ZL101A机构箱铸件缩孔缩松缺陷数值模拟分析

针对传统砂型重力铸造制备ZL101A铝合金机构箱铸件普遍存在的缩孔缩松等缺陷,运用华铸CAE软件对该铸件的凝固过程进行了模拟,对初始铸造工艺进行了优化。结果表明:经过液相分布→缩孔形成→Niyama缩松分析后,精确预测了缩孔缩松缺陷产生部位;优化后铸造工艺制备的ZL101A机构箱铸件缩孔缩松较少,且分布较合理。     

铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除

通过分析铸钢件缩孔及缩松产生的机理，总结出铸件产生缩孔及缩松缺陷的部位，提出从改进浇注系统、改变铸件结构、适当提高浇注温度及控制浇注速度等几个方面消除铸件中的缩孔及缩松。     

引进国际先进标准 搞好企业标准化体系建设——访大连重工·起重集团有限公司技术中心副主任、全国冶金设备标准化委员会副秘书长邵龙成

记者：请对大连重工·起重集团有限公司（以下简称“重工·起重”）在冶金设备领域的发展做详细描述。您认为公司的核心竞争力是什么？     

蠕墨铸铁的金相组织缺陷及铸造缺陷分析(下)

二、铸造缺陷 (一)蠕铁件的缩孔及缩松对蠕铁件来讲,缩孔、缩松往往出现在铸件厚壁处、厚薄壁交接处和冒口颈等部位的热节处。300系列蠕铁气缸盖出现的缩孔、缩松部位。蠕铁产生缩孔、缩松的倾向见表2。合金铸铁的缩孔率比蠕铁大4     

典型精锻模设计实例：第二讲 心轴与磁极精锻模设计

（1）工艺分析 心轴的锻件图由美方直接给出,见图1,所用材料为20钢。图中未注拔模斜度为5°,未注圆角为R1mm,未注公差±0．5mm,角度公差±1°,错差≤0．3mm,残余飞边≤0．3mm,不允许有裂纹和毛刺。     

金属液中的气体及其行为对铸件缩孔的影响

本文论述金属液冷凝过程中出现的气体及其行为是形成铸件缩孔和缩松的重要因素，并提出防止因气体产生缩孔和缩松缺陷的一些方法，对铸件生产有一定的实用价值。     

球墨铸铁管接头铸造工艺的优化及应用

我公司生产的出口铸件——球墨铸铁管接头结构简单、品种型号多,有十余种口径尺寸,如三通（包括带螺纹三通、无螺纹三通）、二通（包括90°弯管、45°弯管、22．5°弯管和变径管等）,要求能够承受一定水压（1．2-1．5MPa）,厚度均匀（有6．5mm、6．9mm、7．1mm和12．1mm几种规格）,材质要求为QT450-10。     

享大断面床身内冷铁的设计与应斥

自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件,易产生缩孔、缩松缺陷。应用内冷铁可缩小及减少胃口,解决缩孔,缩松缺陷,获得优质铸件。     

厚大断面床身内冷铁的设计与应用

自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件,易产生缩孔、缩松缺陷。应用内冷铁可缩小及减少冒口,解决缩孔、缩松缺陷,获得优质铸件。     

球墨铸铁阀体的成形工艺改进

简要介绍了合金熔炼时应注意的要点,利用三维绘图软件生成球墨铸铁阀体铸件实体模型,通过模拟软件对球墨铸铁阀体进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。改进的工艺实现了圆满补缩,消除了缩孔、缩松缺陷,获得了高质量铸件。     

大连华锐船用曲轴有限公司

大连华锐船用曲轴有限公司由大连重工·起重集团有限公司、中国第一重型机械集团公司、中国船舶重工集团公司、沪东中华造船（集团）有限公司四个公司共同出资,2006年8月28日注册成立。该公司是由大连重工·起重集团有限公司控股的合资公司。     

大型导叶铸件铸造缺陷分析及工艺优化

本文利用数值模拟技术分析了导叶铸件容易出现缩孔、缩松缺陷的位置。针对导叶铸件容易出现铸造缺陷的位置建立了导叶铸件合理的温度场，并设计出了环形本体补贴，形成了顺序凝固时所需要的温度梯度场，解决了导叶铸件长轴和瓣体上缩孔、缩松等缺陷的问题。     

防止球墨铸铁件缩孔及缩松的工艺措施

为了防止轴承座球墨铸铁铸件的缩孔缩松等缺陷,采用增加砂型刚度,改进浇冒系统,以及控制球化、孕育和射线检测评定等技术手段对工艺进行优化与评定,没有出现缩孔、缩松等缺陷,检测结果合格,证明采用改进工艺轴承座球墨铸铁铸件生产是可靠的。     

大连华锐船用曲轴有限公司

大连华锐船用曲轴有限公司由大连重工·起重集团有限公司、中国第一重型机械集团公司、中国船舶重工集团公司、沪东中华造船（集团）有限公司四个公司共同出资,2006年8月28日注册成立。该公司是由大连重工·起重集团有限公司控股的合资公司。     

腕上飞碟

2005年，哈里·温斯顿（Harry Winston）推出作品5号（OPUS V）手表。该表设计师菲利克斯·鲍姆加特纳（Félix Baumgartner）的名字随即享誉表坛。但早在10年前，他已创造出形似UFO飞碟的表款。[编者按]     

铸铣件的浇注系统和冒口 第六讲 防止铸件产生缩孔、缩松的方法

为了防止铸件中产生缩孔,我们应该根据不同的合金凝固特点和铸件结构,制定合理的铸造工艺来有效地控制凝固过程,以便建立良好的补缩条件,尽可能使缩松转化为集中缩孔,并使它移向铸件最后凝固的地方。这样就可以在铸件最后凝固的地方设置冒口,使缩孔移入冒口内,从而获得致密的铸件。     

郑州机械研究所

小蜜蜂新型便携式数控等离子切割机 配置： ·数控系统为2型ARM版,用户存储容量扩大几十倍。 ·支持等离子和火焰两种切割方式。 ·等离子配备初始定位和全自动弧压调高。     

铸铣件的浇注系统和冒口 第五讲 灰铸铁与球铁缩孔、缩松的形成

第五讲灰铸铁与球铁缩孔、缩松的形成缩孔和缩松是铸件上常见的一种缺陷。要避免这种缺陷的产生,铸造工人就需要知道铸铁的收缩规律,缩孔和缩松的形成原因,体积的大小、形状及分布的规律,以及掌握防止这些缺陷的工艺措施。一、铸铁的收缩一般的物体具有热胀冷缩的规律。高温的铁水浇入砂型后,从冷却凝固直至降到常温,在这个过程中,体积会出现减小的现象,我们称为收缩。如果我们对收缩过程不采取必要的工艺措施,铸件往往会出现缩孔、缩松、裂     

大型球磨机端盖铸造工艺模拟及优化

利用三维绘图软件生成球磨机端盖铸件实体模型,运用华铸软件对球磨机端盖铸造工艺进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。根据模拟结果对冒口、冷铁尺寸进行改进,优化工艺。改进的工艺实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。     

务实创新建一流

华锐铸钢作为大连重工·起重集团控股子公司,2008年1月16日在深圳证券交易所成功上市。现有从业人员1107人（在册员工303人,劳务人员804人）,其中接触职业危害岗位人数451人。总资产20.18亿元,占地面积约70.5万平方米。主要服务于电力（火电、水电、风电、核电）、船舶、重型机械等重大装备制造业的铸件,