产品质量和生产率,降低了工人的劳动强度。     

英制外螺纹滚压成形螺坯直径计算公式的应用

提出了在英制外螺纹滚压成形中,两个公制普通外螺纹滚压成形的螺坯直径计算经验公式,经对比计算分析及实际工作应用检验,同样适用于英制外螺纹滚压成形的螺坯直径计算.     

界面对铜/铝异步轧制层状复合材料组织与性能的影响

利用异步轧制复合技术和退火工业制备铜/铝层状复合材料,利用扫描电子显微镜观察界面微观组织和拉伸断口形貌,进行剥离和拉伸实验研究界面的力学性能。结果表明,热处理过程促进了界面层的形成,而较高的退火温度破坏了界面结合。层状复合材料的拉伸性能介于两组元金属之间。经340℃退火后,铜基体的延伸性能与铝基体接近,并且界面开裂程度较低。在拉伸过程中,两金属基体延伸率不同,导致界面发生内部断裂。界面作为铜、铝之间的过渡层,在强化复合材料方面起到重要作用。     

助卷器的设计与计算

本文介绍了冷轧薄带所需助卷器的工作原理和结构设计原则,并给出了皮带张力的计算公式,皮带张力产生的弯曲力矩应大于带材的弯曲力矩,生产实践证明该皮带助卷器使用效果良好。