蒙乃尔合金铸件生产试验

叙述了用一般中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金的工艺方法，以及用离心浇注的方法生产蒙乃尔合金铸件的情况，探讨了非真空熔炼的工艺等技术问题，以使材质达到国内外标准水平。     

冶炼工艺对M963合金高温持久性能的影响

研究了浇注温度、熔炼温度对M963合金高温持久性能的影响。结果表明：随浇注温度升高，持久寿命随之提高；但浇注温度过高，(γ＋γ)相聚集，晶界变宽，导致合金持久寿命下降；随熔炼温度升高，铸态组织中MC碳化物变得细小均匀，合金持久寿命显著提高。但过高的熔炼温度却使合金中氮含量急剧升高，显微疏松增多，持久寿命下降。     

电弧炉熔炼浇注过程控制

浇注工作与铸件、钢锭质量之间的重要性，人们通常用“三分炼钢，七分浇注”来形容，就是说钢液的熔炼质量再好，如果在浇注过程中不严格控制，仍然得不到质量好的铸件和钢锭。 在浇注实际操作中应严格控制以下5个方面。     

锌基合金模具熔铸工艺

锌基合金模具是一种以铸造方法代替机械加工方法制造的模具。1982年,在学习有关单位经验的基础上,我们进行了锌基合金冲裁模的熔铸试生产并获得成功。现将合金熔炼工艺及冲裁模凹模浇注工艺介绍如下一、锌基合金熔炼工艺 1.熔炼设备 200公斤柴油坩埚炉。     

78t立柱的铸造工艺

本文简述了78t立柱工艺编制和生产过程，采用组芯工艺并介绍了数值模拟在此件的应用情况，熔炼方面也进行了精心准备，此件一次浇注成功。     

ZL104铝合金熔炼过程中镁元素的质量控制

从生产实践的角度探讨了ZL104合金在熔炼中影响镁元素的损失因素，提出配料、精炼、变质及保温浇注的控制措施，提高了生产效率。     

高速线材铸铁轧辊的开发

对Ф420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺，以及质量控制措施等作了较详细的介绍。     

铸铁的三联熔炼

铸铁的三联熔炼是在双联熔炼基础上发展起来的,它是由冲天炉、感应保温前炉、感应保温浇包组成的。在大批大量生产的连续浇注铸造车间,采用感应加热     

非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C材料在生产中的应用

蒙乃尔M—30C合金材料具有极强的抗高温性和抗氧化性,在诸多领域的设备都具有卓越表现,应用于一些关键部位上。但蒙乃尔M—30C的主要成分是由镍和铜冶炼而成,在熔炼过程中钢液容易氧化吸气产生气孔缺陷,通过制作专用的氩气保护装置,并对熔炼工艺进行优化改进,使用熔模精密造工艺普通中频感应炉进行熔炼浇注,在生产中的应用既不用真空炉昂贵设备的投入,又可满足合金的质量要求,能有效降地降低铸件的熔炼浇注成本,对蒙乃尔合金铸件的铸造生产具有重要推动作用。本文主要分析了非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C合金材料在生产中的应用。     

ZHSi80-3铜合金一次熔炼

ZHSi80-3铜合金一般都采用电解铜、锌和铜硅中间合金进行熔制,这种熔炼工艺必须首先预制铜硅中间合金,中间合金的熔炼温度高达1250℃以上,因此,炉膛和坩埚极易损坏,生产环境差。而且采用铜硅中间合金熔炼的ZHSi80-3合金,在浇注承受压力的铸件时,渗漏严重,铸件合格率低。为了提高产品质量,改善劳动环境,简化工艺流程,减少能源与材料消耗,采用不用中间合金的一次熔炼法。经八十吨的浇注试验表明,合金的机械性能、化学成份和耐水压性能均达到国家标准。     

精密铜蜗轮的铸造

本文叙述了Al-Fe-Mn铜合金材料的特点和防止合金氧化吸气而采用的先进熔炼工艺;介绍了一种在砂型铸造中,可获得优质铸件的浇注系统,同时比较了不同浇注系统对铸件质量的影响。     

起重机司机室的通风

敖德萨市专业设计研究所为明斯克发动机厂铸铝车间熔炼工段研制的桥式起重机敞开式司机室通风系统是一项有发展前途的技术方案。熔炼工段布置在铸铝车间内,并且同大尺寸装备仓库、浇注-清整工段和炉料工段相邻。熔炼工段的面积为24×84米~2,高度为14     

铸造过程质量的控制研究

为了提高铸件质量,以铸造煤矿电机外壳为例.分析碾砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验在内的铸造生产工艺过程中影响铸造质量诸多因素,从控制原材料选型、溶化处理、浇注等环节进行工艺改进,阐述了合理科学的工艺改进方法.可以达到即节约综合生产成本又提高铸件和成品率的双重目的.     

316L不锈钢耐酸泵的铸造生产实践

针对耐酸泵对致密性、精度尺寸和表面粗糙度等方面的严格要求，以及利用中频感应电炉熔炼铸造超低碳不锈钢耐酸泵中遇到的主要困难和问题，从金属炉料、铸造工艺、造型制芯操作、熔炼及浇注等方面进行了深入探索，制定了严密的操作工艺规范。按照此规范成功铸造了多套316L耐酸泵，有效地解决了生产中成分超标、表面质量差、渗漏和尺寸精度低等问题。     

如何防止磷青铜的“发胀”与“冒汗”

磷青铜“发胀”是液态内部压力不平衡的表现,在冷却凝固时,析出气体形成气泡,液体内部压力增加。当压力达到一定程度又不能外逸时,气泡势必扩大而形成“发胀”现象。我们认为“发胀”与“冒汗”是同一回事,只是“冒汗”析出的气体较少而已。经过分析,发现析出物为锡和磷的低熔点混合物。我厂过去采用高温熔炼,低温浇注,质量过不了关。后来经多次试验,采用低温熔炼(紫铜熔化后立即出炉)低温浇注(浇注温度960～980℃),     

铁素体球墨铸铁高炉冷却板的铸造

本文对高炉冷却板的造型工艺、铁液熔炼、球化浇注工艺及冷却板的质量控制措施作了较详细的介绍。     

高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计过程。采用无冒口铸造工艺技术，数值模拟技术，专用石墨冷铁强制冷却工艺，快速充型技术，特殊制芯工艺，增强补缩效果的浇注系统，中频感应电炉熔炼工艺等关键工艺技术，成功生产出了优质铸件。     

低合金铸铁、壳型铸造凸轮轴的技术要求

介绍了低合金铸铁凸轮轴的材质、金相组织、力学性能和熔炼、浇注的技术要求,以及壳型铸造凸轮轴造型、落砂工艺及装备。     

高强高导CrZrCu合金结晶器的研制

介绍了结晶器新材质高强高导CrZrCu合金的成份和性能，论述了一重集团公司在熔炼技术和离心浇注方面所取得的重大工艺进展，为宝钢和济钢生产的大型板坯连铸机结晶器铜板，达到和超过了日本CCM－B标准。     

石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，升液管预热有利于均匀喷涂涂料，升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片可提高服役寿命。旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。